一种造球盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造球盘装置，包括机架、转动安装在机架上的盘体、固定安装在机架上且输出轴与盘体同轴固定连接的盘体旋转驱动机构以及固定设置在盘体上的盘沿，盘沿呈环状，其内侧与盘体侧壁的上边缘固定连接，盘沿的外侧相对于盘体的内底面向上倾斜；本实用新型专利技术的造球盘装置，能够使生球更容易甩出并且不易破碎，同时会将生产过程中的积料清扫出来，解决了生球从造球盘到输送带过程中所遇到的积料、容易破碎的问题，极大地提高了生产效率。极大地提高了生产效率。极大地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种造球盘装置


[0001]本技术涉及球团
，特别涉及一种造球盘装置。

技术介绍

[0002]目前国内主要使用烧结工艺来处理粉矿，但是从本世纪以来球团矿因其良好的冶金性能，使其得到了很大的发展。造球是球团工艺中不可或缺的一部分，其主要原理是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球。但是由于其在工作时会有料的堆积，以及生球在落下时有可能因为势能过大而导致破碎。这样不仅影响造球，还造成了不必要的损耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述的不足，本技术提供一种造球盘装置，能够使生球更容易甩出并且不易破碎，同时会将生产过程中的积料清扫出来，解决了生球从造球盘到输送带过程中所遇到的积料、容易破碎的问题，极大地提高了生产效率。
[0004]本技术提供的一种造球盘装置，包括机架、转动安装在机架上的盘体、固定安装在机架上且输出轴与盘体同轴固定连接的盘体旋转驱动机构以及固定设置在盘体上的盘沿，盘沿呈环状，其内侧与盘体侧壁的上边缘固定连接，盘沿的外侧相对于盘体的内底面向上倾斜。
[0005]进一步地，盘沿相对于盘体内底面向上倾斜2
‑3°
。
[0006]进一步地，还包括固定设置在机架上并位于盘沿出料处下侧的溜料板机构，溜料板机构上固定安装有压缩管道，压缩管道位于溜料板机构与盘沿之间，该压缩管道的一端接入压缩气体源，管壁上设置有多个出气孔。
[0007]进一步地，还包括固定设置在机架上并位于盘沿出料处下侧的溜料板机构，溜料板机构包括板本体以及两个侧挡板部，板本体固定安装在机架上，该板本体的两侧边对称设置，每个侧边由竖边和自该竖边的下端向内侧收拢的倾斜边构成，侧挡板部包括两个分别固定设置在两个侧边上的侧挡板，每个侧挡板由固定连接的第一板和第二板构成，第一板与竖边相匹配并固定设置在竖边上，第二板与倾斜边相匹配并固定设置在倾斜边上。
[0008]进一步地，倾斜边与竖边的夹角为45
°
。
[0009]进一步地，还包括刮料器，刮料器包括连接架、弹性连接件以及刮料板，连接架固定安装在机架上，并位于盘体的正上方，弹性连接件的上下端分别与连接架和刮料板固定连接，刮料板的下端与盘沿抵接，且弹性连接件处于压缩状态。
[0010]进一步地，弹性连接件为弹簧。
[0011]进一步地，弹簧的两端分别焊接在连接架和刮料板上。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的一种造球盘装置，通过将盘沿外侧抬高，便于生球抛出下落；通过设置压缩管道避免溜料板机构与盘沿之间形成矿粉堆积；通过在刮料器与连接架之间设置弹簧，保证刮料板能够与盘体保持接触，从而增肌了刮料器的使
用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术的实施例中一种造球盘装置的侧视图；
[0014]图2是本技术的实施例中一种造球盘装置的俯视图；
[0015]图3是本技术的实施例中盘体与溜料板配合的结构示意图；
[0016]图4是本技术的实施例中盘体的剖视图；
[0017]图5是图4中A部分的局部放大图；
[0018]图6是本技术的实施例中刮料器的主视图；
[0019]图7是本技术的实施例中刮料器的侧视图。
[0020]图中1为机架，2为盘体，3为电机，4为减速器，5为盘沿，6为刮刀，7为板本体，8为竖边，9为倾斜边，10为第一板，11为第二板，12为压缩管道，13为连接架，14为弹性连接件，15为刮料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]图1是本技术的实施例中一种造球盘装置的侧视图；图2是本技术的实施例中一种造球盘装置的俯视图。
[0023]如图1和图2所示，本实施例中的一种造球盘装置，包括机架1、盘体2、盘体旋转驱动机构、盘沿5、刮刀6、溜料板机构、压缩管道12和刮料器。
[0024]图3是本技术的实施例中盘体与溜料板配合的结构示意图；图4是本技术的实施例中盘体的剖视图；图5是图4中A部分的局部放大图。
[0025]如图1至图5所示，盘体2可转动地安装在机架1上。
[0026]盘体旋转驱动机构包括电机3和减速器4。电机3的底座固定安装在机架1上，输出轴与减速器4的输入轴同轴固定连接。减速器4固定安装在机架1上，输出轴与盘体2同轴固定连接。
[0027]刮刀6位于盘体2的正上方，上端固定安装在机架1上，下端与盘体2的内底面触接。
[0028]盘沿5呈环状，其内侧壁与盘体2侧壁的上边缘固定连接，盘沿5的外侧相对于盘体2的内底面向上倾斜预定角度θ。盘沿5相对于盘体2内底面向上倾斜的角度θ为2
‑3°
。通过将盘沿5外侧抬高，使得生球出料落下时，形成一个更好的抛物线，使其更容易落下。
[0029]溜料板机构固定设置在机架1上并位于盘沿5出料处下侧，包括板本体7以及两个侧挡板部。板本体7固定安装在机架1上，该板本体7的两侧边对称设置，每个侧边由竖边8和自该竖边8的下端向内侧收拢的倾斜边9构成。倾斜边9与竖边8的夹角为45
°
。
[0030]侧挡板部包括两个分别固定设置在两个侧边上的侧挡板。每个侧挡板由固定连接的第一板10和第二板11构成。第一板10与竖边8相匹配并固定设置在竖边8上，第二板11与倾斜边相匹配并固定设置在倾斜边9上，使得侧挡板与对应的板本体7之间形成两道自外侧
逐渐向中间汇聚的滑道。通过滑道的设置，能够有效减少生球从造球盘甩出时的势能，避免生球直接落下时发生破碎，减少了重复造球的需要。
[0031]压缩管道12固定安装在板本体7上，并位于板本体7与盘沿5之间。该压缩管道12的一端设置有进气口，该进气口用于接入压缩空气。压缩管道12的外侧设置有出气口。盘体2与溜料板之间易形成矿粉积料，通过设置压缩管道12，能够有效减少矿粉的积料，减少了矿粉的损耗。
[0032]图6是本技术的实施例中刮料器的主视图；图7是本技术的实施例中刮料器的侧视图。
[0033]如图2、图6和图7所示，刮料器包括连接架13、弹性连接件14以及刮料板15，连接架13固定安装在机架1上，并位于盘体2的正上方，弹性连接件14的上下端分别与连接架13和刮料板15固定连接。在本实施例中，弹性连接件14为弹簧，该弹簧的上下两端分别焊接在连接架13和刮料板15上。刮料板15的下端与盘沿5抵接，且弹性连接件14处于压缩状态。通过在刮料板15与连接架13之间设置弹簧，当刮料板15与盘沿5长时间接触而发生磨损时，通过弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造球盘装置，包括机架、转动安装在所述机架上的盘体、固定安装在所述机架上且输出轴与所述盘体同轴固定连接的盘体旋转驱动机构以及固定设置在盘体上的盘沿，其特征在于，所述盘沿呈环状，其内侧与所述盘体侧壁的上边缘固定连接，所述盘沿的外侧相对于盘体的内底面向上倾斜。2.根据权利要求1所述的一种造球盘装置，其特征在于，所述盘沿相对于所述盘体内底面向上倾斜2
‑3°
。3.根据权利要求2所述的一种造球盘装置，其特征在于，还包括固定设置在机架上并位于所述盘沿出料处下侧的溜料板机构，所述溜料板机构上固定安装有压缩管道，所述压缩管道位于溜料板机构与所述盘沿之间，该压缩管道的一端接入压缩气体源，管壁上设置有多个出气孔。4.根据权利要求1所述的一种造球盘装置，其特征在于，还包括固定设置在机架上并位于所述盘沿出料处下侧的溜料板机构，所述溜料板机构包括板本体以及两个侧挡板部，所述板本体固定安装在所述机架上，该板本体的两侧边对称设置，每个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜歌，张巧玉，孟凡庭，盖阔，顾建苛，黄定忠，张国平，崔建刚，李明珠，王继鹏，李成远，陈锋，赵祥秦，郑玉川，王超，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：