本发明专利技术公开了一种热处理装置及其处理方法，涉及热处理领域，包括箱体，所述箱体两侧活动安装有转杆，且转杆一端安装有齿轮，所述箱体两侧活动安装有盖板，且盖板一端安装有齿板，所述齿板与齿轮之间为啮合连接，所述箱体内部活动设置有放置板，且放置板两端安装有限位杆，所述转杆中部开设有螺旋槽，且限位杆与螺旋槽之间为滑动连接。本发明专利技术通过设置有放置板与转杆，且通过螺旋槽的设置，使得放置板受到限位作用，限制放置板的移动距离，更加有利于钢材进入箱体内部进行淬火处理，通过放置板的逐渐下移，避免钢材在进入冷却池的过程中，因高度距离较高，导致钢材在放置时容易产生冷却液外溅的现象。却液外溅的现象。却液外溅的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理装置及其处理方法
[0001]本专利技术涉及热处理领域，具体为一种热处理装置及其处理方法。
技术介绍
[0002]将金属材料适当的加热、再适当的冷却，以调整金属结晶形态的过程，通常可包括淬火、退火、回火、正常化等的处理，是一种能改变金属机械性质的工作，热处理可用于软化金属以提高成型性，它可以用来硬化零件，以提高它们的强度，热处理可以定义为所采用的每个过程，并通过加热或冷却来改变材料(例如金属)的物理特性。
[0003]将工件加热到某一高温，再用水、油或空气使其急速冷却，并让工件表面硬化，这种处理程序，称为淬火，而淬火是热处理工艺中较为重要的步骤，通过淬火的金属钢材，其硬度有着明显的提升，使得金属钢材更加坚固耐用，且能够通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性要求。
[0004]现有的热处理装置在淬火过程中，通常是将刚煅烧完成的钢材通过夹取装置统一放置到淬火池中，而在放置时，由于夹取装置与淬火池之间始终会保持一定的高度距离，所以在夹取装置放置钢材时，可能会出现少量冷却液溅出的现象，由于钢材温度较高，接触到冷却液的瞬间就可使冷却液沸腾，此时冷却液温度达到沸点，冷却液溅出时可能会对周围工作人员造成安全威胁，且在钢材淬火过程中，淬火时长一般为30分钟，接触到钢材的冷却液会剧烈沸腾，而在这一过程中会产生较多的气体，大多开放式的淬火装置在淬火过程中，难以对这种气体进行处理与收集，如此一来就容易产生环境污染。
技术实现思路
[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种热处理装置及其处理方法，以解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热处理装置，包括箱体，所述箱体两侧活动安装有转杆，且转杆一端安装有齿轮，所述箱体两侧活动安装有盖板，且盖板一端安装有齿板，所述齿板与齿轮之间为啮合连接，所述箱体内部活动设置有放置板，且放置板两端安装有限位杆，所述转杆中部开设有螺旋槽，且限位杆与螺旋槽之间为滑动连接，所述箱体一侧活动设置有弧形杆，且弧形杆一侧设置有活动块，所述活动块一端设置有限位板，且限位板一端固定安装有六角块，所述箱体内部活动安装有转块，且六角块与转块为滑动连接，所述转杆一端开设有六角槽。
[0007]通过采用上述技术方案，放置板与转杆，在转杆转动的过程中限位杆沿螺旋槽运动，使得限位杆逐渐下移，继而带动放置板实现下移，且通过螺旋槽的设置，使得放置板受到限位作用，限制放置板的移动距离，更加有利于钢材进入箱体内部进行淬火处理，通过放置板的逐渐下移，避免钢材在进入冷却池的过程中，因高度距离较高，导致钢材在放置时容易产生冷却液外溅的现象，通过设置的盖板，当放置板位移时，齿板在啮合齿轮的情况下，使得齿板进行位移，继而使得盖板同时进行位移，通过盖板的合并，使得沸腾的冷却液被阻
挡，使其不能溅射到外部，保护工作人员的人身安全，同时避免沸腾的冷却液外溅造成冷却液浪费的问题，节省生产成本，同时使得工作安全性大幅提高。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述转块一侧套设有二号皮带，且转块一侧设置有活动杆，所述转块与活动杆之间通过二号皮带相连接，所述活动杆一端固定安装有扇叶，且扇叶的数量为多组。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置扇叶，使得淬火过程中所产生的气体能够通过扇叶进行收集，避免钢材在淬火瞬间所产生的气体难以收集的问题，保障工人在工作时，室内的环境安全，且通过转杆的驱动，使得整体生产成本降低，且工作步骤更加简便，提升工人的工作效率。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述箱体内部开设有与活动块相配合的空槽，且活动块两侧活动安装有滚珠，所述箱体内部开设有与滚珠相配合的滚槽。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置的滚珠，使得活动块在活动过程中所受到的摩擦力大大降低，保证活动块的运动能够更加顺畅，且受到的阻力更小，避免活动块在活动过程中，因摩擦力较大而导致卡顿或是堵塞的问题，避免工作过程中出现意外，且保证活动块具有足够的活动空间。
[0012]本专利技术进一步设置为，两组所述盖板顶部内侧皆固定有相对应的风管，且风管为半风管设置，所述盖板一侧开设有与风管相配合的凹槽。
[0013]通过采用上述技术方案，通过风管的设置，当盖板合并时，风管能够形成整体，能够使得盖板合并时，风管形成独有的出风点，保证抽气效率最大化，避免在工作过程中，独立的风管会对正常的放料取料造成影响的问题，半风管的设置，能够跟随盖板活动，无需占用额外空间，对正常放料与取料不会造成影响。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述盖板一端安装有滑块，所述箱体两侧开设有滑槽，且滑块与滑槽之间为滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置滑块与滑槽，使得盖板在移动过程中，能够收到滑槽的限位作用，防止盖板在移动过程中发生偏移，同时滑块在滑槽内部移动时，能够减少摩擦力，使得盖板的移动更加省力，提升工作效率。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述风管一侧设置有通风口，且风管与通风口相配合，所活动杆安装于通风口内部，所述箱体一侧安装有处理箱，且通风口一端连接至处理箱，所述通风口内部设置有单向阀。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置处理箱，使得被收集的气体能够进入处理箱进行统一处理，同时单向阀的设置，避免处理箱内部的气体回流到箱体内部，对正常收集气体工作造成影响的问题。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述一侧所述的转杆一端设置有电机，且电机位于箱体底端，一侧所述的转杆与电机输出端相连接，所述转杆一侧套设有一号皮带，且两组所述的转杆通过一号皮带相连接，所述放置板一端开设有弧形槽，且弧形槽的数量为多组，所述齿板一端安装有到导向杆，且箱体两侧开设有与导向杆相配合的导向槽。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置一号皮带，使得两字转杆能够进行同步旋转，使得放置板的移动能够同时进行，不会出现放置板移动过程中，放置板水平面倾斜的问题，同时保证钢材放置的稳定性，避免钢材从弧形槽内脱离的问题。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述箱体一侧开设有活动槽，且活动槽内部安装有弹簧，所述活动槽与弧形杆相配合，所述箱体一侧开设有孔洞，与外部空气流通。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，使得弧形杆不再被盖板限位时，弧形杆在弹簧的作用下能够自动上升，从而使得扇叶能够正常工作，保证工作整体能够正常进行。
[0022]一种热处理方法，包括以下步骤：
[0023]S1：钢材淬火：将钢材通过外界输送装置放置到放置板表面，继而将转杆启动实现放置板下落，接触箱体内部冷却液实现淬火；
[0024]S2：防外溅处理：首先转杆转动，在转杆转动的同时，使得盖板向中部位移，实现盖板合并，达到防外溅的目的；
[0025]S3：抽气处理：通过盖板合并，使得风管闭合，实现通风口与风管相通，继而将扇叶转动，实现对箱体内部进行抽气处理；
[0026]S4：取料处理：将转杆反转，驱使盖板复位，同时使得放置板上移，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)两侧活动安装有转杆(12)，且转杆(12)一端安装有齿轮(8)，所述箱体(1)两侧活动安装有盖板(3)，且盖板(3)一端安装有齿板(2)，所述齿板(2)与齿轮(8)之间为啮合连接；所述箱体(1)内部活动设置有放置板(6)，且放置板(6)两端安装有限位杆(11)，所述转杆(12)中部开设有螺旋槽(13)，且限位杆(11)与螺旋槽(13)之间为滑动连接；所述箱体(1)一侧活动设置有弧形杆(23)，且弧形杆(23)一侧设置有活动块(21)，所述活动块(21)一端设置有限位板(16)，且限位板(16)一端固定安装有六角块(20)，所述箱体(1)内部活动安装有转块(15)，且六角块(20)与转块(15)为滑动连接，所述转杆(12)一端开设有六角槽(25)。2.根据权利要求1所述的一种热处理装置，其特征在于：所述转块(15)一侧套设有二号皮带(17)，且转块(15)一侧设置有活动杆(18)，所述转块(15)与活动杆(18)之间通过二号皮带(17)相连接，所述活动杆(18)一端固定安装有扇叶(19)，且扇叶(19)的数量为多组。3.根据权利要求1所述的一种热处理装置，其特征在于：所述箱体(1)内部开设有与活动块(21)相配合的空槽，且活动块(21)两侧活动安装有滚珠(22)，所述箱体(1)内部开设有与滚珠(22)相配合的滚槽。4.根据权利要求1所述的一种热处理装置，其特征在于：两组所述盖板(3)顶部内侧皆固定有相对应的风管(4)，且风管(4)为半风管设置，所述盖板(3)一侧开设有与风管(4)相配合的凹槽。5.根据权利要求4所述的一种热处理装置，其特征在于：所述盖板(3)一端安装有滑块(26)，所述箱体(1)两侧开设有滑槽(9)，且滑块(26)与滑槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张可，
申请(专利权)人：芜湖信德热处理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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