本发明专利技术公开了一种基于纳米材料制备用的自动化研磨装置，应用在纳米材料制备技术领域，本发明专利技术通过设置承载机构、正研磨机构和负研磨机构，装载组件可以对驱动组件进行支撑和限位，同时可以对正研磨机构和负研磨机构的运作进行限位，驱动组件可以为正研磨机构和负研磨机构提供动力，入料组件可以将纳米原料引入正磨组件内，正磨组件可以与负磨组件配合对纳米原料进行多级研磨，出料组件可以将研磨完成的纳米材料输送到排料组件内，排料组件可以将完成研磨的纳米原料进行暂时性收集，从而可以实现对纳米原料的持续性多级研磨，同时具有结构紧凑节约空间的效果。构紧凑节约空间的效果。构紧凑节约空间的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于纳米材料制备用的自动化研磨装置
[0001]本专利技术属于纳米材料制备
，特别涉及一种基于纳米材料制备用的自动化研磨装置。
技术介绍
[0002]纳米材料的制备是采用机械或者物理的方法将材料的尺寸缩小，在某一维度上达到纳米尺寸，物理的方法包含但不限于研磨等，研磨包含但不限于使用研磨设备将材料研磨为纳米材料。
[0003]目前，公开号为：CN110813502A的中国专利技术公开了一种用于制备纳米材料的全自动研磨装置，所述的一种用于制备纳米材料的全自动研磨装置，包括一个机架，所述机架上端内侧设置有上驱动腔，并且整套装置有且仅有一个电机可以带动整个装置的运行，装置的启停操作简单方便，即可将原材料全自动的研磨成微小颗粒，只需要将原材料放入指定位置即可开始工作，随后全自动化运行，不需要人为操作，工作结束后即可获取所需的材料，全自动化运行能够有效降低人为操作的风险，保障工作人员的安全，并且能有效降低成本，让纳米材料有更广阔的应用空间。
[0004]现有的基于纳米材料制备用的自动化研磨装置在制备的时候有以下缺点：
[0005]缺少结构紧凑的多级连续性研磨结构，因此无法在有限的空间内达到多级研磨的效果，同时无法对纳米材料进行连续性研磨，降低了在有限空间内对纳米材料研磨的效率。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于针对现有的一种基于纳米材料制备用的自动化研磨装置，其优点是：
[0007]拥有结构紧凑的多级连续性研磨结构，因此可以在有限的空间内达到多级研磨的效果，同时可以对纳米材料进行连续性研磨，提高了在有限空间内对纳米材料研磨的效率。
[0008]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于纳米材料制备用的自动化研磨装置，包括承载机构、正研磨机构、负研磨机构和递进研磨机构，其特征在于：所述正研磨机构栓接在承载机构内侧的顶部，所述负研磨机构栓接在承载机构内侧的底部，所述正研磨机构的内侧与负研磨机构的表面接触，所述递进研磨机构分别栓接在负研磨机构的内侧和正研磨机构的表面，所述承载机构包括装载组件和驱动组件，所述驱动组件栓接在装载组件的顶部和底部，所述正研磨机构包括入料组件、正磨组件和出料组件，所述入料组件栓接在驱动组件内侧的顶部，所述正磨组件栓接在入料组件的底部，所述出料组件设在正磨组件的表面，所述负研磨机构包括排料组件和负磨组件，所述排料组件栓接在驱动组件内侧的底部，所述负磨组件栓接在排料组件的顶部，所述递进研磨机构包括粗磨板、次磨板和细磨板，所述粗磨板分别栓接在正磨组件的内侧和负磨组件的内侧，所述次磨板分别栓接在正磨组件内侧远离粗磨板的一侧和负磨组件内侧远离粗磨板的一侧，所述细磨板分别栓接在正磨组件内侧远离次磨板的一侧和负磨组件内侧远离次磨板的一侧。
[0009]采用上述技术方案，通过设置承载机构、正研磨机构、负研磨机构和递进研磨机构，承载机构可以对正研磨机构和负研磨机构进行支撑和限位，同时可为负研磨机构和正研磨机构提供动力，正研磨机构可以与负研磨机构配合将纳米原料多级研磨成纳米材料，递进研磨机构可以将纳米原料逐渐研磨成纳米材料。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述装载组件包括限位筒、限位板和送料口，所述限位板栓接在限位筒的顶部和底部，所述送料口开设在限位板的顶部和底部。
[0011]采用上述技术方案，通过设置装载组件，限位筒可以对驱动组件、正研磨机构负研磨机构进行限位，限位板可以对正研磨机构和负研磨机构进行支撑，送料口可以将纳米原料输送入限位筒内，并将成品纳米材料从限位筒内取出。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述驱动组件包括正转伺服电机、连接转板和反转伺服电机，所述正转伺服电机栓接在限位板的顶部，所述连接转板栓接在正转伺服电机底部的输出端，所述反转伺服电机栓接在限位板的底部。
[0013]采用上述技术方案，通过设置驱动组件，正转伺服电机可以在通电并启动后将连接转板进行顺时针转动，连接转板可以对正研磨机构进行支撑和限位，并且可以带动正研磨机构进行顺时针转动，反转伺服电机可以在通电并启动后带动负研磨机构进行逆时针转动。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述入料组件包括连接转块、入料槽和引料板，所述连接转块栓接在连接转板的底部，所述入料槽开设在连接转块的表面，所述引料板栓接在正磨组件顶部远离连接转块的一侧。
[0015]采用上述技术方案，通过设置入料组件，连接转块可以对正磨组件进行支撑和限位，入料槽可以让纳米原料进入到正磨组件内，引料板可以将纳米原料引导至正磨组件内。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述正磨组件包括正转筒、送料管和正转研磨多级管，所述正转筒栓接在连接转块的底部，所述正转筒的顶部与引料板的底部栓接，所述送料管连通在正转筒内侧的顶部，所述送料管的顶部与入料槽连通，所述正转研磨多级管栓接在送料管内侧顶部远离送料管的一侧，所述送料管正转筒的表面与粗磨板栓接，所述正转研磨多级管内侧靠近送料管的一侧与次磨板栓接，所述正转研磨多级管内侧远离次磨板的一侧与细磨板栓接。
[0017]采用上述技术方案，通过设置正磨组件，正转筒可以在转动时，带动送料管和正转研磨多级管进行转动，送料管可以对纳米原料进行暂时性储存，正转研磨多级管可以与负磨组件配合将纳米原料进行研磨。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述出料组件包括送料槽、送料孔和出料槽，所述送料槽开设在送料管的内侧，所述送料孔分别开设在送料管的表面和正转研磨多级管的表面，所述出料槽开设在正转研磨多级管远离送料管的一侧。
[0019]采用上述技术方案，通过设置出料组件，送料槽可以在送料管转动并产生离心力时，将纳米原料引导至送料孔处，送料孔可以将纳米原料输送到负磨组件处，以便于进行研磨处理，出料槽可以将完成研磨的纳米材料输送到负磨组件处，以便于负磨组件将纳米材料排出。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述排料组件包括集料筒、限位转杆和出料孔，所述集料筒转动连接在限位筒内侧的底部，所述限位转杆栓接在集料筒的底部，所述集料筒的底部与
反转伺服电机顶部的输出端栓接，所述出料孔开设在集料筒顶部的两侧。
[0021]采用上述技术方案，通过设置排料组件，集料筒可以对完成研磨的纳米材料进行暂时性收集，以便于使用者将纳米材料从送料口中取出，限位转杆可以对集料筒进行支撑，并且可以随着反转伺服电机将集料筒进行逆时针旋转，出料孔可以将负磨组件内完成研磨的纳米材料成品输送到集料筒内。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述负磨组件包括反转研磨多级管、排料孔和排料槽，所述反转研磨多级管栓接在集料筒的顶部，所述反转研磨多级管的表面与正转研磨多级管的内侧接触，所述排料孔开设在反转研磨多级管的表面，所述排料槽开设在反转研磨多级管内侧远离正转研磨多级管的一侧，所述排料槽与出料槽通过排料孔连通，所述反转研磨多级管的内侧与粗磨板(。
[0023]采用上述技术方案，通过设置负磨组件，反转研磨多级管可以随着集料筒的逆时针转动进行转动，并且与顺时针转动的正转研本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于纳米材料制备用的自动化研磨装置，包括承载机构(1)、正研磨机构(2)、负研磨机构(3)和递进研磨机构(4)，其特征在于：所述正研磨机构(2)栓接在承载机构(1)内侧的顶部，所述负研磨机构(3)栓接在承载机构(1)内侧的底部，所述正研磨机构(2)的内侧与负研磨机构(3)的表面接触，所述递进研磨机构(4)分别栓接在负研磨机构(3)的内侧和正研磨机构(2)的表面，所述承载机构(1)包括装载组件(101)和驱动组件(102)，所述驱动组件(102)栓接在装载组件(101)的顶部和底部，所述正研磨机构(2)包括入料组件(201)、正磨组件(202)和出料组件(203)，所述入料组件(201)栓接在驱动组件(102)内侧的顶部，所述正磨组件(202)栓接在入料组件(201)的底部，所述出料组件(203)设在正磨组件(202)的表面，所述负研磨机构(3)包括排料组件(301)和负磨组件(302)，所述排料组件(301)栓接在驱动组件(102)内侧的底部，所述负磨组件(302)栓接在排料组件(301)的顶部，所述递进研磨机构(4)包括粗磨板(401)、次磨板(402)和细磨板(403)，所述粗磨板(401)分别栓接在正磨组件(202)的内侧和负磨组件(302)的内侧，所述次磨板(402)分别栓接在正磨组件(202)内侧远离粗磨板(401)的一侧和负磨组件(302)内侧远离粗磨板(401)的一侧，所述细磨板(403)分别栓接在正磨组件(202)内侧远离次磨板(402)的一侧和负磨组件(302)内侧远离次磨板(402)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种基于纳米材料制备用的自动化研磨装置，其特征在于：所述装载组件(101)包括限位筒(1011)、限位板(1012)和送料口(1013)，所述限位板(1012)栓接在限位筒(1011)的顶部和底部，所述送料口(1013)开设在限位板(1012)的顶部和底部。3.根据权利要求2所述的一种基于纳米材料制备用的自动化研磨装置，其特征在于：所述驱动组件(102)包括正转伺服电机(1021)、连接转板(1022)和反转伺服电机(1023)，所述正转伺服电机(1021)栓接在限位板(1012)的顶部，所述连接转板(1022)栓接在正转伺服电机(1021)底部的输出端，所述反转伺服电机(1023)栓接在限位板(1012)的底部。4.根据权利要求2所述的一种基于纳米材料制备用的自动化研磨装置，其特征在于：所述入料组件(201)包括连接转块(2011)、入料槽(2012)和引料板(2013)，所述连接转块(2011)栓接在连接转板(1022)的底部，所述入料槽(2012)开设在连接转块(2011)的表面，所述引料板(2013)栓接在正磨组件(202)顶部远离连接转块(2011)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种基于纳米材料制备用的自动化研磨装置，其特征在于：所述正磨组件(202)包括正转筒(2021)、送料管(2022)和正转研...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏芳燕，郑泓键，
申请(专利权)人：苏芳燕，
类型：发明
国别省市：
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