用于降低球团矿膨胀率的方法技术

本发明专利技术涉及球团矿制备技术技术领域，具体是用于降低球团矿膨胀率的方法，具体生产步骤如下：选择配料，配料包括高铬钒钛磁铁矿、精铁矿、抑制剂，其按照质量份数配比如下：高铬钒钛磁铁矿、精铁矿、抑制剂分别为10

【技术实现步骤摘要】
用于降低球团矿膨胀率的方法


[0001]本专利技术涉及球团矿制备
，具体是用于降低球团矿膨胀率的方法。

技术介绍

[0002]球团是人造块状原料的一种方法，是一个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团过程中，物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质，如密度、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善。球团法是一种新型造块方法，自投入使用以来发展迅速。其产品不仅用于高炉，而且用于转炉、平炉或电炉。
[0003]球团矿在投入高炉时，其对球团矿的膨胀率有一定的要求，一般要小于20％，不然会影响到高炉的运行工作，因此，本专利技术提供一种用于降低球团矿膨胀率的方法，使得制备的球团矿能符合高炉使用的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供用于降低球团矿膨胀率的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]用于降低球团矿膨胀率的方法，具体生产步骤如下：
[0007](1)、选择配料
[0008]配料包括高铬钒钛磁铁矿、精铁矿、抑制剂，其按照质量份数配比如下：高铬钒钛磁铁矿、精铁矿、抑制剂分别为10
‑
20份、100份、3
‑
7份；
[0009](2)材料处理
[0010]对步骤(1)的高铬钒钛磁铁矿和精铁矿处理，将其粉碎，然后，将粉碎后的高铬钒钛磁铁矿、精铁矿以及准备好的抑制剂通过搅拌机构混合均匀，备用；
[0011](3)造球及干燥
[0012]将步骤(2)中混匀后的物料通过造球机制备成球状，再将制备好的球团进行干燥；
[0013](4)烧制并测定膨胀率
[0014]将干燥后的球团通过回转窑设备进行烧制，然后对烧制好的球团矿测定其膨胀率。
[0015]优选的：所述高铬钒钛磁铁矿选用含量在1
‑
1.5度的矿石材料。
[0016]优选的：所述精铁矿采用制作球团矿的常用铁矿石。
[0017]优选的：所述抑制剂分为氧化镁或二氧化硅或氧化镁与二氧化硅的混合料，氧化镁以及二氧化硅均为粉末状结构。
[0018]优选的：所述抑制剂中采用氧化镁与二氧化硅混合料时，氧化镁与二氧化硅的比例为：2：1。
[0019]优选的：所述高铬钒钛磁铁矿过300
‑
400目筛网过滤；精铁矿中过600
‑
700目筛网的物料比例达到75
‑
80％。
[0020]优选的：所述步骤(3)中造球的直接控制在9
‑
11mm。
[0021]优选的：所述回转窑的预热温度在780℃
‑
850℃之间，预热时间6
‑
10min。
[0022]优选的：所述回转窑的烧制温度控制在1100℃
‑
1180℃，烧制时间为7
‑
10min。
[0023]优选的：所述回转窑的预热温度810℃，预热时间8min；回转窑的烧制温度控制在1140℃，烧制时间为9min。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术中通过在制备球团矿的精铁矿中添加一定比例的高铬钒钛磁铁矿和抑制剂，其中抑制剂采用氧化镁或者二氧化硅，所生产的球团矿其膨胀率明显降低，能满足高炉的使用需求。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]实施例1
[0028]用于降低球团矿膨胀率的方法，具体生产步骤如下：
[0029](1)、选择配料,配料包括高铬钒钛磁铁矿、精铁矿、抑制剂，其按照质量份数配比如下：高铬钒钛磁铁矿、精铁矿、抑制剂分别为10份、100份、3份；
[0030]其中，高铬钒钛磁铁矿选用含量在1度的矿石材料；精铁矿采用制作球团矿的常用铁矿石；抑制剂采用粉末状的氧化镁；
[0031](2)材料处理，对步骤(1)的高铬钒钛磁铁矿和精铁矿处理，将其粉碎，高铬钒钛磁铁矿过300目筛网过滤，精铁矿中过600目筛网的物料比例达到75％，然后，将粉碎后的高铬钒钛磁铁矿、精铁矿以及准备好的抑制剂通过搅拌机构混合均匀，备用；
[0032](3)造球及干燥，将步骤(2)中混匀后的物料通过造球机制备成球状，造球的直接控制在9mm，再将制备好的球团进行干燥；
[0033](4)烧制并测定膨胀率，将干燥后的球团通过回转窑设备进行烧制，然后对烧制好的球团矿测定其膨胀率；回转窑的预热温度在780℃之间，预热时间6min；烧制温度控制在1100℃，烧制时间为7min。
[0034]实施例2
[0035]用于降低球团矿膨胀率的方法，具体生产步骤如下：
[0036](1)、选择配料,配料包括高铬钒钛磁铁矿、精铁矿、抑制剂，其按照质量份数配比如下：高铬钒钛磁铁矿、精铁矿、抑制剂分别为20份、100份、7份；
[0037]其中，高铬钒钛磁铁矿选用含量在1.5度的矿石材料；精铁矿采用制作球团矿的常用铁矿石；抑制剂采用氧化镁与二氧化硅的混合料，氧化镁以及二氧化硅均为粉末状结构；
[0038]而且，抑制剂中氧化镁与二氧化硅混合比例为2：1；
[0039](2)材料处理
[0040]对步骤(1)的高铬钒钛磁铁矿和精铁矿处理，将其粉碎，高铬钒钛磁铁矿过400目筛网过滤，精铁矿中过700目筛网的物料比例达到80％，然后，将粉碎后的高铬钒钛磁铁矿、精铁矿以及准备好的抑制剂通过搅拌机构混合均匀，备用；
[0041](3)造球及干燥
[0042]将步骤(2)中混匀后的物料通过造球机制备成球状，造球的直接控制在10mm，再将制备好的球团进行干燥；
[0043](4)烧制并测定膨胀率
[0044]将干燥后的球团通过回转窑设备进行烧制，然后对烧制好的球团矿测定其膨胀率；回转窑的预热温度在810℃之间，预热时间8min；烧制温度控制在1140℃，烧制时间为9min。
[0045]实施例3
[0046]用于降低球团矿膨胀率的方法，具体生产步骤如下：
[0047](1)、选择配料,配料包括高铬钒钛磁铁矿、精铁矿、抑制剂，其按照质量份数配比如下：高铬钒钛磁铁矿、精铁矿、抑制剂分别为16份、100份、5份；
[0048]其中，高铬钒钛磁铁矿选用含量在1.5度的矿石材料；精铁矿采用制作球团矿的常用铁矿石；抑制剂采用粉末状的二氧化硅；
[0049](2)材料处理
[0050]对步骤(1)的高铬钒钛磁铁矿和精铁矿处理，将其粉碎，高铬钒钛磁铁矿过300目筛网过滤，精铁矿中过700目筛网的物料比例达到75％，然后，将粉碎后的高铬钒钛磁铁矿、精铁矿以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于降低球团矿膨胀率的方法，其特征在于，具体生产步骤如下：(1)、选择配料配料包括高铬钒钛磁铁矿、精铁矿、抑制剂，其按照质量份数配比如下：高铬钒钛磁铁矿、精铁矿、抑制剂分别为10
‑
20份、100份、3
‑
7份；(2)材料处理对步骤(1)的高铬钒钛磁铁矿和精铁矿处理，将其粉碎，然后，将粉碎后的高铬钒钛磁铁矿、精铁矿以及准备好的抑制剂通过搅拌机构混合均匀，备用；(3)造球及干燥将步骤(2)中混匀后的物料通过造球机制备成球状，再将制备好的球团进行干燥；(4)烧制并测定膨胀率将干燥后的球团通过回转窑设备进行烧制，然后对烧制好的球团矿测定其膨胀率。2.根据权利要求1所述的用于降低球团矿膨胀率的方法，其特征在于，所述高铬钒钛磁铁矿选用含量在1
‑
1.5度的矿石材料。3.根据权利要求1所述的用于降低球团矿膨胀率的方法，其特征在于，所述精铁矿采用制作球团矿的常用铁矿石。4.根据权利要求1所述的用于降低球团矿膨胀率的方法，其特征在于，所述抑制剂分为氧化镁或二氧化硅或氧化镁与二氧化硅的混合料，氧化镁以及二氧化硅均为粉末状结构。5.根据权利要求4所述的用于降低球团矿膨胀率的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：向则露，许道远，
申请(专利权)人：安徽省泽乾冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：