提供一种用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置，将弯管件夹持器上端与固定于工作台上的导轨适配连接，弯管件朝向管外径加工器端的直管段与导轨平行设置并同轴适配于管外径加工器的导向孔内，导轨下方设有固定于工作台上的旋转驱动装置，且旋转驱动装置的输出端与管外径加工器同轴固连，并由旋转驱动装置驱动管外径加工器对沿导轨长度方向移动的弯管件直管段管口外壁进行回转切削加工。本实用新型专利技术解决了传动手动打磨方式对弯管件直管段进行打磨加工时存在的管口外径不规则、管径圆度、圆柱度差、管壁厚度的均匀性不足、尺寸一致性差且存在安全隐患的一些列问题，管外径加工器的设计可避免单向切削力使管件变形，加工效率高，尺寸一致性好。尺寸一致性好。尺寸一致性好。
【技术实现步骤摘要】
用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置
[0001]本技术属于柴油机薄壁小直径管加工
，具体涉及一种用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置。
技术介绍
[0002]船用柴油机管系中小直径管路是传输气、油的通道，提供柴油机起动、润滑、燃烧等功能的介质传输，其空间形状复杂，多数为弯制管件，属于典型的多规格、多品种、多形态的弯管件产品。在柴油机管路的安装过程中，大直径管路采用法兰、螺栓的方式连接，而对于外径φ6～φ12范围内的毛细管，多采用卡套连接的方式进行，将管件插入对应规格的卡套接头中，然后通过拧紧卡套接头中的螺母，形成管件的连接及密封。从而实现气、油等介质的有效传输。在实际生产中，管件采用国标GB/T8163
‑
2018的管材，卡套采用国标GB/T 3764
‑
2008的卡套；在生产过程中，经常出现管件无法安装进入卡套接头的情况。经过尺寸检测，管件外径比卡套接头内孔直径大0.15，导致安装无法进行。
[0003]直管件的常规加工方法，是使管件绕轴线形成旋转，固定的刀具对管件的待加工部位形成切削，以形成尺寸的加工；而弯管件由于管件轴线已经产生折弯部分，再沿某中心轴线旋转，导致折弯管件部分回转与设备或环境形成干涉；而管件弯制之后，需要切除弯制时夹持直线段，使其端口的坐标值符合设计图纸的要求，因此在弯制之前，不可以进行弯管件端口外径的加工；弯管件在切除弯制时夹持的直线段后，为保证生产效率，用相对高效的手工打磨的加工方式，通过在砂轮机上，手工修磨管口外径，现场配作完成对应卡套接头的安装；其缺点是：加工方式对操作者经验依赖程度高，管口外径不规则，管径圆度、圆柱度差，管壁厚度的均匀性不足，尺寸一致性差，手工操作容易导致疲劳，具有安全隐患，与卡套连接后密封性不稳定，工作状态下，管件卡套组件因柴油机工作的实际情况，承受交变应力，很容易成为介质泄露的开裂源，存在泄露风险，因此，针对上述问题，有必要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题：提供一种用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置，基于旋转驱动装置为动力源驱动管外径加工器旋转后对待加工弯管件直线段外径沿圆周方向加工，解决了传动手动打磨方式对弯管件直管段进行打磨加工时存在的管口外径不规则、管径圆度、圆柱度差、管壁厚度的均匀性不足、尺寸一致性差且存在安全隐患的一些列问题，管外径加工器的设计可避免单向切削力使管件变形，加工效率高，尺寸一致性好，机械化加工过程安全可靠性高。
[0005]本技术采用的技术方案：用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置，包括下端与弯管件弯曲部位夹持固定的弯管件夹持器，所述弯管件夹持器上端与固定于工作台上的导轨适配连接，所述导轨外侧设有管外径加工器，且弯管件朝向管外径加工器端的直管段与导轨平行设置并同轴适配于管外径加工器的导向孔内，所述导轨下方设有固定于工作台上的旋转驱动装置，且旋转驱动装置的输出端与管外径加工器同轴固连，并
由旋转驱动装置驱动管外径加工器对沿导轨长度方向移动的弯管件直管段管口外壁进行回转切削加工。
[0006]其中，所述管外径加工器包括夹持器和刀片，所述夹持器呈中部制有导向孔的圆柱形结构，所述夹持器外圆周壁上制有两个旋转180
°
对称分布并与导向孔连通的排屑槽，所述排屑槽上固定有刀片，且管外径加工器旋转时由刀片对弯管件直管段管口外壁进行回转切削，所述夹持器朝向旋转驱动装置一端同轴固定有连接杆，且连接杆与旋转驱动装置的旋转输出端固定连接。
[0007]进一步地，所述刀片通过螺钉固定于排屑槽槽面上，且固定于排屑槽槽面上并位于刀片外侧的限位销对刀片进行定位紧固。
[0008]进一步地，所述弯管件夹持器包括夹持座，所述夹持座上的通孔与导轨适配，并可沿导轨长度方向滑动，所述夹持座下端制有夹持槽，且夹持槽两侧槽面上固定有橡胶垫，所述弯管件弯曲部位位于两个橡胶垫之间，且弯管件通过设于夹持座上并位于弯管件弯曲部位上方的锁紧螺栓和与锁紧螺栓适配连接的蝶形螺母夹紧固定于夹持座上。
[0009]进一步地，所述旋转驱动装置采用手枪钻或风钻。
[0010]进一步地，所述导轨通过位于弯管件夹持器两侧的夹紧垫块固定于工作台上。
[0011]进一步地，所述夹紧垫块包括固定垫块和连接垫块，所述固定垫块固定于工作台上，所述固定垫块外端面和连接垫块内侧端面上均制有位置对应的凹槽，且位于两个凹槽内的导轨通过适配于连接垫块两个通孔内的连接螺栓与固定垫块螺纹连接后夹紧固定。
[0012]本技术与现有技术相比的优点：
[0013]1、本技术方案基于旋转驱动装置为动力源驱动管外径加工器旋转后对待加工弯管件直线段外径沿圆周方向加工，解决了传动手动打磨方式对弯管件直管段进行打磨加工时存在的管口外径不规则、管径圆度、圆柱度差、管壁厚度的均匀性不足、尺寸一致性差且存在安全隐患的一些列问题；
[0014]2、本技术方案便于在工作台操作进行，借助于常用回转类电动或风动工具，提供刀具高速回转的动力源，便于其快速安装及拆卸；
[0015]3、本技术方案弯管件质量大幅提高：弯管件端口外径，采用机加工后，具有零件尺寸一致性好的特点，与卡套接头实现顺畅的连接，加工后管件壁厚一致性好，在使用过程中，消除壁厚不匀导致的应力集中隐患；消除了泄露隐患；
[0016]4、本技术方案弯管件夹持后，沿轴线方向进出一次，即完成管外径的加工，消除人工修磨反复比对的检查工序，缩短零部件转运时间在配管现场即可完成，加工效率提高，降低成本；
[0017]5、本技术方案结构简单，设计新颖，拆装方便快捷，管外径加工器的设计可避免单向切削力使管件变形，开放式的排屑槽不仅为刀具提供安装环境，而且便于排屑，机械化加工过程安全可靠性高。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视图；
[0019]图2为本技术结构俯视图；
[0020]图3为本技术结构左视图；
[0021]图4为图1中A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的图1
‑
4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0024]用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置，其特征在于：包括下端与弯管件(3)弯曲部位夹持固定的弯管件夹持器(1)，所述弯管件夹持器(1)上端与固定于工作台上的导轨(2)适配连接，所述导轨(2)外侧设有管外径加工器(5)，且弯管件(3)朝向管外径加工器(5)端的直管段与导轨(2)平行设置并同轴适配于管外径加工器(5)的导向孔内，所述导轨(2)下方设有固定于工作台上的旋转驱动装置(4)，且旋转驱动装置(4)的输出端与管外径加工器(5)同轴固连，并由旋转驱动装置(4)驱动管外径加工器(5)对沿导轨(2)长度方向移动的弯管件(3)直管段管口外壁进行回转切削加工。2.根据权利要求1所述的用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置，其特征在于：所述管外径加工器(5)包括夹持器(5
‑
1)和刀片(5
‑
2)，所述夹持器(5
‑
1)呈中部制有导向孔的圆柱形结构，所述夹持器(5
‑
1)外圆周壁上制有两个旋转180
°
对称分布并与导向孔连通的排屑槽(5
‑
3)，所述排屑槽(5
‑
3)上固定有刀片(5
‑
2)，且管外径加工器(5)旋转时由刀片(5
‑
2)对弯管件(3)直管段管口外壁进行回转切削，所述夹持器(5
‑
1)朝向旋转驱动装置(4)一端同轴固定有连接杆(5
‑
6)，且连接杆(5
‑
6)与旋转驱动装置(4)的旋转输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置，其特征在于：所述刀片(5
‑
2)通过螺钉(5
‑
4)固定于排屑槽(5
‑
3)槽面上，且固定于排屑槽(5
‑
3)槽面上并位于刀片(5
‑
2)外侧的限位销(5
‑
5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆龙，赵宏伟，张成，张鹏，龚宇，赵战航，郭璐明，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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