一种光伏焊带、光伏组件及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种光伏焊带、光伏组件及其制备方法。该光伏焊带应用于包含有无主栅电池片的光伏组件，其可包括：导电主体、焊接层及多个粘结层，其中，焊接层至少部分或者全部包裹导电主体；多个粘结层间断排列，并粘结于焊接层的外表面或者导电主体的外表面；间断排列的多个粘结层与无主栅电池片的细栅间隙相对应，以使粘结层粘结于无主栅电池片的细栅间隙。使用该光伏焊带替代现有的低温焊带，以解决低温焊带造成的断串的问题，并能有效地提高光伏组件生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏焊带、光伏组件及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种光伏焊带、光伏组件及其制备方法。

技术介绍

[0002]在使用无主栅太阳能电池制备光伏组件的过程中，为了追求更高的组件输出功率，一般选用低温焊带串接太阳能电池片，这是因为低温焊带可以在低温条件焊接到细栅，避免焊接高温损伤太阳能电池片，减少太阳能电池片的效率损失。但是，由于低温焊带与细栅的接触面积小，焊接拉力较弱，导致低温焊带脱落，造成断串问题，影响光伏组件生产效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种光伏焊带、光伏组件及其制备方法，该光伏焊带替代现有的低温焊带，以解决低温焊带造成的断串的问题，并能有效地提高光伏组件生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种光伏焊带，应用于包含有无主栅电池片的光伏组件，包括：导电主体、焊接层及多个粘结层，其中，
[0006]所述焊接层至少部分或者全部包裹所述导电主体；
[0007]多个所述粘结层间断排列，并粘结于所述焊接层的外表面或者所述导电主体的外表面；
[0008]间断排列的多个所述粘结层与所述无主栅电池片的细栅间隙相对应，以使所述粘结层粘结于所述无主栅电池片的细栅间隙。
[0009]第二方面，本专利技术实施例提供一种光伏组件，包括：通过第一方面实施例提供的光伏焊带串接的多个无主栅电池片。
[0010]第三方面，本专利技术实施例提供一种光伏组件的制备方法，包括：
[0011]步骤A、将多条第一方面实施例提供的光伏焊带铺设于第一无主栅电池片的正面，其中，所述光伏焊带与第一无主栅电池片的正面细栅相交叉，且所述光伏焊带的焊接层与所述正面细栅相接触，所述光伏焊带的多个粘结层对应于所述正面细栅之间的间隙，且所述粘结层粘贴在所述第一无主栅电池片的表面；
[0012]步骤B、在所述光伏焊带中延长出所述第一无主栅电池片的焊带延伸段上覆盖第二无主栅电池片，其中，所述焊带延伸段与第二无主栅电池片的背面细栅相交叉，且所述焊带延伸段的焊接层与所述第二无主栅电池片的背面细栅相接触，所述焊带延伸段的多个粘结层对应于所述第二无主栅电池片的背面细栅之间的间隙，且所述焊带延伸段的粘结层粘贴在所述第二无主栅电池片的表面；
[0013]步骤C、在140～170℃下，为所述光伏焊带、所述第一无主栅电池片和所述第二无主栅电池片施加压力，以使所述光伏焊带的焊接层与所述第一无主栅电池片的正面细栅和所述第二无主栅电池片的背面细栅合金化导电连接，所述光伏焊带的粘结层与所述第一无
主栅电池片的表面和所述第二无主栅电池片的表面固定粘接。
[0014]上述专利技术的第一方面的技术方案具有如下优点或有益效果：
[0015]1、针对本专利技术实施例提供的应用于包含无主栅电池片的光伏组件的光伏焊带，主要通过其包括的焊接层与无主栅电池片的细栅形成合金化导电连接，并通过间断排列的多个粘结层，使光伏焊带包括的焊接层和导电主体能够稳固在无主栅电池片，并能够避免焊接层和导电主体移位，同时，粘结层的存在，也有助于焊接层与细栅之间形成的合金化导电连接能够保持稳固，以解决低温焊带断串的问题。
[0016]2、由于光伏焊带的焊接层与细栅合金化导电连接，即焊接层作为导电主体与细栅的桥梁，使焊接层选择低温导电材料制成，导电主体可以使用熔点温度比较高的材料比如铜制成(该导电主体可避免由于层压温度造成光伏焊带虚焊、过焊等情况的发生)，另外，低温导电材料制成的焊接层与细栅之间可以在较低焊接温度下形成稳固的合金化导电连接，避免焊接损伤无主栅电池片，使无主栅电池片的功率不受影响，导电主体能够有效地收集无主栅电池片的电流，而且导电主体选用电阻率比较低的铜材料制成，可以使光伏焊带具有比较好的导电能力。
[0017]2、粘结层、焊接层及导电主体相结合，不仅使光伏焊带能够与无主栅电池片的细栅形成稳固的合金化导电连接，而且可以稳定收集电流，因此，使用该光伏焊带可以有效地提高光伏组件生产效率及光伏组件的产良率。
[0018]3、由于粘结层位于光伏焊带上，即粘结层贴合光伏焊带分布，使粘结层在无主栅电池片上的遮挡区域小，即粘结层不会过度遮挡无主栅电池片，以降低无主栅电池片的效率损失，从而保证无主栅电池片串接得到的光伏组件的效率。
[0019]4、由于粘结层、焊接层及导电主体相结合，能够有效地提供光伏焊带与无主栅电池片之间的焊接拉力，即使在后续生产工艺中搬运、运输光伏焊带串接无主栅电池片得到的电池串，也能够保证光伏焊带串接稳固，避免搬运、运输等造成断串的问题，以有效地提高光伏组件生产效率。
附图说明
[0020]图1是根据本专利技术实施例的光伏焊带的第一种平面结构示意图；
[0021]图2是根据本专利技术实施例的光伏焊带的第二种平面结构示意图；
[0022]图3是根据本专利技术实施例的光伏焊带的第三种平面结构及该第三种平面结构中光伏焊带的部分区域的剖面结构示意图；
[0023]图4是根据本专利技术实施例的光伏焊带的第四种平面结构及该第四种平面结构中光伏焊带的部分区域的剖面结构示意图；
[0024]图5是根据本专利技术实施例的图4所示的沿虚线A
‑
A的剖面结构示意图；
[0025]图6是根据本专利技术实施例的光伏焊带的第五种平面结构及该第五种平面结构中光伏焊带的部分区域的剖面结构示意图；
[0026]图7是根据本专利技术实施例的本专利技术实施例的图6所示的沿虚线B
‑
B的第二种剖面结构示意图；
[0027]图8是根据本专利技术实施例的光伏焊带的第六种平面结构及该第六种平面结构中光伏焊带的部分区域的剖面结构示意图；
[0028]图9是根据本专利技术实施例的光伏焊带中包含粘结层的部分区域立体结构示意图；
[0029]图10是根据本专利技术实施例的光伏组件的部分结构示意图；
[0030]图11是根据本专利技术实施例的光伏组件的制备方法的主要流程示意图。
[0031]附图标记如下：
[0032]10
‑
光伏焊带；11
‑
导电主体；12
‑
焊接层；13
‑
粘结层；20
‑
光伏组件；21
‑
无主栅电池片。
具体实施方式
[0033]在光伏组件领域，特别地，针对异质结光伏组件，为了追求更高的组件输出功率，在串接太阳能电池片形成电池串阶段，使用低温焊带(在本领域中，低温焊带一般是指熔点比较低的焊带)和无主栅电池设计成为了主流。其中，由于低温焊带可以采用比较低的焊接温度焊接到电池片，因此，低温焊带能避免电池片在形成电池串阶段受到高温损伤，减少电池片的效率损失。另外，无主栅电池片的设计，一方面能够节省电池片印刷过程的浆料用量，降低电池片的生产成本；另一方面，能够减少避免主栅线对电池片遮挡。但是异质结光伏组件在应用低温焊带和无主栅电池片设计的过程中，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏焊带，其特征在于，应用于包含有无主栅电池片(21)的光伏组件(20)，包括：导电主体(11)、焊接层(12)及多个粘结层(13)，其中，所述焊接层(12)至少部分或者全部包裹所述导电主体(11)；多个所述粘结层(13)间断排列，并粘结于所述焊接层(12)的外表面或者所述导电主体(11)的外表面；间断排列的多个所述粘结层(13)与所述无主栅电池片(21)的细栅间隙相对应，以使所述粘结层(13)粘结于所述无主栅电池片(21)的细栅间隙。2.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，所述粘结层(13)的横截面为环形结构或者弧形结构。3.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，所述焊接层(12)部分包裹或者全包裹其所对应的所述导电主体(11)的区域。4.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，所述焊接层(12)由低熔点金属和/或低熔点导电合金材料制成；和/或，所述粘结层(13)由热熔材料制成。5.根据权利要求1至4任一所述的光伏焊带，其特征在于，所述粘结层(13)的厚度为10～50μm，且所述粘结层(13)的横截面所属圆环的半径大于所述焊接层(12)的横截面所属圆环的半径；和/或，所述导电主体(11)的横截面为圆形或者规则多边形。6.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，所述焊接层(12)与多个所述粘结层(13)在所述导电主体(11)上交替排列；所述焊接层(12)对应于所述无主栅电池片(21)的细栅。7.一种光伏组件，其特征在于，包括：通过权利要求1至6任一所述的光伏焊带(10)串接的多个无主栅电池片(21)。8.一种光伏组件的制备方法，其特征在于，包括：步骤A、将多条权利要求1至6任一所述的光伏焊带(10)铺设于第一无主栅电池片的正面，其中，所述光伏焊带(10)与第一无主栅电池片的正面细栅相交叉，且所述光伏焊带(10)的焊接层(12)与所述正面细栅相接触，所述光伏焊带(10)的多个粘结层(13)对应于所述正面细栅之间的间隙，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春阳，周艳方，陈宏月，
申请(专利权)人：晶澳扬州新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：