【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金切削装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于硬质合金切削
，特别涉及一种硬质合金切削装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]硬质合金切削加工是指用切削装置把硬质合金多余的材料层切去成为切屑，使硬质合金获得规定的几何形状的加工方法，受限于硬质合金的自身特性，其在进行加工的时候，将会面临多种使用情况，但不仅限于以下提出的一种，更具体的是，尤其为有硬质合金硬度较高，因此在切削装置运行过程中，会使用切削液对硬质合金以及刀具之间进行降温，并且切削液是重复循环使用的，因此使得部分微小硬质合金碎屑混合在切削液中，使得后续切削液循环使用时，这些部分微小碎屑会被喷射在硬质合金的切削部分，从而影响硬质合金的切削加工，并对硬质合金工件的质量造成影响。
[0003]且切削装置运行中所使用的润滑有也会出现跟随切削液流入储存箱内的情况，从而造成对切削液的污染，导致其失去作用，并滋生细菌，造成了一定的经济损失。
[0004]结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有切削装置在进行使用的时候，很难同时去规避以上提出的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金切削装置，包括切削机床(1)、座体(2)、切削液处理箱(3)和储液箱(4)，其特征在于：所述座体(2)栓接在切削机床(1)的底部，所述切削液处理箱(3)设置在座体(2)的内部，所述切削液处理箱(3)内部的两侧均设置有隔板(10)，左侧隔板(10)将切削液处理箱(3)内部分隔为过滤腔体(5)和除油腔体(6)，右侧隔板(10)将切削液处理箱(3)内部分隔为排液腔体(7)，所述排液腔体(7)与储液箱(4)连通，所述过滤腔体(5)的内部栓接有除杂组件(8)，所述除油腔体(6)的内部设置有除油组件(9)；所述除油组件(9)包括撑板(91)，所述撑板(91)靠近隔板(10)的一侧与隔板(10)栓接，右侧隔板(10)的顶部栓接有集油盒(92)，所述撑板(91)顶部的两侧均栓接有清油部(93)，所述清油部(93)的底部延伸至撑板(91)的底部，所述撑板(91)的顶部栓接有曝气部(94)，所述曝气部(94)与清油部(93)配合使用；所述除杂组件(8)包括集液盒(81)，所述集液盒(81)的底部连通有一级处理部(82)，所述一级处理部(82)的底部连通有二级处理部(83)，所述一级处理部(82)的底部延伸至二级处理部(83)的内部。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金切削装置，其特征在于：所述清油部(93)包括驱动箱体(931)，所述驱动箱体(931)栓接在撑板(91)的顶部，所述驱动箱体(931)的前侧栓接有主动轮(932)，所述主动轮(932)的表面缠绕有吸油钢带(933)，所述吸油钢带(933)内部的底部缠绕有从动轮(934)，所述从动轮(934)的前侧和后侧均转动连接有支板(935)，所述支板(935)靠近驱动箱体(931)的一侧与驱动箱体(931)栓接，所述驱动箱体(931)前侧的右侧栓接有两个刮油件(936)，所述刮油件(936)分别处于吸油钢带(933)内壁和表面的右侧，且靠近吸油钢带(933)的一侧与吸油钢带(933)紧密接触。3.根据权利要求2所述的一种硬质合金切削装置，其特征在于：所述刮油件(936)包括接油盒(9361)，所述接油盒(9361)与驱动箱体(931)栓接，所述接油盒(9361)的内部栓接有引导板(9362)，所述引导板(9362)的内部栓接有刮板(9363)，所述刮板(9363)靠近吸油钢带(933)的一侧与吸油钢带(933)紧密接触，所述接油盒(9361)的顶部栓接有接触板(9364)，所述接触板(9364)靠近吸油钢带(933)的一侧与吸油钢带(933)紧密接触，所述接油盒(9361)与集油盒(92)连通。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金切削装置，其特征在于：所述曝气部(94)包括进气件(941)，所述进气件(941)栓接在撑板(91)的顶部，所述进气件(941)的底部转动连接有分布件(942)，所述分布件(942)的表面套接有支撑架(943)，所述支撑架(943)的顶部与撑板(91)栓接。5.根据权利要求4所述的一种硬质合金切削装置，其特征在于：所述...
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