一种金属零件加工淬火架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属零件加工淬火架，包括滑动连接在两个T型导轨上的两个相互对称设置的淬火架，还包括设置在各个安装板上用于对管状类金属零件进行重力夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括滑动连接在安装板上的固定板，所述固定板上开设有放置槽，所述固定板上滑动连接有两个相互对称设置的连接板，两个所述连接板的另一侧固定连接有夹板。本实用新型专利技术通过夹紧机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，利用管状金属零件的自身重力实现了夹紧固定，无需手动对其进行固定限位，操作简单，实施便捷，既降低了操作工人对管状类金属零件固定和拆卸的劳动强度，又提高了对管状类金属零件淬火的效率。淬火的效率。淬火的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件加工淬火架


[0001]本技术涉及金属零件加工
，具体为一种金属零件加工淬火架。

技术介绍

[0002]对金属零件进行淬火处理，有助于提高金属零件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
[0003]在对管状类金属零件进行淬火处理时，需要将管状金属零件放置到淬火架上，然后再将淬火架推入到淬火炉中，从而实现对管状类金属零件的淬火处理，在将管状类金属零件放置到淬火架上时，为了保证管状类金属零件放置的稳定性，需要对管状类金属零件进行固定，由于淬火架上设置有多个放置工位，在对管状类金属零件固定时，需要一一进行固定，在淬火完成后，还需要对各个管状类金属零件进行一一的解除限位，操作繁琐，费时费力，既增加了操作工人对管状类金属零件固定和拆卸的劳动强度，又降低了对管状类金属零件淬火的效率。
[0004]因此亟需一种金属零件加工淬火架来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属零件加工淬火架，以解决上述
技术介绍
中提出的淬火架对管状类金属零件固定和拆卸较为繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零件加工淬火架，包括滑动连接在两个T型导轨上的两个相互对称设置的淬火架，两个所述淬火架由多个相互交叉设置的安装板组成，还包括设置在各个安装板上用于对管状类金属零件进行重力夹紧的夹紧机构；
[0007]所述夹紧机构包括滑动连接在安装板上的固定板，所述固定板上开设有放置槽，所述固定板上滑动连接有两个相互对称设置的连接板，两个所述连接板的另一侧固定连接有夹板，所述安装板上设有用于对两个夹板进行驱动的驱动机构。
[0008]所述驱动机构包括固定连接在安装板上的驱动杆，所述驱动杆的另一端倒有圆角，所述连接板远离放置槽的一侧固定连接驱动板，所述驱动板靠近驱动杆的一侧开设有斜面，所述驱动杆的一端在斜面上滑动。
[0009]所述安装板上设有用于固定板进行伸缩的伸缩组件，所述伸缩组件包括固定连接在安装板上的两个相互对称设置的伸缩管，两个所述伸缩管上滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端与固定板相固定，两个所述伸缩杆位于伸缩管内部的一端固定连接有伸缩板，两个所述伸缩板的一侧固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端与伸缩管的底壁相连接。
[0010]所述固定板上设有便于两个夹板进行滑动的滑动组件，所述滑动组件包括开设在固定板上的两个相互对称设置的滑动槽，两个所述滑动槽上滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的一端与夹板相连接，两个所述滑动槽内设有便于夹板进行复位的复位组件。
[0011]所述复位组件包括固定连接在滑动槽内的导杆，所述滑动板滑动连接在导杆上，所述导杆的侧壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑动板及滑动槽的侧壁相连接。
[0012]两个所述T型导轨之间设有用于对两个淬火架的间距进行调整的调整机构，所述调整机构包括转动连接在两个T型导轨之间的调整杆，所述调整杆侧壁上开设有两个螺纹旋向相反设置的螺纹条，两个所述淬火架位于低端的安装板分别螺纹连接在螺纹条上，所述调整杆的一端固定连接有调整盘。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过夹紧机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，利用管状金属零件的自身重力实现了夹紧固定，无需手动对其进行固定限位，操作简单，实施便捷，既降低了操作工人对管状类金属零件固定和拆卸的劳动强度，又提高了对管状类金属零件淬火的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术伸缩组件的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术滑动组件和复位组件的内部结构示意图；
[0018]图4为图2中A处放大图。
[0019]图中：101、T型导轨；102、安装板；201、固定板；202、连接板；203、夹板；204、放置槽；301、驱动杆；302、驱动板；303、斜面；401、伸缩管；402、伸缩杆；403、伸缩板；404、第一弹簧；501、滑动槽；502、滑动板；601、导杆；602、第二弹簧；701、调整杆；702、螺纹条；703、调整盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种金属零件加工淬火架，包括滑动连接在两个T型导轨101上的两个相互对称设置的淬火架，两个淬火架由多个相互交叉设置的安装板102组成，还包括设置在各个安装板102上用于对管状类金属零件进行重力夹紧的夹紧机构；
[0022]夹紧机构包括滑动连接在安装板102上的固定板201，固定板201上开设有放置槽204，固定板201上滑动连接有两个相互对称设置的连接板202，两个连接板202的另一侧固定连接有夹板203，安装板102上设有用于对两个夹板203进行驱动的驱动机构；
[0023]此处需要说明的是：通过夹紧机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，利用管状金属零件的自身重力实现了夹紧固定，无需手动对其进行固定限位，操作简单，实施便捷，既降低了操作工人对管状类金属零件固定和拆卸的劳动强度，又提高了对管状类金属零件淬火的效率。
[0024]驱动机构包括固定连接在安装板102上的驱动杆301，驱动杆301的另一端倒有圆角，连接板202远离放置槽204的一侧固定连接驱动板302，驱动板302靠近驱动杆301的一侧开设有斜面303，驱动杆301的一端在斜面303上滑动；
[0025]此处需要说明的是：通过驱动机构的设置，便于推动两个夹板203进行相互靠近运动。
[0026]安装板102上设有用于固定板201进行伸缩的伸缩组件，伸缩组件包括固定连接在安装板102上的两个相互对称设置的伸缩管401，两个伸缩管401上滑动连接有伸缩杆402，两个伸缩杆402的一端与固定板201相固定，两个伸缩杆402位于伸缩管401内部的一端固定连接有伸缩板403，两个伸缩板403的一侧固定连接有第一弹簧404，两个第一弹簧404的另一端与伸缩管401的底壁相连接；
[0027]此处需要说明的是：通过伸缩组件的设置，为固定板201的移动提供导向和复位作用。
[0028]固定板201上设有便于两个夹板203进行滑动的滑动组件，滑动组件包括开设在固定板201上的两个相互对称设置的滑动槽501，两个滑动槽501上滑动连接有滑动板502，两个滑动板502的一端与夹板203相连接，两个滑动槽501内设有便于夹板203进行复位的复位组件；
[0029]此处需要说明的是：通过滑动组件的设置，为夹板203的移动提供导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件加工淬火架，包括：滑动连接在两个T型导轨(101)上的两个相互对称设置的淬火架，两个所述淬火架由多个相互交叉设置的安装板(102)组成；其特征在于，还包括：设置在各个安装板(102)上用于对管状类金属零件进行重力夹紧的夹紧机构；所述夹紧机构包括滑动连接在安装板(102)上的固定板(201)，所述固定板(201)上开设有放置槽(204)，所述固定板(201)上滑动连接有两个相互对称设置的连接板(202)，两个所述连接板(202)的另一侧固定连接有夹板(203)，所述安装板(102)上设有用于对两个夹板(203)进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工淬火架，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在安装板(102)上的驱动杆(301)，所述驱动杆(301)的另一端倒有圆角，所述连接板(202)远离放置槽(204)的一侧固定连接驱动板(302)，所述驱动板(302)靠近驱动杆(301)的一侧开设有斜面(303)，所述驱动杆(301)的一端在斜面(303)上滑动。3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工淬火架，其特征在于：所述安装板(102)上设有用于固定板(201)进行伸缩的伸缩组件，所述伸缩组件包括固定连接在安装板(102)上的两个相互对称设置的伸缩管(401)，两个所述伸缩管(401)上滑动连接有伸缩杆(402)，两个所述伸缩杆(402)的一端与固定板(201)相固定，两个所述伸缩杆(402)位于伸缩管(401)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，
申请(专利权)人：昆山模道精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：