一种铝挤压用在线快速冷却淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝挤压用在线快速冷却淬火设备，包括：与所述挤压机的出料端连接的铝型材输送机构，液氮储存机构，连接所述铝型材输送机构和所述液氮储存机构的送风管道，以及与所述送风管道连接、用于将液氮输送至所述铝型材输送机构的送风装置；其特征在于，在所述铝型材输送机构上设有用于形成冷却区域的箱体，在所述箱体上设有多个与所述送风管道连接的送风嘴，所述送风嘴朝向所述铝型材输送机构的出料方向倾斜设置；所述箱体连接有抽风装置。采用液氮冷却铝型材和采用相对封闭的空间提高冷却效果，送风嘴为倾斜出口将吹风的作用面扩大，且提供向一侧的风力流动，便于抽风装置的运作，将淬火设备内的空气温度保持较低水平。水平。水平。

【技术实现步骤摘要】
一种铝挤压用在线快速冷却淬火设备


[0001]本技术涉及铝型材加工设备
，尤其涉及一种铝挤压用在线快速冷却淬火设备。

技术介绍

[0002]随着目前对铝型材材料强度要求的提高，材料合金化水平越来越高，但是因为材料内部的强化大部分是通过强化相元素的固溶析出来达到，如果在挤压过程的在线固溶不充分就无法达到需要的强化效果。以往用高合金的材料生产较大较厚的型材，可以通过穿水或者喷水的方式提高冷却速度，但是随着对材料轻量化要求的提高，生产一些高强度材料时往往进行了型材壁厚的减薄，而且型材设计的形状不均匀不规则，这就导致采用传统的穿水或者喷水方式对材料进行冷却时，会因为冷却的不均匀造成材料出现变形、弯曲、扭拧等问题。若使用风冷的方式，虽然冷却很均匀材料不容易出现变形，但是其冷却速度不够，无法满足高合金化的高强度材料的淬火冷却速度需求。所以迫切需要一种更合适的淬火冷却方式进行材料的快速、均匀的冷却。
[0003]申请人认为传统挤压出口在线风冷的冷却速度难以满足太快的冷却速度需求，其主要原因是：（1）风冷空气的温度受环境影响较大，且正常环境温度较高，无法提供较低的空气温度；（2）吸收材料热量后的高温空气没有被即时快速排出，导致仍在淬火水箱范围内影响持续冷却效果；（3）风冷设备的吹风角度设计过于垂直，导致实际作用范围偏小。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种快速冷却、均匀冷却的铝挤压用在线快速冷却淬火设备。
[0005]为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]一种铝挤压用在线快速冷却淬火设备，包括：与所述挤压机的出料端连接的铝型材输送机构，液氮储存机构，连接所述铝型材输送机构和所述液氮储存机构的送风管道，以及与所述送风管道连接、用于将液氮输送至所述铝型材输送机构的送风装置；其特征在于，在所述铝型材输送机构上设有用于形成冷却区域的箱体，在所述箱体上设有多个与所述送风管道连接的送风嘴，所述送风嘴朝向所述铝型材输送机构的出料方向倾斜设置；所述箱体连接有抽风机构。
[0007]作为上述方案的进一步说明，所述抽风机构包括：与所述箱体连接的抽风管道，以及与所述抽风管道连接的抽风装置。
[0008]作为上述方案的进一步说明，在所述箱体的远离所述挤压机的一端设有与所述抽风管道连接的抽风口。
[0009]作为上述方案的进一步说明，所述送风嘴沿所述铝型材输送机构的出料方向均匀排布在所述箱体上。
[0010]作为上述方案的进一步说明，所述送风嘴分布在所述箱体的前、后两侧。
[0011]作为上述方案的进一步说明，位于所述箱体前侧的送风嘴和位于所述箱体后侧的送风嘴一一对应设置。
[0012]作为上述方案的进一步说明，各所述送风嘴上都连接有用于调节对应的所述送风嘴流量的第一节流阀，所述第一节流阀电性连接有PLC控制器。
[0013]作为上述方案的进一步说明，所述液氮储存机构通过液氮管道与所述送风管道连接；在所述液氮管道上连接有用于控制出液氮量的第二节流阀，所述第二节流阀电性连接有PLC控制器。
[0014]本技术的有益效果是：（1）采用液氮冷却铝型材，提供较低的空气温度，提高冷却效果；采用相对封闭的空间有利于提高冷却效率，送风嘴为倾斜出口将吹风的作用面扩大，且提供向一侧的风力流动，便于抽风装置的运作，将淬火设备内的空气温度保持较低水平。（2）送风嘴都设置节流阀可以进行不同比例的调节，满足部分不对称型材的冷却要求，且可以根据铝合金冷却淬火过程中相析出的原理，最大速度提高在鼻温附近的冷却速度，保证冷却淬火的效果。
附图说明
[0015]图1所示为本技术提供的铝挤压用在线快速冷却淬火设备的结构简图。
[0016]图2所示为本技术提供的铝挤压用在线快速冷却淬火设备的送风嘴朝向图。
[0017]附图标记说明。
[0018]1：箱体，2：送风管道，3：送风装置，4：抽风管道，5：抽风机构，6：液氮管道，7：抽风口，8：送风嘴。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0020]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。
[0022]在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0023]下面结合说明书的附图，对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1所示，一种铝挤压用在线快速冷却淬火设备，连接在挤压机后端的在线冷却设备，用以在线冷却从挤压机中出来的成型工件，包括：与所述挤压机的出料端连接的铝型材输送机构，液氮储存机构，连接所述铝型材输送机构和所述液氮储存机构的送风管道2，以及与所述送风管道连接、用于将液氮输送至所述铝型材输送机构的送风装置3；在所述铝型材输送机构上设有用于形成冷却区域的箱体1，在所述箱体1上设有多个与所述送风管道连接的送风嘴8，所述送风嘴8朝向所述铝型材输送机构的出料方向倾斜设置；所述箱体1连接有抽风机构。
[0025]所述抽风机构包括：与所述箱体连接的抽风管道4，以及与所述抽风管道4连接的抽风装置5。
[0026]在所述箱体1远离所述挤压机的一端设有与所述抽风管道4连接的抽风口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝挤压用在线快速冷却淬火设备，包括：与挤压机的出料端连接的铝型材输送机构，液氮储存机构，连接所述铝型材输送机构和所述液氮储存机构的送风管道，以及与所述送风管道连接、用于将液氮输送至所述铝型材输送机构的送风装置；其特征在于，在所述铝型材输送机构上设有用于形成冷却区域的箱体，在所述箱体上设有多个与所述送风管道连接的送风嘴，所述送风嘴朝向所述铝型材输送机构的出料方向倾斜设置；所述箱体连接有抽风机构。2.根据权利要求1所述的一种铝挤压用在线快速冷却淬火设备，其特征在于，所述抽风机构包括：与所述箱体连接的抽风管道，以及与所述抽风管道连接的抽风装置。3.根据权利要求2所述的一种铝挤压用在线快速冷却淬火设备，其特征在于，在所述箱体的远离所述挤压机的一端设有与所述抽风管道连接的抽风口。4.根据权利要求1所述的一种铝挤压用在线...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晶哲，
申请(专利权)人：广东齐力澳美高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：