本发明专利技术的一种循环清洗设备，属于线路板生产技术领域，包括蓄水箱，所述蓄水箱顶部与一侧与保护罩连接固定，所述保护罩内设置输送结构，所述输送结构一侧穿过保护罩与电机输出端连接固定，所述保护罩内设置清洗结构，所述清洗结构一端穿过保护罩与清洗软管连通，所述清洗结构另一端与支撑板一侧转动连接，所述支撑板另一侧与摇杆结构转动连接，所述摇杆结构与清洗结构传动连接，所述支撑板顶部与保护罩内壁顶部连接固定，所述清洗软管与过滤结构连通，所述过滤结构与矩形管一端连通，通过电机带动摇杆结构致使连接管进行往复转动，致使清洁喷头喷洒冲洗不再是对一个方进行冲刷，而是在摆动中从不同角度进行冲刷，从而能够将电路板穿孔内也能清洗的更加全面，标准得到进一步提升。提升。提升。
【技术实现步骤摘要】
一种循环清洗设备
[0001]本专利技术涉及线路板生产领域，具体讲是一种循环清洗设备。
技术介绍
[0002]PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，基材普遍是以基板的绝缘部分作分类，常见的原料为电木板、玻璃纤维板，以及各式的塑胶板。而PCB的制造商普遍会以一种以玻璃纤维、不织物料、以及树脂组成的绝缘部分，再以环氧树脂和铜箔压制成“黏合片”使用，当前PCB板制造中，需经过黑化、沉铜、镀铜、镀镍、镀金等制程，这些制程的特点是垂直生产设备完成PCB半成品处理。
[0003]专利技术人在实现本专利技术实施例的过程中，发现
技术介绍
中至少存在以下缺陷：现有的电路板经过开孔过后，需要通过冲洗装置对电路板进行冲洗，但现有电路板在冲洗过程中需要进行冲洗，但冲洗时往往疏忽了对于水循环利用，造成水的浪费，从而提升了加工成本。
[0004]在冲洗的过程中喷头往往都是一个方向进行冲洗，该种清洗方式致使电路板孔内部分位置无法被冲洗到，从而标准较低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种循环清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的PCB板经过开孔过后，需要通过冲洗装置对PCB板进行冲洗杂志以及灰尘，但现有PCB板在冲洗过程中需要进行冲洗，但冲洗时往往疏忽了对于水循环利用，造成水的浪费，从而提升了加工成本的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种循环清洗设备，包括蓄水箱，所述蓄水箱顶部与一侧与保护罩连接固定，所述保护罩内设置输送结构，所述输送结构一侧穿过保护罩与电机输出端连接固定，所述保护罩内设置清洗结构，所述清洗结构一端穿过保护罩与清洗软管连通，所述清洗结构另一端与支撑板一侧转动连接，所述支撑板另一侧与摇杆结构转动连接，所述摇杆结构与清洗结构传动连接，所述支撑板顶部与保护罩内壁顶部连接固定，所述清洗软管与过滤结构连通，所述过滤结构与矩形管一端连通，所述矩形管另一端与出水管一端连通，所述出水管另一端与垂直布置蓄水箱顶部一侧的水泵出水端连通，所述水泵进水端穿过蓄水箱延伸至蓄水箱内底部。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述蓄水箱内设置引流板，所述引流板呈水平斜向度设置在蓄水箱内，所述引流板一端与蓄水箱内壁一侧连接固定，所述引流板另一端与蓄水箱内壁底部一端连接固定，位于所述蓄水箱内壁底部一端的引流板上端设置水泵进水端
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述输送结构包括对称设置设置的传动辊，两个所述传动辊之间与传动带传动连接，所述传动辊一端与保护罩内壁转动连接，所述传动辊另一端与支撑板转动连接，其中一个所述传动辊一端穿过保护罩内壁与电机输出端传动连
接，其中一个所述传动辊另一端穿过支撑板与摇杆结构一端传动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述传动带开设引水槽，所述引水槽内壁两侧与多个等距设置的连接块两端连接固定，所述连接块两侧为弧形面。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述摇杆结构包括第一齿轮，所述第一齿轮与清洗结构一端连接固定，所述第一齿轮下端与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与支撑板一侧转动连接，所述第二齿轮下端与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮与清洗结构一端连接固定，所述第三齿轮与第一摇杆一端连接固定，所述第一摇杆另一端与第二摇杆一端转动连接，所述第二摇杆另一端与曲柄轮一侧转动连接，所述曲柄轮与其中一个传动辊传动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述清洗结构包括上下对称设置的连接管，所述连接管一端与保护罩一侧转动连接，所述连接管一端与出水管连通，所述连接管另一端分别穿过支撑板与第一齿轮以及第三齿轮传动连接，所述连接管上等距设置多个清洗喷头。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述过滤结构包括封盖，所述封盖与过滤桶顶部螺纹连接，所述过滤桶内设置滤芯，所述矩形管穿过过滤桶开设的矩形槽与滤芯相连通，所述过滤桶底部与清洗软管相连通。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述滤芯包括过滤罐体，所述过滤罐体两端与芯盖卡接，所述过滤罐体内壁设置过滤层，所述过滤层内圈设置转动轮，所述转动轮两端与芯盖转动连接，所述转动轮外圈等距设置多个矩形叶片，所述过滤罐体外圈开设条形槽，所述条形槽与矩形管管口卡接，所述过滤罐体呈环形等距开设多个过滤孔。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述封盖包括转动盖，所述转动盖外圈与对称设置的转动板连接固定，所述转动盖内圈以及芯盖内圈分别设置第一防漏胶垫以及第二防漏胶垫。
[0015]本专利技术通过改进在此提供一种循环清洗设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016](1)通过水泵不断将蓄水箱内的清洁水抽出带入出水管，再从出水管进入矩形管，清洁水最后通过矩形管进入过滤罐体内，由于清洁水是从外圈进入，清洁水首先会与过滤罐体内的转动轮相接处，通过清洁水的水流带动转动轮的叶片旋转，在离心力的作用下，清洁水不断被带入过滤层进行过滤从而变得干净，从而加速清洁水过滤的效率。
[0017](2)为了使冲刷效果得到进一步提升，在电机带动传动辊一端的同时，另一端的传动辊穿过支撑板带动曲柄轮，通过曲柄轮一侧偏离圆心处与第二摇杆一端转动连接，第二摇杆另一端又与第一摇杆一端转动连接，致使第一摇杆另一端带动第三齿轮转动，同时第三齿轮与第二齿轮箱啮合，第二齿轮又与第一齿轮相啮合，致使第一齿轮与第三齿轮带动连接管进行往复转动，致使喷洒冲洗不再是对一个方进行冲刷，而是在摆动中从不同角度进行冲刷，从而能够将电路板穿孔内也能清洗的更加全面，标准得到进一步提升。
[0018](3)在使用过程中如果发现喷头冲洗力缩小，则说明过滤层可能堵塞，通过转动转动板，致使转动盖脱离，而后用手取出过滤罐体，拔下芯盖，更换或清洗过滤层即可，从而使得拆卸效率得到提升，进一步提高了清洗效率。
[0019](4)通过蓄水箱内的引流板能够使清洁水位于水泵进水口处，从而防止水泵脱水，效率降低。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的剖面结构示意图；
[0023]图3为图1中A处放大图；
[0024]图4为本专利技术中摇杆的结构示意图；
[0025]图5为图2中B处放大图；
[0026]图6为本专利技术中过滤桶的剖面结构示意图；
[0027]图7为本专利技术中滤罐体的剖面结构示意图；
[0028]图8为图6中C处放大图；
[0029]附图标记说明：1
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蓄水箱、2
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输送结构、21
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引水槽、22
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连接块、23
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传动辊、3
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清洗结构、31
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连接管、32
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清洗喷头、4
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清洗软管、5
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过滤结构、51
‑
封盖、511
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环清洗设备，包括蓄水箱(1)，其特征在于：所述蓄水箱(1)顶部与一侧与保护罩(10)连接固定，所述保护罩(10)内设置输送结构(2)，所述输送结构(2)一侧穿过保护罩(10)与电机(6)输出端连接固定，所述保护罩(10)内设置清洗结构(3)，所述清洗结构(3)一端穿过保护罩(10)与清洗软管(4)连通，所述清洗结构(3)另一端与支撑板(11)一侧转动连接，所述支撑板(11)另一侧与摇杆结构(12)转动连接，所述摇杆结构(12)与清洗结构(3)传动连接，所述支撑板(11)顶部与保护罩(10)内壁顶部连接固定，所述清洗软管(4)与过滤结构(5)连通，所述过滤结构(5)与矩形管(8)一端连通，所述矩形管(8)另一端与出水管(9)一端连通，所述出水管(9)另一端与垂直布置蓄水箱(1)顶部一侧的水泵(7)出水端连通，所述水泵(7)进水端穿过蓄水箱(1)延伸至蓄水箱(1)内底部。2.根据权利要求1所述的一种循环清洗设备，其特征在于：所述蓄水箱(1)内设置引流板(13)，所述引流板(13)呈水平斜向15度设置在蓄水箱(1)内，所述引流板(13)一端与蓄水箱(1)内壁一侧连接固定，所述引流板(13)另一端与蓄水箱(1)内壁底部一端连接固定，位于所述蓄水箱(1)内壁底部一端的引流板(13)上端设置水泵(7)进水端。3.根据权利要求1所述的一种循环清洗设备，其特征在于：所述输送结构(2)包括对称设置设置的传动辊(23)，两个所述传动辊(23)之间与传动带传动连接，所述传动辊(23)一端与保护罩(10)内壁转动连接，所述传动辊(23)另一端与支撑板(11)转动连接，其中一个所述传动辊(23)一端穿过保护罩(10)内壁与电机(6)输出端传动连接，其中一个所述传动辊(23)另一端穿过支撑板(11)与摇杆结构(12)一端传动连接。4.根据权利要求3所述的一种循环清洗设备，其特征在于：所述传动带开设引水槽(21)，所述引水槽(21)内壁两侧与多个等距设置的连接块(22)两端连接固定，所述连接块(22)两侧为弧形面。5.根据权利要求1所述的一种循环清洗设备，其特征在于：所述摇杆结构(12)包括第一齿轮(121)，所述第一齿轮(121)与清洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟裕，杨景章，梁伟恒，
申请(专利权)人：广东致辉工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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