一种缆索吊用钢丝绳卷筒加工装置及工艺制造方法及图纸

本公开属于缆索卷筒加工领域，公开一种缆索吊用钢丝绳卷筒加工装置及工艺，包括连接板，连接板两端均固定连接有垂直放下放置的支撑板，支撑板上均设有第一转轴，第一转轴均穿过支撑板并与支撑板转动连接，支撑板相互靠近一侧均设有转盘，转盘均与第一转轴呈同轴线放置，且第一转轴一端均与转盘固定连接，转盘上均设有定心夹持组件；可根据转辊筒直径大小的不同进行槽刀位置的自动调节，实现对不同直径大小的转辊筒周侧壁的绳槽进行加工，提高了自动化程度及工作效率。动化程度及工作效率。动化程度及工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种缆索吊用钢丝绳卷筒加工装置及工艺


[0001]本公开属于缆索卷筒加工领域，具体涉及一种缆索吊用钢丝绳卷筒加工装置及工艺。

技术介绍

[0002]缆索卷筒用于钢丝绳的收卷，缆索卷筒的组成包括转辊筒及转辊筒两端固定安装的的圆环挡板，为了便于收卷钢丝绳转辊筒的周侧壁上需加工螺旋绳槽，需将转辊筒固定在车床上，通过槽刀进行螺纹槽的切割加工，但现有技术中对于不同直径大小转辊筒进行加工时，需要人工反复调节校准槽刀位置，存在着自动化程度低，劳动强度大的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种缆索吊用钢丝绳卷筒加工装置及工艺，解决了现有技术中对于不同直径大小转辊筒进行加工时，需要人工反复调节校准槽刀位置，存在着自动化程度低，劳动强度大的问题。
[0004]本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种缆索吊用钢丝绳卷筒加工装置，包括连接板，连接板两端均固定连接有垂直放下放置的支撑板，支撑板上均设有第一转轴，第一转轴均穿过支撑板并与支撑板转动连接，支撑板相互靠近一侧均设有转盘，转盘均与第一转轴呈同轴线放置，且第一转轴一端均与转盘固定连接，转盘上均设有定心夹持组件。
[0006]转盘正上方设有同轴向放置的第一螺纹杆，第一螺纹杆两端均穿过支撑板并与支撑板转动连接，第一螺纹杆上设有螺纹齿合连接的第一滑块，第一滑块上端面与连接板下端面贴合，第一滑块下端面固定有垂直向下放置的第一伸缩管柱，第一伸缩管柱下端固定有连接块，第一滑块与连接块之间固定有第一弹簧，第一弹簧套设在第一伸缩管柱上，第一弹簧始终处于压缩状态，第一滑块下端面固定有第一转动电机，第一转动电机输出端设有垂直向下放置的第二螺纹杆，第二螺纹杆上设有同轴线放置的转动套筒，转动套筒与第二螺纹杆齿合连接，转动套筒周侧壁上开设有同轴线放置的转动槽，转动槽上套设有转动连接的第一连接件，第一连接件下端面固定有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸位于转动套筒远离第一伸缩管柱的一侧，第一伸缩气缸伸缩杆下端固定有槽刀。
[0007]转动套筒周侧壁上均开设有多个均匀分布的卡槽，第一滑块上固定有垂直向下放置的第二伸缩管柱，第二伸缩管柱位于第一转动电机与第一伸缩管柱之间，连接块上固定有第二连接件，第二连接件另一端与第二伸缩管柱下端周壁靠近第一伸缩管柱的一侧固定，第二伸缩管柱穿过任一卡槽且与第一卡槽周壁挤压接触，第二伸缩管柱可沿卡槽滑动，且第二伸缩管柱恰好与卡槽分离时，槽刀下端与连接块下端面齐平。
[0008]第一转轴远离转盘端均固定套设有同轴线放置的第一齿轮，第一螺纹杆两端均固定套设有同轴线放置的第二齿轮，第一齿轮直径大于第二齿轮直径，第一齿轮和第二齿轮之间均套设有环形同步齿带，任一支撑板上固定有安装座，安装座上固定有第二转动电机，
第二转动电机输出端与该侧的第一转轴一端固定。
[0009]第一滑块下端面固定有第三伸缩管柱，第三伸缩管柱与第一伸缩气缸呈同轴线放置，第三伸缩管柱下端与第一连接件上端面固定。
[0010]转盘设为中空壳体状，定心夹持组件包括第三齿轮，第三齿轮为两个且与转盘一一对应，第三齿轮均与转盘呈同轴线放置且位于转盘内部，第三齿轮均与转盘转动连接，第三齿轮均齿合连接有一对关于转盘中心轴线呈中心对称放置的直齿条，转盘相互靠近一侧壳壁上均开设有一对平行放置的第一滑槽，第一滑槽均与直齿条呈同轴向放置并与直齿条一一对应，第一滑槽内均设有滑动卡接的第二滑块，第二滑块与直齿条一一对应，第二滑块均与对应直齿条固定连接，转盘相互靠近一侧均设有一对对称放置的三角槽板，三角槽板与第二滑块一一对应，三角槽板均与对应第二滑块固定，三角槽板可沿第一滑槽轴线方向移动，转盘内均固定安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸均与第一滑槽呈同轴向放置，第二伸缩气缸底部均与转盘内侧周壁固定，第二伸缩气缸伸缩杆均固定连接有固定块，固定块均与任一直齿条固定连接。
[0011]设有输送机构，输送机构包括底板，底板上设有一对垂直向上放置的第一固定板，第一固定板与支撑板呈平行放置，第一固定板与支撑板一一对应，第一固定板均与对应支撑板下端固定，第一固定板相互靠近的一侧均设有同轴向放置的第一输送齿板，第一输送齿板上端呈多个均匀分布的直角齿状，直角齿的斜面方向均为由远离支撑板端向靠近支撑板端斜向下，第一输送齿板均通过第二固定板与对应侧第一固定板固定连接，两第一输送齿板之间设有一对对称放置的第二输送齿板，第二输送齿板均与第一输送齿板呈平行放置状态，第二输送齿板上端均匀分布的直角齿与第一输送齿板上大小相等且一一对应，第二输送齿板之间固定有第三固定板。
[0012]第三固定板上开设有同轴向放置的第二滑槽，第三固定板底部固定有一对对称放置的辊杆，辊杆处均设有锲块，锲块斜面倾斜方向与直角齿斜面倾斜方向相同，锲块斜面均可与辊杆周壁挤压接触，锲块穿过第二滑槽并可沿第二滑槽滑动，两锲块之间固定有第三连接件，底板上固定有安装块，安装块上固定有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸与第二滑槽呈同轴向放置，第三伸缩气缸伸缩杆与第三连接件固定。
[0013]底板上固定有一对垂直放上放置的限位杆，限位杆穿过第三固定板并与第三固定板滑动连接。
[0014]第一输送齿板和第二输送齿板靠近支撑板端的端部均位于定心夹持组件正下方，且定心夹持组件正下方为定心夹持组件正下方为第一输送齿板及第二输送齿板靠近支撑板端的未端直角齿，底部上固定有一对垂直放上放置的第四伸缩气缸，两第四伸缩气缸均位于两第二输送齿板之间，第四伸缩气缸伸缩杆上固定连接有托盘，托盘长度小于两第二输送齿板之间距离，托盘上端面开设有呈上端大下端小的等腰梯台形的凹槽，凹槽内侧倾斜斜面与直角齿倾斜斜面呈平行状态，且第四伸缩气缸伸缩杆完全收缩时，托盘完全处于定心夹持组件正下方直角齿斜面下方。
[0015]本公开的有益效果：
[0016]1、本专利技术通过第一螺纹杆、第一滑块、转轴、转盘、定心夹持组件、第一伸缩管柱、连接块、弹簧、第一转动电机、第二螺纹杆、转动套筒、卡槽、第二伸缩管柱、第二连接件、第一连接件、第一伸缩气缸、槽刀的配合作用，可根据转辊筒直径大小的不同进行槽刀位置的
自动调节，实现对不同直径大小的转辊筒周侧壁的绳槽进行加工，提高了自动化程度及工作效率；
[0017]2、本专利技术通过输送机构、第四伸缩气缸、托盘的配合，可实现加工过程中对转辊筒有序运输，并对定心夹持组件进行上下料工作，提高了加工过程的自动化程度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术不同视角的整体结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的支撑板处结构示意图；
[0022]图4是本专利技术的转盘及第一螺纹杆处结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缆索吊用钢丝绳卷筒加工装置，包括连接板(1)，其特征在于，连接板(1)两端均固定连接有垂直放下放置的支撑板(2)，支撑板(2)上均设有第一转轴(3)，第一转轴(3)均穿过支撑板(2)并与支撑板(2)转动连接，支撑板(2)相互靠近一侧均设有转盘(4)，转盘(4)均与第一转轴(3)呈同轴线放置，且第一转轴(3)一端均与转盘(4)固定连接，转盘(4)上均设有定心夹持组件；转盘(4)正上方设有同轴向放置的第一螺纹杆(5)，第一螺纹杆(5)两端均穿过支撑板(2)并与支撑板(2)转动连接，第一螺纹杆(5)上设有螺纹齿合连接的第一滑块(6)，第一滑块(6)上端面与连接板(1)下端面贴合，第一滑块(6)下端面固定有垂直向下放置的第一伸缩管柱(7)，第一伸缩管柱(7)下端固定有连接块，第一滑块(6)与连接块之间固定有弹簧(8)，弹簧(8)套设在第一伸缩管柱(7)上，弹簧(8)始终处于压缩状态，第一滑块(6)下端面固定有第一转动电机(9)，第一转动电机(9)输出端设有垂直向下放置的第二螺纹杆(10)，第二螺纹杆(10)上设有同轴线放置的转动套筒(11)，转动套筒(11)与第二螺纹杆(10)齿合连接，转动套筒(11)周侧壁上开设有同轴线放置的转动槽，转动槽上套设有转动连接的第一连接件(12)，第一连接件(12)下端面固定有第一伸缩气缸(13)，第一伸缩气缸(13)位于转动套筒(11)远离第一伸缩管柱(7)的一侧，第一伸缩气缸(13)伸缩杆下端固定有槽刀(14)；转动套筒(11)周侧壁上均开设有多个均匀分布的卡槽(111)，第一滑块(6)上固定有垂直向下放置的第二伸缩管柱(15)，第二伸缩管柱(15)位于第一转动电机(9)与第一伸缩管柱(7)之间，连接块上固定有第二连接件(16)，第二连接件(16)另一端与第二伸缩管柱(15)下端周壁靠近第一伸缩管柱(7)的一侧固定，第二伸缩管柱(15)穿过任一卡槽(111)且与第一卡槽(111)周壁挤压接触，第二伸缩管柱(15)可沿卡槽(111)滑动，且第二伸缩管柱(15)恰好与卡槽(111)分离时，槽刀(14)下端与连接块下端面齐平。2.根据权利要求1所述的一种缆索吊用钢丝绳卷筒加工装置，其特征在于，第一转轴(3)远离转盘(4)端均固定套设有同轴线放置的第一齿轮(17)，第一螺纹杆(5)两端均固定套设有同轴线放置的第二齿轮(18)，第一齿轮(17)直径大于第二齿轮(18)直径，第一齿轮(17)和第二齿轮(18)之间均套设有环形同步齿带(19)，任一支撑板(2)上固定有安装座，安装座上固定有第二转动电机(20)，第二转动电机(20)输出端与该侧的第一转轴(3)一端固定。3.根据权利要求1所述的一种缆索吊用钢丝绳卷筒加工装置，其特征在于，第一滑块(6)下端面固定有第三伸缩管柱(21)，第三伸缩管柱(21)与第一伸缩气缸(13)呈同轴线放置，第三伸缩管柱(21)下端与第一连接件(12)上端面固定。4.根据权利要求1所述的一种缆索吊用钢丝绳卷筒加工装置，其特征在于，转盘(4)设为中空壳体状，定心夹持组件包括第三齿轮(22)，第三齿轮(22)为两个且与转盘(4)一一对应，第三齿轮(22)均与转盘(4)呈同轴线放置且位于转盘(4)内部，第三齿轮(22)均与转盘(4)转动连接，第三齿轮(22)均齿合连接有一对关于转盘(4)中心轴线呈中心对称放置的直齿条(23)，转盘(4)相互靠近一侧壳壁上均开设有一对平行放置的第一滑槽(41)，第一滑槽(41)均与直齿条(23)呈同轴向放置并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志金，田世宽，张义，曾国胜，王明胜，陈诗泉，白向龙，邹顺权，李沛增，高攀，
申请(专利权)人：中交一公局第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：