无焊接光伏组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无焊接光伏组件，属于光伏电池技术领域，包括：一体膜片以及若干电池片，一体膜片包括胶膜片及粘接于胶膜片上的若干条焊带，焊带按电池设计要求的主栅线排布；若干电池片按电池设计要求排列在所述一体膜片上，且电池片的主栅线与所述一体膜片上的焊带一一对应粘接，形成若干平行排布的电池串。本实用新型专利技术提供的无焊接光伏组件，电池片与焊带之间采用粘接固定，无需焊接即可将电池片与焊带连接在一起，避免了电池片与焊带之间焊接产生的应力问题，也就避免了光伏组件在生产环节的隐裂风险，避免了电池片因焊接应力而碎裂的问题，解决了目前使用焊带串并联电池的组件存在质量隐患的技术问题，提升了产品的成品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
无焊接光伏组件


[0001]本技术属于光伏电池
，具体涉及一种无焊接光伏组件。

技术介绍

[0002]光伏组件使用焊带和汇流带，将电池片串、并联接，并由胶膜、玻璃、背面玻璃等材料封装而成，光伏组件的封装是组件的关键环节，既影响组件的功率，又影响组件的质量。目前电池片之间使用的焊带多为圆形焊带，焊带通过焊接设备重合于栅线焊接到电池片上，圆形焊带与电池的接触近似为线接触，多条焊带焊接在一片电池上，每条焊带都存在着焊接应力。电池和电池之间的焊带多为压扁处理，由于设备精度限制，无法保证每个压扁部分的厚度，部分压扁也会出现一边位置高一边位置低的问题。
[0003]传输设备把敷有正面胶膜的正面玻璃传送到位后，排版机将电池串平放到位，经过串焊、粘贴定位胶带、敷设背面胶膜和背面玻璃，传输到层压机。层压机内部真空，上部气囊压力逐渐变大，组件上部受到的压力随之增大。同时胶膜受热融化，对组件空隙进行填充。此时电池与焊带存在很大的应力，尤其是电池边缘部位焊带并不是一个平滑的弧度，而是平直的斜向下，组件生产环节隐裂风险增加，严重的会出现电池片碎裂。
[0004]目前组件的研发重点为提升组件功率，因此，大尺寸电池所带来的功率提升在组件功率提升中占很大一部分，且随着硅片尺寸逐渐变大，组件的尺寸越来越大。但是，大尺寸电池在电池片与焊带的焊接过程会产生较大的应力，同时电池串的片间距在逐渐的缩小，也增加了焊带和电池片之间的应力，组件生产环节隐裂风险增加，严重的会出现电池片碎裂。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种无焊接光伏组件，不需要电池焊接共用，解决目前使用焊带串并联电池的组件存在质量隐患的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种无焊接光伏组件，包括：一体膜片以及若干电池片，一体膜片包括胶膜片及粘接于所述胶膜片上的若干条焊带，所述焊带按电池设计要求的主栅线排布；
[0007]若干电池片按电池设计要求排列在所述一体膜片上，且所述电池片的主栅线与所述一体膜片上的所述焊带一一对应粘接，形成若干平行排布的电池串。
[0008]在一种可实现的方式中，还包括反光条，所述反光条填充于平行排布的相邻的两串所述电池串之间，所述反光条粘接在所述胶膜片上；所述反光条上间隔地粘接有若干导电条，且所述反光条的正反两面均粘接有导电条，所述导电条与所述焊带一一对应连接。
[0009]在一种可实现的方式中，各所述电池串通过汇流条首尾粘接串联在一起构成串联电路，或者，各所述电池串通过汇流条的粘接并联在一起，构成并联电路。
[0010]在一种可实现的方式中，所述汇流条的正面和背面均涂敷有导电胶。
[0011]在一种可实现的方式中，所述反光条的两侧均不接触电池片。
[0012]在一种可实现的方式中，所述导电条与所述反光条采用导电胶粘接。
[0013]在一种可实现的方式中，在所述电池片的每条主栅线上均涂敷有导电胶。
[0014]在一种可实现的方式中，包括正面玻璃、电池串和背面玻璃，所述电池串的正面和背面均粘接有所述一体膜片，两组所述一体膜片分别作为电池的正面胶膜和背面胶膜。
[0015]本技术提供的无焊接光伏组件，与现有技术相比，有益效果在于：制作一个尺寸与正面胶膜或背面胶膜相同的胶膜片，在胶膜片上按照电池主栅线的排布方式，一一对应的粘接焊带，制成一体膜片，作为光伏组件的正面胶膜和背面胶膜，然后将电池片按照光伏组件的设计要求，将电池片与主栅线一一的对应粘接在一起，这种将焊带粘接在胶膜片上，再将焊带与电池片的主栅线粘接的方式，无需焊接即可将电池片与焊带连接在一起，也即避免了电池片与焊带之间焊接产生的应力问题，也就避免了光伏组件在生产环节的隐裂风险，避免了电池片因焊接应力而碎裂的问题，解决了目前使用焊带串并联电池的组件存在质量隐患的技术问题，提升了产品的成品率，降低了产品的废品率，降低了成品内部存在的质量隐患，提升了成品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的一体膜片的平面结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的反光条的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的电池片、焊带、反光条的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的无焊接光伏组件的敷设后的结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1、一体膜片；11、胶膜片；12、焊带；2、电池片；3、背面玻璃；4、反光条；41、反光模块；42、导电模块；5、正面玻璃。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请一并参阅图1及图3，现对本技术提供的无焊接光伏组件进行说明。所述无焊接光伏组件，包括：一体膜片1以及若干电池片2，一体膜片1包括胶膜片11及粘接于胶膜片11上的若干条焊带12，焊带12按电池设计要求的主栅线排布；
[0024]若干电池片2按电池设计要求排列在所述一体膜片1上，且电池片2的主栅线与所述一体膜片1上的焊带12一一对应粘接，形成若干平行排布的电池串。
[0025]本技术提供的无焊接光伏组件，制作一个尺寸与正面胶膜或背面胶膜相同的胶膜片11，在胶膜片11上按照电池主栅线的排布方式，一一对应的粘接焊带12，制成一体膜片1，作为光伏组件的正面胶膜和背面胶膜，然后将电池片2按照光伏组件的设计要求，将电池片2与主栅线一一的对应粘接在一起，这种将焊带12粘接在胶膜片11上，再将焊带12与电池片2的主栅线粘接的方式，无需焊接即可将电池片2与焊带12连接在一起，也即避免了电池片2与焊带12之间焊接产生的应力问题，也就避免了光伏组件在生产环节的隐裂风险，避免了电池片2因焊接应力而碎裂的问题，解决了目前使用焊带12串并联电池的组件存在质
量隐患的技术问题，提升了产品的成品率，降低了产品的废品率，降低了成品内部存在的质量隐患，提升了成品的质量。
[0026]作为本技术提供的无焊接光伏组件的一种实施方式，如图2至图4所示，无焊接光伏组件还包括反光条4，反光条4填充于平行排布的相邻的两串电池串之间，反光条粘接在胶膜片11上；反光条4上间隔地粘接有若干导电条，且反光条4的正反两面均粘接有导电条，导电条与所述焊带12一一对应连接。
[0027]本技术提供的无焊接光伏组件，焊带12与电池片2的固定、汇流条与电池串的固定，以及背面玻璃3、正面玻璃5与胶膜片11之间的固定，均采用导电胶或导电胶带粘接的方式，均不采用焊接工艺。
[0028]具体制作示例如下：将现有主流的182
×
182mm或210
×
210mm及其他大尺寸太阳能电池片2经过激光切割成若干个独立的相同规格的小片电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无焊接光伏组件，其特征在于，包括：一体膜片(1)，包括胶膜片(11)及粘接于所述胶膜片(11)上的若干条焊带(12)，所述焊带(12)按电池设计要求的主栅线排布；以及若干电池片(2)，按电池设计要求排列在所述一体膜片(1)上，且所述电池片(2)的主栅线与所述一体膜片(1)上的所述焊带(12)一一对应粘接，形成若干平行排布的电池串。2.如权利要求1所述的无焊接光伏组件，其特征在于，还包括反光条(4)，所述反光条(4)填充于平行排布的相邻的两串所述电池串之间，所述反光条(4)粘接在所述胶膜片(11)上；所述反光条(4)上间隔地粘接有若干导电条，且所述反光条(4)的正反两面均粘接有导电条，所述导电条与所述焊带(12)一一对应连接。3.如权利要求2所述的无焊接光伏组件，其特征在于，各所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何毅，麻超，王志功，王会晓，杨燕，鲁晓辉，赵克飞，刘莹，田思，尚琪，
申请(专利权)人：英利能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：