本发明专利技术属于烧结矿生产设备技术领域，具体公开了一种烧结矿生产用含铁泥浆造球装置，包括泥浆池、输送管道、造球机构和固定组件，泥浆池连通有第一泥浆管道和清水管道，泥浆池中设有两个制浆搅拌器，地坑中连接有两个卧式污泥泵，每个卧式污泥泵的进口和出口均分别连通有抽泥管和出泥管，每个抽泥管均与泥浆池连通，出泥管设有与输送管道连通，造球机构包括混合机和造球单元，蒸汽管网连接有蒸汽管道，清水管道连通有雾化水管道，输送管道、雾化水管道和蒸汽管道通过固定组件固定，雾化水管道与输送管道连通。本发明专利技术含铁泥浆、清水和蒸汽配合混合机中加入的烧结物料进行造球，经过造球单元和混合机共同生产的球团，大大提高了球团的成球率。成球率。成球率。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结矿生产用含铁泥浆造球装置
[0001]本专利技术涉及烧结矿生产设备
，具体涉及一种烧结矿生产用含铁泥浆造球装置。
技术介绍
[0002]钢厂在炼钢的过程中会产出各种各样的副产品和废弃物料，其中一种废物含铁尘泥中含有较高的铁，有很好的经济价值。目前，钢铁企业将粒度较大的含铁尘泥作为原料的一部分直接配入烧结混合料，过细的含铁除尘灰通过加入粘结剂压制成球后再作为烧结配料炼钢助熔剂，通过厂内循环基本实现全部综合利用。
[0003]目前，钢铁行业处理含铁尘泥，主要有烧结法、球团法等方法对含铁尘泥进行回收利用。其中，烧结法：将含铁尘泥通过压滤机压滤后，直接作为原料直接配入烧结，能一定程度上实现铁资源的回收利用，但压滤并破碎后的泥块混合烧结物料时存在配料、混合困难等问题，且会造成有害元素的循环和富集，给高炉带来危害、且产生二次污染严重。球团法：是将含铁尘泥成型为球团颗粒制成烧结矿，烧结矿生产通过原料（石灰等）配加含铁泥浆浆液等溶剂在混合机内混合提高造球性，提升烧结物料的粒度。利用含铁尘泥中的FeO和CaO元素，代替部分造渣剂和冷却剂，可降低炼钢石灰和钢铁材料消耗，从而降低炼钢成本。
[0004]烧结物料为散装物料，通常需要球团粒径大小满足3mm，但是，目前造球设备造球工艺简单，采用混合机混合含铁泥浆和烧结物料进行造球，在造球工艺过程中，含铁泥浆喷洒装置在混合机运行时会发生振动，导致喷洒含铁泥浆的喷洒角度、喷洒面积在混合过程中会发生变化，从而导致含铁泥浆不能与烧结物料充分融合，不易形成球团，导致球团成型率低、球团强度小，使得粒径大于3mm的球团占比在30
‑
40%左右，存在球团的成球率较低的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种烧结矿生产用含铁泥浆造球装置，以解决含铁污泥采用球团法造球配加烧结回收利用，而造出球团由于造球设备和方法不科学导致成球率较低的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供的基础方案为：一种烧结矿生产用含铁泥浆造球装置，包括泥浆池、输送管道、造球机构和固定组件，所述泥浆池连通有第一泥浆管道和清水管道，所述泥浆池中设有两个制浆搅拌器，所述泥浆池的一侧设有地坑，所述地坑中连接有两个卧式污泥泵，每个所述卧式污泥泵的进口和出口均分别连通有抽泥管和出泥管，每个所述抽泥管均与泥浆池连通，每个所述出泥管均与输送管道连通，所述造球机构包括混合机和用于烧结物料造球的造球单元，所述混合机一侧设有蒸汽管网，所述蒸汽管网连接有蒸汽管道，所述清水管道连通有雾化水管道，所述输送管道、雾化水管道和蒸汽管道均分别向混合机内部延伸并通过固定组件固定，所述雾化水管道与输送管道连通，所述输送管道上设有第一截止阀。
[0007]本专利技术的原理和有益效果在于：本专利技术将炼钢后引入旋流井中的含铁泥浆通过泥浆管道引入泥浆池内，通过清水管道向泥浆池中注入清水，含铁泥浆和清水在制浆搅拌器的搅拌下充分混合均匀，使得含铁泥浆加清水混合后的浓稠度满足造球机构中烧结物料造球的要求，通过卧式污泥泵将泥浆池的含铁泥浆抽出并引入输送管道中，含铁泥浆被输送管道送至造球单元，清水和蒸汽也分别通过雾化水管道和蒸汽管道输送至造球单元处，含铁泥浆、清水和蒸汽配合混合机中加入的烧结物料进行造球，经过造球单元和混合机共同生产的球团，大大提高了球团的成球率，最终可以使得成球率达到57%。
[0008]方案二，此为基础方案的优选，所述造球单元包括若干个泥浆喷头、若干个清水雾化喷头和若干个蒸汽喷头，每个所述泥浆喷头和清水雾化喷头均分别与输送管道连通，每个所述蒸汽喷头均与蒸汽管道连通；通过设置泥浆喷头，卧式污泥泵从泥浆池内抽出的含铁泥浆从泥浆喷头喷洒在混合机内，与混合机内的烧结物料混合形成球核；通过设置清水雾化喷头，清水管道中的清水进入雾化水管道中并从清水雾化喷头喷洒在形成的球核表面，使得球核被润湿后表面再沾一层物料，球核体积增大进一步提高成球率；通过设置蒸汽喷头，蒸汽管网中的蒸汽进入蒸汽管道中从蒸汽喷头喷出，提升混合机中烧结物料的料温，由于烧结物料生产中配加有石灰，温度较低的情况下不利于消化，经过蒸汽加温后石灰易于消化，消化后的石灰有一定的粘性，可以进一步提高球团的成球率。
[0009]方案三，此为方案二的优选，每个所述泥浆喷头的轴向与输送管道的径向的夹角均为30
°
；根据多次造球实验，得到泥浆喷头处于30
°
的夹角下的成球率最高，成球率可以达到57%，此角度下设置泥浆喷头的含铁泥浆的喷洒效果最好，能够使得含铁泥浆完全喷洒在物料的表面，避免喷洒在混合机内壁上粘料影响造球过程。
[0010]方案四，此为方案二的优选，所述输送管道、雾化水管道和蒸汽管道均位于混合机的上半部且位于混合机顶部向下的三分之一处设置；通过将输送管道、雾化水管道和蒸汽管道设置于混合机的上半部，此高度可以满足含铁泥浆、雾化的清水以及蒸汽喷出时，与物料充分融合，保证球核从成形到变大密实的效果，进而有助于保证成球率的提高。
[0011]方案五，此为基础方案的优选，所述固定组件包括钢丝绳和不锈钢管，所述钢丝绳的两端分别与支架固接，所述不锈钢管固定套设在钢丝绳上，所述不锈钢管上固接有若干个U型卡扣，所述输送管道、雾化水管道和蒸汽管道均分别通过U型卡扣固接在不锈钢管上；通过在钢丝绳外套设不锈钢管，一方面避免钢丝绳长时间受到物料和蒸汽的腐蚀，从而导致断裂的情况，另一方面，钢丝绳容易受到晃动，从而对泥浆喷头、清水雾化喷头和蒸汽喷头造成晃动，在造球过程中喷含铁泥浆、雾化清水和蒸汽的位置和角度易变动，导致喷洒效果差，影响造球效果。
[0012]方案六，此为方案五的优选，所述不锈钢管的两端封闭设置，所述不锈钢管内部与钢丝绳之间注入有润滑脂；通过在不锈钢管中填充润滑脂，以防止钢丝绳受到腐蚀损坏。
[0013]方案七，此为基础方案的优选，所述泥浆管道和清水管道上分别设有泥浆电控阀和第一清水电控阀；通过泥浆电控阀自动调整含铁泥浆的流量大小，通过清水管道补加清水，用第一清水电控阀调整混合机所需的含铁泥浆的浓度。
[0014]方案八，此为基础方案的优选，每个所述抽泥管的端部均设有格网；通过设置格网，可以有效拦截大块污泥等杂质。
[0015]方案九，此为方案五的优选，所述雾化水管道和蒸汽管道上分别设有第二清水电控阀和第二截止阀；通过打开第二清水电控阀和第二截止阀，使得清水管道的清水进入雾化水管道中并从清水雾化喷头喷下辅助造球，蒸汽管网中的蒸汽进入蒸汽管道中并通过蒸汽喷头喷出至物料以提高物料温度辅助造球。
[0016]方案十，此为方案八的优选，所述格网的网孔孔距小于等于15mm；防止大块泥浆等垃圾堵塞卧式污泥泵、输送管道和泥浆喷头。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一种烧结矿生产用含铁泥浆造球装置的结构示意图；图2是本专利技术一种烧结矿生产用含铁泥浆造球装置的主视图；图3是本专利技术一种烧结矿生产用含铁泥浆造球装置的俯视图；图4是本专利技术一种烧结矿生产用含铁泥浆造球装置中输送管道与泥浆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结矿生产用含铁泥浆造球装置，其特征在于，包括泥浆池（1）、输送管道（8）、造球机构和固定组件，所述泥浆池（1）连通有第一泥浆管道（2）和清水管道（3），所述泥浆池（1）中设有两个制浆搅拌器（5），所述泥浆池（1）的一侧设有地坑（4），所述地坑（4）中连接有两个卧式污泥泵（6），每个所述卧式污泥泵（6）的进口和出口均分别连通有抽泥管（25）和出泥管（26），每个所述抽泥管（25）均与泥浆池（1）连通，每个所述出泥管（26）均与输送管道（8）连通，所述造球机构包括混合机（9）和用于烧结物料造球的造球单元，所述混合机（9）一侧设有蒸汽管网，所述蒸汽管网连接有蒸汽管道（17），所述清水管道（3）连通有雾化水管道（16），所述输送管道（8）、雾化水管道（16）和蒸汽管道（17）均分别向混合机（9）内部延伸并通过固定组件固定，所述雾化水管道（16）与输送管道（8）连通，所述输送管道（8）上设有第一截止阀（22）。2.根据权利要求1所述的一种烧结矿生产用含铁泥浆造球装置，其特征在于，所述造球单元包括若干个泥浆喷头（13）、若干个清水雾化喷头（14）和若干个蒸汽喷头（15），每个所述泥浆喷头（13）和清水雾化喷头（14）均分别与输送管道（8）连通，每个所述蒸汽喷头（15）均与蒸汽管道（17）连通。3.根据权利要求2所述的一种烧结矿生产用含铁泥浆造球装置，其特征在于，每个所述泥浆喷头（13）的轴向与输送管道（8）的径向的夹角均为30
°
。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志云，周永慧，杨孙彦，
申请(专利权)人：新疆天山钢铁巴州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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