一种加热机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热机，涉及金属热处理领域，本实用新型专利技术包括装置主体，装置主体的内部下方安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的外壁套接有放置板，驱动轴和放置板上设有加热组件，加热组件包括开设于驱动轴内部的通气腔、开设于驱动轴两侧的排气孔、开设于放置板内部的导气腔和安装于放置板顶部的多个垫块。本实用新型专利技术通过设置有加热组件，由于金属件的底部与垫块接触，进而使得金属件与放置板间有一定间距，当热气经通气腔进入至导气腔内部后，热气会通过通气孔排出，进而使得热气可对金属件的底部加热，避免金属件的底部未能够充分与热气接触，从而提高了对金属件的加热效率。了对金属件的加热效率。了对金属件的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加热机


[0001]本技术涉及金属热处理领域，具体为一种加热机。

技术介绍

[0002]金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能，钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一。
[0003]根据公开号为CN211445810U的中国专利公开了一种用于金属热处理的高频感应加热设备，该技术结构简单，使用方便，可以方便的进行表面加热处理，并且保证加热的稳定，保证处理的质量。
[0004]针对上述公开的专利内容，专利技术人认为由于将金属件放置于放置板上进行加热处理时，因金属件的底部与放置板接触，导致金属件的底部未能够充分与热气接触，进而导致金属件的底部难以被加热处理，进而降低了对金属件的热处理效率。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种加热机，以解决金属件的底部难以充分与热气接触进而影响整体加热效果的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热机，包括装置主体，所述装置主体的内部下方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁套接有放置板，所述驱动轴和放置板上设有加热组件，所述加热组件包括开设于驱动轴内部的通气腔、开设于驱动轴两侧的排气孔、开设于放置板内部的导气腔和安装于放置板顶部的多个垫块，所述导气腔和通气腔之间设有过气孔，所述垫块的内部开设有通气孔，所述装置主体的内部设有压紧组件和电加热板。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动电机工作可带动驱动轴转动，驱动轴转动后会带动放置板转动，进而带动金属件转动。
[0008]进一步的，所述压紧组件包括安装于装置主体外表面上方的两个电机和开设于装置主体内部两侧的滑槽，所述滑槽的内部设有滑板，两个所述滑板之间安装有压板，所述压板的顶部连接有齿条，所述压板的底部安装有压座，所述压座的底部开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设有滚珠，所述电机的输出端连接有齿轮。
[0009]通过采用上述技术方案，电机工作可带动齿轮转动，齿轮转动后会带动齿条下移，进而带动压板下移。
[0010]进一步的，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的高度大于滑槽的高度。
[0011]通过采用上述技术方案，齿轮转动时其会带动齿条上下移动，进而带动压板上下移动。
[0012]进一步的，所述齿条和压板均通过滑板与滑槽滑动连接，所述压座位于放置板的正上方。
[0013]通过采用上述技术方案，当齿条带动压板下移时，其会带动滑板下移，进而使得滑板在滑槽内部滑动。
[0014]进一步的，所述通气腔与排气孔相连通，多个所述排气孔等距分布于驱动轴的两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，部分热气可经排气孔排出，进而可对金属件进行较为彻底的加热。
[0016]进一步的，多个所述垫块等距分布于放置板的顶部，所述通气孔与导气腔相连通。
[0017]通过采用上述技术方案，以便将金属件放置于垫块上，且热气可经导气腔进入至通气孔的内部。
[0018]进一步的，所述装置主体的顶部安装有热风机，所述热风机的出气端连接有延伸至通气腔内部的输气管。
[0019]通过采用上述技术方案，热风机工作可抽取外部空气，空气经热风机加热后会进入至输气管的内部，并经输气管进入至通气腔的内部。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置有加热组件，由于金属件的底部与垫块接触，进而使得金属件与放置板间有一定间距，当热气经通气腔进入至导气腔内部后，热气会通过通气孔排出，进而使得热气可对金属件的底部加热，避免金属件的底部未能够充分与热气接触，从而提高了对金属件的加热效率；
[0022]2、本技术通过设置有压紧组件，当金属件放置于垫块上后，使用者可启动电机，电机工作可带动齿轮转动，齿轮转动后会带动齿条下移，进而带动压板下移，然后带动压座下移，再带动滚珠下移，使得滚珠与金属件的顶部接触，从而可压紧金属件，防止在旋转过程中金属件随意移动，且避免金属件撞击装置主体的内壁，进而提高了金属件的稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体正剖结构示意图；
[0024]图2为本技术的整体正面结构示意图；
[0025]图3为本技术的压板立体结构示意图；
[0026]图4为本技术的图1中A处的放大图。
[0027]图中：1、装置主体；2、驱动电机；3、隔板；4、驱动轴；5、输气管；6、热风机；7、电加热板；8、加热组件；801、导气腔；802、通气腔；803、排气孔；804、通气孔；805、垫块；806、过气孔；9、压紧组件；901、齿条；902、齿轮；903、压板；904、滑板；905、滑槽；906、压座；907、滚珠槽；908、滚珠；909、电机；10、箱门；11；放置板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，
而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种加热机，如图1、图2、图3和图4所示，包括装置主体1，装置主体1的内部下方安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有驱动轴4，驱动轴4的外壁套接有放置板11，驱动电机2工作可带动驱动轴4转动，驱动轴4转动后会带动放置板11转动，进而带动金属件转动，驱动轴4和放置板11上设有加热组件8，装置主体1的内部设有压紧组件9和电加热板7，装置主体1的顶部安装有热风机6，热风机6的出气端连接有延伸至通气腔802内部的输气管5，热风机6工作可抽取外部空气，空气经热风机6加热后会进入至输气管5的内部，并经输气管5进入至通气腔802的内部，装置主体1的外表面安装有箱门10，箱门10的外表面一侧设有拉板，便于使用者打开箱门10，进而便于取放金属件。
[0031]具体的，加热组件8包括开设于驱动轴4内部的通气腔802、开设于驱动轴4两侧的排气孔803、开设于放置板11内部的导气腔801和安装于放置板11顶部的多个垫块805，导气腔801和通气腔802之间设有过气孔806，垫块805的内部开设有通气孔804，多个垫块805等距分布于放置板11的顶部，通气孔804与导气腔801相连通，以便将金属件放置于垫块805上，通气腔802与排气孔803相连通，多个排气孔803等距分布于驱动轴4的两侧，部分热气可经排气孔803排出，进而可对金属件进行较为彻底的加热，输气管5的外壁与通气腔802的内壁接触，使得热气能够顺利通过输气管5进入至通气腔8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热机，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的内部下方安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端连接有驱动轴（4），所述驱动轴（4）的外壁套接有放置板（11），所述驱动轴（4）和放置板（11）上设有加热组件（8），所述加热组件（8）包括开设于驱动轴（4）内部的通气腔（802）、开设于驱动轴（4）两侧的排气孔（803）、开设于放置板（11）内部的导气腔（801）和安装于放置板（11）顶部的多个垫块（805），所述导气腔（801）和通气腔（802）之间设有过气孔（806），所述垫块（805）的内部开设有通气孔（804），所述装置主体（1）的内部设有压紧组件（9）和电加热板（7）。2.根据权利要求1所述的一种加热机，其特征在于：所述压紧组件（9）包括安装于装置主体（1）外表面上方的两个电机（909）和开设于装置主体（1）内部两侧的滑槽（905），所述滑槽（905）的内部设有滑板（904），两个所述滑板（904）之间安装有压板（903），所述压板（903）的顶部连接有齿条（901），所述压板（903）的底部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张可，
申请(专利权)人：芜湖信德热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：