一种新型在线淬火设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新型在线淬火设备，包括风水槽，所述风水槽上沿所述风水槽的长度方向安装有多个输送辊，所述风水槽的底面开设有进风口，所述进风口内安装有输风管一，所述输风管一的一端安装有风机一，还包括支撑架，所述支撑架的顶面安装有风机二，所述风机二上安装有输风管二，所述输风管二的底端连通有上风槽，所述支撑架上设置有升降组件，所述升降组件驱动所述上风槽沿竖直方向运动。本实用新型专利技术通过风机一与风机二同时进行输送风，而且，铝材处于一个密闭的空间内，提高对待加工铝材的冷却效率。的冷却效率。的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型在线淬火设备


[0001]本技术属于铝材冷却装置
，特别涉及一种新型在线淬火设备。

技术介绍

[0002]目前，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，通常情况下，在铝材的加工过程中，都会使用淬火设备对铝型材进行淬火处理，经过淬火处理之后的的铝材可以改善硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等；
[0003]但是，现有技术中，淬火设备大多都使用风冷进行冷却，而且，都是采用风机产生风，然后，将风通过输风管输送到风水槽内，进行冷却，此种方式，风直接暴露在空中，冷却效率低，对此，有待进一步改善；
[0004]因此，现在亟需一种新型在线淬火设备。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种新型在线淬火设备，解决了现有技术中冷却效率低的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种新型在线淬火设备，包括风水槽，所述风水槽上沿所述风水槽的长度方向安装有多个输送辊，所述风水槽的底面开设有进风口，所述进风口内安装有输风管一，所述输风管一的一端安装有风机一，还包括支撑架，所述支撑架的顶面安装有风机二，所述风机二上安装有输风管二，所述输风管二的底端连通有上风槽，所述支撑架上设置有升降组件，所述升降组件驱动所述上风槽沿竖直方向运动。
[0008]作为一优选的实施方式，所述升降组件包括四个转轴，四个所述转轴均通过两个轴承座安装在所述支撑架的顶面，四个所述转轴上均安装有链轮，其中两个所述转轴的内端延伸出所述轴承座，两个所述转轴的延伸端均安装有联轴器，两个所述联轴器之间安装有减速机，所述减速机的输入轴上安装有电机，所述链轮上设置有链条，所述链条的一端安装有配重桶，所述链条的另一端与所述上风槽的顶面相固定。
[0009]作为一优选的实施方式，所述支撑架的顶面开设有条形孔，所述条形孔的侧壁上对称竖直安装有两个方管，两个方管之间沿竖直方向滑移连接有升降管，所述升降管的底端与所述上风槽相固定。
[0010]作为一优选的实施方式，两个所述方管的内侧均安装有导向轮座，所述升降管的两侧均安装有升降导轨，所述升降导轨滑动连接在所述导向轮座内。
[0011]作为一优选的实施方式，所述风水槽的底壁上安装有进风箱，所述输风管一的一端穿过所述风水槽与所述进风箱相连通，所述进风箱上安装有多个进风嘴。
[0012]作为一优选的实施方式，所述支撑架的一侧安装有扶梯。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：该技术，启动升降组件，
升降组件带动上风槽运动到风水槽的顶面，上风槽与风水槽形成一个密闭的空间，启动风机二，风机二产生的风通过输风管二进入到风水槽内，通过风机一与风机二同时进行输送风，而且，铝材处于一个密闭的空间内，提高对待加工铝材的冷却效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A处局部放大图；
[0017]图3为图1中B处局部放大图。
[0018]图中，1、风水槽；2、输送辊；3、支撑架；4、输风管一；5、风机一；6、风机二；8、输风管二；9、上风槽；10、转轴；11、轴承座；12、联轴器；13、减速机；14、电机；15、链条；16、条形孔；17、方管；18、升降管；19、导向轮座；20、进风箱；21、进风嘴；22、扶梯；23、升降导轨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]如图1
‑
图3所示，一种新型在线淬火设备，包括风水槽1，在风水槽1上沿风水槽1的长度方向安装有多个输送辊2，工作人员将待加工的铝材放置在输送辊2上，在风水槽1的底面开设有进风口，在进风口内安装有输风管一4，同时，在输风管一4的一端均安装有风机一5，启动风机一5，风机一5产生的风会进入到风水槽1内，风对待加工的铝材进行冷却处理；
[0022]该实施例中，在地面上安装有支撑架3，在支撑架3的顶面安装有风机二6，同时，在支撑架3上穿插有输风管二8，输风管二8的底端连通有上风槽9，其中，输风管二8具有可伸缩性，在支撑架3上设置有升降组件，升降组件驱动上风槽9上、下运动，启动升降组件，升降组件带动上风槽9运动到风水槽1的顶面，上风槽9与风水槽1形成一个密闭的空间，启动风机二6，风机二6产生的风通过输风管二8进入到风水槽1内，通过风机一5与风机二6同时进行输送风，而且，铝材处于一个密闭的空间内，提高对待加工铝材的冷却效率；
[0023]该实施例中，升降组件包括四个转轴10，四个转轴10均通过两个轴承座11安装在支撑架3的顶面，同时，在四个转轴10上均安装有链轮，链轮位于两个轴承座11之间，其中，两个转轴10的内端均延伸出与其对应的轴承座11，两个转轴10的延伸端均安装有联轴器12，在两个联轴器12之间安装有减速机13，通过减速机13输出轴的旋转，减速机13输出轴带动两个转轴10旋转，同时，在减速机13的输入轴上安装有电机14，通过电机14输出轴的旋转，电机14输出轴带动减速机13输入轴旋转，在其中两个链轮上啮合有链条15，链条15的一端安装有配重桶，链条15的另一端与上风槽9的顶面相固定，通过链轮的旋转，链轮带动链
条15运动，链条15带动上风槽9上升或者下降；
[0024]该实施例中，在支撑架3的顶面对称开设有两个条形孔16，以其中一个条形孔16为例，条形孔16沿宽度方向的两个侧壁上对称竖直安装有两个方管17，同时，在两个方管17之间滑移连接有升降管18，升降管18的底端与上风槽9相固定，升降管18对上风槽9的竖直运动具有导向的作用；
[0025]该实施例中，在两个方管17的内侧均安装有导向轮座19，同时，在升降管18的两侧均安装有升降导轨23，升降导轨23滑动连接在导向轮座19内，升降导轨23对升降管18的上、下运动具有导向作用；
[0026]该实施例中，在风水槽1的底壁上均安装有进风箱20，输风管一4的一端穿过上风槽9与风水槽1与进风箱20相连通，进入到输风管一4内的风会进入到进风箱20上，在两个进风箱20上安装有多个进风嘴21，进入到进风箱20内的风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型在线淬火设备，包括风水槽(1)，所述风水槽(1)上沿所述风水槽(1)的长度方向安装有多个输送辊(2)，所述风水槽(1)的底面开设有进风口，所述进风口内安装有输风管一(4)，所述输风管一(4)的一端安装有风机一(5)，其特征在于，还包括支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶面安装有风机二(6)，所述风机二(6)上安装有输风管二(8)，所述输风管二(8)的底端连通有上风槽(9)，所述支撑架(3)上设置有升降组件，所述升降组件驱动所述上风槽(9)沿竖直方向运动。2.如权利要求1所述的新型在线淬火设备，其特征在于：所述升降组件包括四个转轴(10)，四个所述转轴(10)均通过两个轴承座(11)安装在所述支撑架(3)的顶面，四个所述转轴(10)上均安装有链轮，其中两个所述转轴(10)的内端延伸出所述轴承座(11)，两个所述转轴(10)的延伸端均安装有联轴器(12)，两个所述联轴器(12)之间安装有减速机(13)，所述减速机(13)的输入轴上安装有电机(14)，所述链轮上设置有链条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈参文，
申请(专利权)人：佛山市欧智机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：