本发明专利技术公开了一种特制紧固件生产用自动淬火装置，包括水平放置的放置底座，所述放置底座上表面外部中间位置纵向固定安装有支撑柱，且所述支撑柱顶部转动安装有顶部转盘。该特制紧固件生产用自动淬火装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用感应线圈加热后的紧固件主体直接落入冷却箱中进行全面冷却，该冷却方式使得使得紧固件可以充分与冷却液接触，达到均匀冷却的目的，并且冷却箱中的第一水仓和第二水仓之间在循环使用时利用冷却管道保证冷却液的温度，同时在取料时利用冷却箱向下移动对推动杆挤压，使得过滤板相对于冷却箱向上移动，从而将工件顶起露出水面，达到方便取料的目的。达到方便取料的目的。达到方便取料的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种特制紧固件生产用自动淬火装置
[0001]本专利技术涉及淬火装置
，具体为一种特制紧固件生产用自动淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火装置是一种将金属热处理后快速利用含有矿物质的水或油急速冷却，用于提高金属材料的硬度和强度，在紧固件生产的过程中为了提高其强度需要经过淬火装置的淬火处理。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN213866317U的中国专利公开了一种高强度螺栓生产用淬火装置，解决了淬火装置不能实现余热的再利用，进而导致热能资源浪费的问题，其包括淬火箱，所述淬火箱的底端四周均设有支撑柱，淬火箱的底端中间位置设有出液管，淬火箱的内部中间位置设有淬火座，淬火座的底端设有滤网，淬火座的中间位置开设有导料口，淬火座的上方设有喷洒机构；通过设置有淬火箱、淬火座、滤网和出液管，便于为待淬火的螺栓进行支撑，同时实现对冷却液的回收利用，有效的节约了资源；通过余热利用机构的设计，使淬火的冷却液实现对冷水的加热，进而实现余热的利用，有效的减少热能资源的浪费，达到节能的目的；
[0004]但是上述的装置在使用的过程中是利用喷洒机构对放在滤网上的工件进行急速降温，采用从上而下的喷洒方式喷出的冷却水无法直接与工件的地步接触，从而会出现降温不均匀的情况，工件各位置降温不均匀使得淬火后工件强度不统一，最终影响工件的整体质量。
[0005]且现有技术中，授权公告号为CN213739577U的中国专利公开了电网节能系统环保型紧固件淬火装置，包括收集箱和冷却液箱，所述收集箱内腔的两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有支柱，所述支柱表面的顶部固定连接有轴承，本技术通过收集箱、冷却液箱、第一支撑板、支柱、轴承、储料箱、冷却腔、法兰、齿盘、第二支撑板、第一电机、传动轴、齿轮、高压水泵、抽水管、出水管、分流管和喷头的配合使用，解决了现有的淬火装置均是批量的将紧固件放入淬火炉加热，然后送到装满冷却液的淬火槽中进行冷却，不仅容易使紧固件发生形变，同时紧固件会带走一部分冷却液，导致淬火槽中需要不时的补充新的冷却液，造成很大的浪费的问题
……
[0006]但是上述的装置在使用的过程中，冷却后的紧固件主体会聚集在储料箱的底部，而储料箱内部充满冷却液，操作人员在材料时需要将手伸入储料箱内部寻找工件，整体操作较为麻烦。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种特制紧固件生产用自动淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出喷洒方式冷却不均匀、不便于取出冷却后的工件的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种特制紧固件生产用自动淬火装置，包括水平放置的放置底座，所述放置底座上表面外部中间位置纵向固定安装有支撑柱，
且所述支撑柱顶部转动安装有顶部转盘，还包括：
[0009]置物槽，开设在所述顶部转盘外侧面，所述置物槽前后左右方向共设置有4个，且所述置物槽内部上端左右两侧设置有位于同一水平线上的上夹持块，且所述上夹持块侧面与所述顶部转盘之间固定安装有第一伸缩杆；
[0010]下夹持块，活动设置在所述置物槽内部下端左右两侧，所述下夹持块的位置与所述上夹持块的位置上下相互对应，且所述下夹持块侧面设置有与所述顶部转盘固定连接的第二伸缩杆；
[0011]紧固件主体，纵向放置在所述置物槽内部，所述紧固件主体为带有顶帽的螺钉；
[0012]感应线圈，整体呈螺旋绕卷时结构固定安装在所述支撑柱上端前侧表面，所述感应线圈内部通有产生与所述紧固件主体产生电磁感应现象的交流电，且所述感应线圈的内径大于所述紧固件主体的最大外径；
[0013]冷却箱，活动设置在所述支撑柱外部中间位置，所述冷却箱内部装有低于30℃的冷却液体，且所述冷却箱内部固定安装有左右方向的内部隔板；
[0014]冷却管道，呈螺旋绕卷状结构设置在所述冷却箱中间位置，所述冷却管道前后两端固定安装有位于冷却箱内部的小型水泵，且所述冷却管道内侧表面与所述支撑柱外表面贴合设置；
[0015]过滤板，横向设置在所述冷却箱内部下端，所述过滤板设置为开设有密集孔洞的板状结构，且所述过滤板侧面与所述冷却箱内壁贴合设置；
[0016]风冷仓，开设在支撑柱内部中间位置，所述风冷仓内部转动安装有散热风扇，且所述风冷仓侧壁开设有通风孔。
[0017]优选的，所述上夹持块和所述下夹持块分别通过第一伸缩杆和第二伸缩杆与置物槽组成伸缩结构，且所述上夹持块和所述下夹持块侧面开设有与紧固件主体配合的凹槽结构，利用第一伸缩杆和第二伸缩杆分别带动上夹持块和下夹持块移动，从将紧固件主体夹持在不同位置。
[0018]优选的，所述冷却箱内部空间利用所述内部隔板分隔成大小相同的第一水仓和第二水仓两部分，且所述第一水仓与所述第二水仓之间通过冷却管道组成连通结构，利用冷却管道将冷却液在第一水仓和第二水仓之间输送，从而使得第一水仓和第二水仓可以交替使用。
[0019]优选的，所述冷却箱左右两侧外部共设置有2个直线滑块，且左侧所述直线滑块内部纵向滑动贯穿安装有与放置底座固定安装的限位杆，并且右侧所述直线滑块内部贯穿螺纹连接有与放置底座转动安装的传动丝杆，利用传动丝杆的转动使其外部的直线滑块带动冷却箱上下移动。
[0020]优选的，所述传动丝杆底端同轴固定安装有从动锥齿轮，且所述从动锥齿轮侧面啮合连接有由电机驱动的主动锥齿轮，电机在带动主动锥齿轮转动的同时，与之啮合连接的从动锥齿轮带动传动丝杆同步转动。
[0021]优选的，所述直线滑块外表面固定安装有呈凸出状结构的限位卡块，且所述限位卡块与开设在冷却箱外表面的滑动槽组成环形滑动结构，利用限位卡块与滑动槽之间的滑动结构使得冷却箱可以绕支撑柱转动。
[0022]优选的，所述限位卡块带动冷却箱与所述支撑柱之间组成上下滑动结构，且所述
冷却箱下侧外表面中间位置固定安装有呈环形结构的外齿轮。
[0023]优选的，所述支撑柱下端右侧外部转动安装有横向排列的内齿轮，且所述内齿轮与外齿轮之间组成啮合结构，在外齿轮移动到与内齿轮啮合的位置时，利用内齿轮的转动使得外齿轮带动冷却箱转动。
[0024]优选的，所述过滤板下表面纵向固定安装有推动杆，且所述推动杆与所述冷却箱下表面组成密封式贯穿滑动结构，冷却箱在移动到下方时对推动杆进行挤压，从而使得推动杆将过滤板顶起，使得紧固件主体露出水面，方便操作人员取料。
[0025]优选的，所述推动杆通过其下端外部的复位弹簧与冷却箱组成纵向弹性结构，冷却箱处于上方时在复位弹簧的弹性作用下使得过滤板向下移动到冷却箱的底部。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该特制紧固件生产用自动淬火装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用感应线圈加热后的紧固件主体直接落入冷却箱中进行全面冷却，该冷却方式使得使得紧固件可以充分与冷却液接触，达到均匀冷却的目的，并且冷却箱中的第一水仓和第二水仓之间在循环使用时利用冷却管道保证冷却液的温度，同时在取料时利用冷却箱向下移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特制紧固件生产用自动淬火装置，包括水平放置的放置底座(1)，所述放置底座(1)上表面外部中间位置纵向固定安装有支撑柱(2)，且所述支撑柱(2)顶部转动安装有顶部转盘(3)，其特征在于，还包括：置物槽(4)，开设在所述顶部转盘(3)外侧面，所述置物槽(4)前后左右方向共设置有4个，且所述置物槽(4)内部上端左右两侧设置有位于同一水平线上的上夹持块(5)，且所述上夹持块(5)侧面与所述顶部转盘(3)之间固定安装有第一伸缩杆(6)；下夹持块(7)，活动设置在所述置物槽(4)内部下端左右两侧，所述下夹持块(7)的位置与所述上夹持块(5)的位置上下相互对应，且所述下夹持块(7)侧面设置有与所述顶部转盘(3)固定连接的第二伸缩杆(8)；紧固件主体(9)，纵向放置在所述置物槽(4)内部，所述紧固件主体(9)为带有顶帽的螺钉；感应线圈(10)，整体呈螺旋绕卷时结构固定安装在所述支撑柱(2)上端前侧表面，所述感应线圈(10)内部通有产生与所述紧固件主体(9)产生电磁感应现象的交流电，且所述感应线圈(10)的内径大于所述紧固件主体(9)的最大外径；冷却箱(11)，活动设置在所述支撑柱(2)外部中间位置，所述冷却箱(11)内部装有低于30℃的冷却液体，且所述冷却箱(11)内部固定安装有左右方向的内部隔板(12)；冷却管道(13)，呈螺旋绕卷状结构设置在所述冷却箱(11)中间位置，所述冷却管道(13)前后两端固定安装有位于冷却箱(11)内部的小型水泵(14)，且所述冷却管道(13)内侧表面与所述支撑柱(2)外表面贴合设置；过滤板(15)，横向设置在所述冷却箱(11)内部下端，所述过滤板(15)设置为开设有密集孔洞的板状结构，且所述过滤板(15)侧面与所述冷却箱(11)内壁贴合设置；风冷仓(16)，开设在支撑柱(2)内部中间位置，所述风冷仓(16)内部转动安装有散热风扇(17)，且所述风冷仓(16)侧壁开设有通风孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种特制紧固件生产用自动淬火装置，其特征在于：所述上夹持块(5)和所述下夹持块(7)分别通过第一伸缩杆(6)和第二伸缩杆(8)与置物槽(4)组成伸缩结构，且所述上夹持块(5)和所述下夹持块...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄加进，
申请(专利权)人：黄加进，
类型：发明
国别省市：
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