一种光伏组件及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种光伏组件及其制备方法。该光伏组件可包括：多个无主栅电池片及用于串联多个无主栅电池片的导电件，其中，导电件包括：包含有至少一个平面的导电焊带、设置于导电焊带的一个平面的凹槽结构及设置于凹槽结构内的粘接导电层；其中，导电焊带的延伸方向与无主栅电池片的细栅线相垂直；凹槽结构与无主栅电池片相对；粘接导电层与无主栅电池片的细栅线固定连接。该光伏组件通过导电件替代低温焊带，以解决由于低温焊带产生的接触电阻高、虚焊、接触不良、EL发黑等问题，有效地提高光伏组件的效率。件的效率。件的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种光伏组件及其制备方法。

技术介绍

[0002]在使用太阳能电池制备光伏组件的过程中，为了追求更高的组件输出功率，一般选用低温焊带串接无主栅太阳能电池片，这是因为低温焊带可以在低温下焊接细栅，但由于低温焊带与细栅连接稳固性较差，该低温焊带搭配粘接胶/固化胶，或者胶膜来串接成串，容易造成较大的接触电阻，存在EL发黑，低温焊带与细栅接触不良等问题，影响光伏组件的效率及后续可靠性。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种光伏组件及其制备方法，该光伏组件通过导电件替代低温焊带，以有效地降低导电件与无主栅电池片之间的接触电阻，从而解决由于低温焊带串接引起的EL发黑、与细栅接触不良等问题，有效地提高光伏组件的效率和可靠性。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种光伏组件，包括：多个无主栅电池片及用于串联多个所述无主栅电池片的导电件，其中，
[0006]所述导电件包括：包含有至少一个平面的导电焊带、设置于所述导电焊带的一个平面的凹槽结构及设置于所述凹槽结构内的粘接导电层；其中，
[0007]所述导电焊带的延伸方向与所述无主栅电池片的细栅线相垂直；
[0008]所述凹槽结构与所述无主栅电池片相对；
[0009]所述粘接导电层与所述无主栅电池片的细栅线固定连接。
[0010]第二方面，本专利技术实施例提供一种针对第一方面实施例提供的光伏组件的制备方法，包括：
[0011]循环执行步骤A和步骤B，直至得到预串联的电池串：
[0012]步骤A、在焊带一端的平面预设的凹槽的内印刷粘接导电层；
[0013]步骤B、将印刷有粘接导电层的焊带放置在无主栅电池片上，其中，焊带的延伸方向与所述无主栅电池片的细栅线方向垂直，然后继续在铺设的焊带另一端的凹槽内印刷粘接导电层，并将所述无主栅电池片覆盖在所述焊带上；
[0014]步骤C、将预串联的电池串加热，以使印刷的粘接导电层固化，其中，加热温度为140～170℃，得到所述无主栅电池片串接成的电池串。
[0015]上述专利技术的第一方面的技术方案具有如下优点或有益效果：
[0016]本专利技术实施例提供的光伏组件中，用于串接无主栅电池片的导电件是通过设置于其凹槽结构内的粘接导电层与细栅线固定连接且电连接，即导电件借助粘接导电层与无主栅电池片的细栅线固定且电连接，因此，导电件的主体
‑
导电焊带可选用熔点温度比较高的焊带，即通过粘接导电层与细栅线之间的粘固连接替代低温焊带与细栅线之间的焊接连
接，相比于焊接连接，粘接导电层与细栅线之间的粘固连接并不会产生过焊、虚焊等问题，因此，该导电件替代低温焊带，可以使导电件与无主栅电池片之间的接触电阻较小，并避免由于虚焊、过焊等引起的与细栅接触不良的问题，从而避免EL发黑等现象，以保证光伏组件的效率及可靠性。
附图说明
[0017]图1是根据本专利技术实施例的光伏组件部分结构的平面示意图；
[0018]图2是根据本专利技术实施例的对应于图1中的虚线a
‑
a的无主栅电池片正面的细栅线、正面的细栅线所连接的导电焊带及粘接导电层相对位置关系的剖面结构示意图；
[0019]图3是根据本专利技术实施例的无主栅电池片背面的细栅线、背面的细栅线所连接的导电焊带及粘接导电层另一种相对位置关系的剖面结构示意图；
[0020]图4是根据本专利技术实施例的连接相邻的无主栅电池片的第一种结构的导电焊带的剖面结构示意图；
[0021]图5是根据本专利技术实施例的基于第一种结构的导电焊带构成的第一种导电件的剖面结构示意图；
[0022]图6是根据本专利技术实施例的连接相邻的无主栅电池片的第二种结构的导电焊带的剖面结构示意图；
[0023]图7是根据本专利技术实施例的基于第二种结构的导电焊带构成的第二种导电件的剖面结构示意图；
[0024]图8是根据本专利技术实施例的第三种导电件与无主栅电池片相对关系的剖面结构示意图；
[0025]图9是根据本专利技术实施例的沿图2中的虚线A
‑
A截取出的导电件的第一种结构的截面示意图；
[0026]图10是根据本专利技术实施例的导电件的第二种结构的截面示意图；
[0027]图11是根据本专利技术实施例的导电件的第三种结构的截面示意图；
[0028]图12是根据本专利技术实施例的导电件的第四种结构的截面示意图。
[0029]附图标记如下：
[0030]10
‑
无主栅电池片；11
‑
细栅线；12
‑
第二副细栅线；20
‑
导电件；21
‑
导电焊带；22
‑
凹槽结构；23
‑
粘接导电层；24
‑
副栅线；25
‑
粘接层。
具体实施方式
[0031]本专利技术实施例所涉及剖面是指沿导电件或者导电焊带延伸方向(比如图1所示的虚线a
‑
a)切割光伏组件得到的部分切割面。
[0032]本专利技术实施例所涉及截面是指沿垂直于导电件或者导电焊带延伸方向(比如图2所示的虚线A
‑
A)切割光伏组件或者导电件得到的部分切割面。
[0033]本专利技术实施例中所涉及的“第一”、“第二”等，是为了区分不同结构或者部件或者同一结构的不同位置，并不是对结构或者部件等的数量、顺序等的限定。比如，本专利技术实施例涉及的第一副细栅线和第二副细栅线一般是为了区分处于不同位置、连接结构不同的副细栅线，比如，第一副细栅线位于导电焊带上的，第二副细栅线是直接与相邻的细栅线连接
的。
[0034]为了解决现有的光伏组件中无主栅电池片与低温焊带通过胶点连接定位精度要求高、低温焊带容易出现偏差、与细栅线接触不良等问题。本专利技术实施例提供一种光伏组件和其制备方法，以解决无主栅电池片构成的光伏组件存在的上述问题。图1示出本专利技术实施例提供的光伏组件部分结构的平面结构示意；图2示出本专利技术实施例提供的对应于图1中的虚线a
‑
a的无主栅电池片正面的细栅线、正面的细栅线所连接的导电焊带及粘接导电层相对位置关系的剖面结构示意图，图3示出本专利技术实施例的无主栅电池片背面的细栅线、背面的细栅线所连接的导电焊带及粘接导电层另一种相对位置关系的剖面结构示意图；图4和图6示出不同结构的导电焊带的剖面结构示意图；
[0035]图5和图7示出不同结构的导电件的剖面结构示意图；图8示出第三种导电件与无主栅电池片相对关系的剖面结构示意图；图9至图12示出导电件的截面不同结构示意图。
[0036]如图1至图3及图8所示，本专利技术实施例提供一种光伏组件。该光伏组件可包括：多个无主栅电池片10及用于串联多个无主栅电池片10的导电件20，其中，
[0037]导电件20包括：包含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件，其特征在于，包括：多个无主栅电池片(10)及用于串联多个所述无主栅电池片(10)的导电件(20)，其中，所述导电件(20)包括：包含有至少一个平面的导电焊带(21)、设置于所述导电焊带(21)的一个平面的凹槽结构(22)及设置于所述凹槽结构(22)内的粘接导电层(23)；其中，所述导电焊带(21)的延伸方向与所述无主栅电池片(10)的细栅线(11)相垂直；所述凹槽结构(22)与所述无主栅电池片(10)相对；所述粘接导电层(23)与所述无主栅电池片(10)的细栅线(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述凹槽结构(22)为所述导电焊带(21)的一个平面的通槽；所述粘接导电层(23)填充满所述通槽或者所述粘接导电层(23)在所述通槽内分段设置，其中，所述粘接导电层(23)的每一段对应于所述无主栅电池片(10)的一条细栅线(11)。3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，针对所述粘接导电层(23)分段设置的情况，所述导电焊带(21)还包括：位于相邻所述粘接导电层(23)之间的第一副细栅线(24)，其中，分段的所述粘接导电层(23)和分段的所述第一副细栅线(24)交替排列。4.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，针对所述粘接导电层(23)在所述通槽内分段设置的情况，在垂直于所述细栅线(11)的方向上，间断设置有用于连接每相邻两个所述细栅线(11)的第二副细栅线(12)，其中，在所述粘接导电层(23)粘接于其所对应的细栅线(11)时，所述第二副细栅线(12)填充于所述凹槽结构(22)内，并与其所相邻的粘接导电层(23)连接。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周艳方，丁佳卫，陈宏月，
申请(专利权)人：晶澳扬州太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：