一种稀土永磁粉末过滤装置制造方法及图纸

技术编号:39177092 阅读:10 留言:0更新日期:2023-10-27 08:24
本发明专利技术涉及稀土永磁技术领域,尤其涉及一种稀土永磁粉末过滤装置。本发明专利技术提供一种能够将稀土粉末充分打散的稀土永磁粉末过滤装置。一种稀土永磁粉末过滤装置,包括有支座、水洗仓、进料管、喷管和挡料板等,水洗仓固接在支座上部,水洗仓顶面开设有对称孔洞并在相应位置设置有进料管,喷管通过支架固定在水洗仓上部,喷管中部为转动式喷头且穿接固定于水洗仓内顶面,水洗仓底部开设有孔洞,挡料板转动式设置在水洗仓底部且能够对所述孔洞进行封闭。设置有搅拌机构和过滤机构,通过伺服电机带动搅拌叶片进行转动,搅拌叶片能够对水洗仓内的稀土永磁粉末混合物进行充分搅动。稀土永磁粉末混合物进行充分搅动。稀土永磁粉末混合物进行充分搅动。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土永磁粉末过滤装置


[0001]本专利技术涉及稀土永磁
,尤其涉及一种稀土永磁粉末过滤装置。

技术介绍

[0002]稀土永磁体广泛应用于计算机、仪器、仪表、家用电器、石油化工、医疗保健、航空航天等行业中的各种微特小型电机,以及核磁振共振设备、电器件、磁分离设备、磁力机械、磁疗器械等需产生强间隙磁场的元器件。
[0003]部分的稀土永磁粉末的分料箱无法将稀土永磁粉末和灰尘泥土筛分开来,从而导致分离出来的稀土永磁粉末内部含有较多的灰尘,在目前生产中对稀土永磁粉末的要求较高,需要对稀土永磁粉末进行过滤,把其中的杂质和不符合要求的稀土永磁粉末过滤掉。
[0004]目前常采用人工将稀土永磁粉末通过水洗的方式把其中杂质粉末进行清洗过滤,再将规格较大稀土粉末进行过筛,但将稀土永磁粉末浸入水中后,如搅动不足,则稀土粉末易沾粘在一起,对后续过滤造成极大影响,因此,本专利技术旨在设置一种能够将稀土粉末充分打散便于过滤的装置。

技术实现思路

[0005]为了克服稀土粉末在水中易沾粘不利于后续过滤的缺点,本专利技术提供一种能够将稀土粉末充分打散的稀土永磁粉末过滤装置。
[0006]一种稀土永磁粉末过滤装置,包括有支座、水洗仓、进料管、喷管、挡料板和第一导流管,水洗仓固接在支座上部,水洗仓顶面开设有对称孔洞并在相应位置设置有进料管,喷管通过支架固定在水洗仓上部,喷管中部为转动式喷头且穿接固定于水洗仓内顶面,水洗仓底部开设有孔洞,挡料板转动式设置在水洗仓底部且能够对所述孔洞进行封闭,水洗仓下部设置有带有滤网的第一导流管,还包括有搅拌机构和过滤机构。
[0007]进一步说明,搅拌机构包括有伺服电机、转轴和搅拌叶片,伺服电机通过支架固定在水洗仓上部,转轴通过联轴器与伺服电机输出轴连接且转动式穿入水洗仓内部,转轴下部键连接有搅拌叶片。
[0008]进一步说明,过滤机构包括有固定支架、过滤框、搅动架和第二导流管,固定支架通过螺栓与水洗仓固接,过滤框连接在固定支架上且位于水洗仓下方,搅动架与转轴键连接且位于过滤框内,过滤框侧壁设置有第二导流管且设置有相应滤网。
[0009]进一步说明,还包括有均匀喷淋机构,均匀喷淋机构包括有第一导杆、推杆、第一复位弹簧、凸轮、第二导杆、第二复位弹簧和推块,第一导杆对称固接在水洗仓内顶面,推杆滑动连接在第一导杆上且二者之间连接有第一复位弹簧,喷管中部键连接有凸轮,推杆端部与凸轮摩擦接触,第二导杆固接在水洗仓内顶面,喷管中部转动喷头通过第二导杆进行限位转动且二者之间连接有第二复位弹簧,推块键连接在转轴上,推块能够推动推杆。
[0010]进一步说明,还包括有过筛机构,过筛机构包括有承台、过筛框、限位杆、第三复位弹簧和清洁挡板,承台固接在支座上,承台左右两端对称固接有限位杆,过筛框限位滑动于
限位杆之间,第三复位弹簧将过筛框和限位杆进行连接,过筛框侧壁设置有转动式的清洁挡板。
[0011]进一步说明,还包括有晃动组件,晃动组件包括有楔形顶杆和楔形固定杆,转轴向下延伸至过筛框上方,楔形顶杆键连接在转轴底部,楔形固定杆中心对称固接在过筛框内,楔形顶杆能够与楔形固定杆接触。
[0012]进一步说明,还包括有收集机构,收集机构包括有收集框、导向杆、刮杆和第三导流管,收集框设置在过筛框下方,收集框内部设置有导向杆,刮杆滑动连接在导向杆上且前端滑动穿接于收集框前侧壁,收集框左右侧面设置有第三导流管且配置有相应滤网。
[0013]本专利技术的有益效果为:1、设置有搅拌机构和过滤机构,通过伺服电机带动搅拌叶片进行转动,搅拌叶片能够对水洗仓内的稀土永磁粉末混合物进行充分搅动,防止稀土永磁粉末沾粘抱团,为后续过滤提供便利,完成初次过滤的稀土永磁粉末混合物导入过滤框后能够由搅拌架进行再次搅动过滤,采用多级过滤,能够将稀土永磁粉末中混杂的杂质进行彻底清除。
[0014]2、设置有均匀喷淋机构,通过推块间歇性推动推杆进行水平滑动,推杆能够推动凸轮进而带动喷管中部转动式的喷头进行规律性转动,以此将水均匀喷洒至稀土永磁粉末,减少稀土永磁粉末沾粘抱团。
[0015]3、设置有过筛机构和晃动组件,设置有过筛框对稀土永磁粉末进行进一步的杂质筛选,保证了过滤完成后的稀土永磁粉末质量,由楔形顶杆持续推动楔形固定杆,以此对过筛框形成晃动,提高了过筛框内稀土永磁粉末混合物的过筛效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术水洗仓和进料管的立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术水洗仓和喷管的立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术搅拌机构的立体结构示意图。
[0020]图5为本专利技术伺服电机和搅拌叶片的立体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术过滤机构的立体结构示意图。
[0022]图7为本专利技术过滤框和搅动架的立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术均匀喷淋机构的立体结构示意图。
[0024]图9为本专利技术过筛机构的立体结构示意图。
[0025]图10为本专利技术晃动组件的立体结构示意图。
[0026]图11为本专利技术收集机构的立体结构示意图。
[0027]附图中的标记:1:支座,2:水洗仓,201:进料管,202:喷管,203:挡料板,204:第一导流管,3:搅拌机构,301:伺服电机,302:转轴,303:搅拌叶片,4:过滤机构,401:固定支架,402:过滤框,403:搅动架,404:第二导流管,5:均匀喷淋机构,501:第一导杆,502:推杆,503:第一复位弹簧,504:凸轮,505:第二导杆,506:第二复位弹簧,507:推块,6:过筛机构,601:承台,602:过筛框,603:限位杆,604:第三复位弹簧,605:清洁挡板,7:晃动组件,701:楔形顶杆,702:楔形固定杆,8:收集机构,801:收集框,802:导向杆,803:刮杆,804:第三导流管。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述,在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术,但并不作为对本专利技术的限定。
实施例1
[0029]一种稀土永磁粉末过滤装置,如图1、图2和图3所示,包括有支座1、水洗仓2、进料管201、喷管202、挡料板203和第一导流管204,水洗仓2固接在支座1上部,水洗仓2顶面开设有对称孔洞并在相应位置设置有进料管201,喷管202通过支架固定在水洗仓2上部,喷管202中部为转动式喷头且穿接固定于水洗仓2内顶面,水洗仓2底部开设有孔洞,挡料板203转动式设置在水洗仓2底部且能够对所述孔洞进行封闭,水洗仓2下部设置有带有滤网的第一导流管204,将稀土永磁粉末由进料管201导入水洗仓2内,喷管202外接供水装置,水将由喷管202导入水洗仓2内,第一导流管204能够对稀土永磁粉末进行初次过滤,完成初次过滤的稀土永磁粉末由转动的挡料板203处导出,还包括有搅拌机构3和过滤机构4。
[0030]如图1、图本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土永磁粉末过滤装置,包括有支座(1)、水洗仓(2)、进料管(201)、喷管(202)、挡料板(203)和第一导流管(204),水洗仓(2)固接在支座(1)上部,水洗仓(2)设置有进料管(201),喷管(202)固定在水洗仓(2)上部,喷管(202)中部为转动式喷头且穿接固定于水洗仓(2)内顶面,水洗仓(2)底部开设有孔洞,挡料板(203)转动式设置在水洗仓(2)底部且能够对所述孔洞进行封闭,水洗仓(2)下部设置有带有滤网的第一导流管(204),其特征是:还包括有搅拌机构(3)和过滤机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁粉末过滤装置,其特征是:搅拌机构(3)包括有伺服电机(301)、转轴(302)和搅拌叶片(303),伺服电机(301)固定在水洗仓(2)上部,转轴(302)与伺服电机(301)连接且转动式穿入水洗仓(2)内部,转轴(302)下部连接有搅拌叶片(303)。3.根据权利要求2所述的一种稀土永磁粉末过滤装置,其特征是:过滤机构(4)包括有固定支架(401)、过滤框(402)、搅动架(403)和第二导流管(404),固定支架(401)与水洗仓(2)固接,过滤框(402)连接在固定支架(401)上且位于水洗仓(2)下方,搅动架(403)与转轴(302)连接且位于过滤框(402)内,过滤框(402)侧壁设置有第二导流管(404)且设置有相应滤网。4.根据权利要求3所述的一种稀土永磁粉末过滤装置,其特征是:还包括有均匀喷淋机构(5),均匀喷淋机构(5)包括有第一导杆(501)、推杆(502)、第一复位弹簧(503)、凸轮(504)、第二导杆(505)、第二复位弹簧(506)和推块(507),第一导杆(501)对称固接在水洗仓(2)内顶面,推杆(502)滑动连接在第一导杆(501)上且二者之间连接有第一复位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员:张正兴周峥肖舟高超唐钰
申请(专利权)人:东莞市中汉磁材科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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