一种化学反应釜进料装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化学反应釜技术领域，且公开了一种化学反应釜进料装置及其使用方法，包括化学反应釜，所述化学反应釜的顶端一侧设置有进料机构，所述进料机构的外侧设置有加料机构。该化学反应釜进料装置及其使用方法，通过设置进料机构、加料机构以及同步机构，使得在进行固态物料的进料时，能够分批次对物料进行进料以及下料，以此保证物料的下料顺序不会出现错误，同步机构将进料机构与加料机构相联动，同时与卸料机构相互配合，从而保证在更换进料的固态物料时，能够将多余的固态物料卸料至盛料斗中，从而避免物料混合影响进料的效果，具备分批次加料快捷等优点，解决了现有的加料顺序错误会导致蒸汽外泄误伤工作人员的问题。错误会导致蒸汽外泄误伤工作人员的问题。错误会导致蒸汽外泄误伤工作人员的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化学反应釜进料装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及化学反应釜
，具体为一种化学反应釜进料装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，在对化学反应釜进行进料时，需要用到一种化学反应釜进料装置。
[0003]化学反应釜在进行加料时，对加料顺序的要求比较高，如果加料顺序错误，会导致蒸汽外泄，误伤工作人员，而现有的大部分化学反应釜进料装置在进行加料时，并没有相关的针对性结构，具有一定的局限性，可见，亟需提出一种化学反应釜进料装置及其使用方法，用于解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化学反应釜进料装置及其使用方法，具备分批次加料快捷等优点，解决了现有的加料顺序错误会导致蒸汽外泄误伤工作人员的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：化学反应釜进料装置，包括化学反应釜，所述化学反应釜的顶端一侧设置有进料机构，所述进料机构的外侧设置有加料机构。
[0006]所述进料机构包括进料筒体，所述进料筒体的内部设置有进料分斗，所述进料分斗的外表面固定安装有齿环，所述齿环的侧面顶端啮合连接有同步齿轮，所述同步齿轮的轴端贯穿进料筒体的内侧壁并传动连接有伺服电机，所述伺服电机与进料筒体的外侧壁固定连接，所述进料分斗的中部固定安装有同步轴，所述同步轴的顶端转动连接有进料板，所述同步轴的底端转动连接有出料板，所述同步齿轮的顶端传动连接有同步机构。
[0007]所述加料机构包括进料管道，所述进料管道的底端贯穿进料筒体的内顶壁并与进料板固定连通，所述进料管道的顶端设置有堵料板，所述堵料板的底端一侧与同步机构固定连接，所述进料管道的前后两侧顶端均固定连接有连接C型柱，所述连接C型柱的另一端固定连接有加料管道，所述加料管道的顶端固定连接有加料斗，所述加料管道的一侧底端设置有卸料机构，所述卸料机构的侧面设置有盛料斗。
[0008]优选的，所述进料板与进料筒体的内侧壁固定连接，且所述进料板的顶端一侧开设有进料口。
[0009]优选的，所述出料板与进料筒体的内侧壁固定连接，且所述出料板的底端一侧开设有出料口。
[0010]优选的，所述同步机构包括同步柱，所述同步柱的底端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与同步齿轮啮合连接，所述同步柱的外表面卡接有稳定套，所述稳定套与进料筒体的内侧壁固定连接，所述同步柱的顶端贯穿进料筒体的内顶壁并与堵料板固定连接。
[0011]优选的，所述卸料机构包括卸料板，所述卸料板与加料管道的侧面壁相铰接，所述卸料板的底端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的背面端与加料管道相铰接，所述驱动轴的正面端贯穿加料管道的内壁并固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧面啮合连接有同步齿条，所述同步齿条的底端固定连接有同步杆，所述同步杆贯穿加料管道的内底壁并固定连接有弧形球块。
[0012]优选的，所述同步杆的前后两侧均固定安装有限制块，所述限制块的底端固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的另一端与进料管道的内底壁固定连接。
[0013]化学反应釜进料装置的使用方法，包括以下步骤：
[0014]步骤a、将需要进行添加的固体物料通过加料斗倒入加料管道中。
[0015]步骤b、当添加的物料通过加料管道并经过进料管道进入进料筒体后，启动伺服电机。
[0016]步骤c、当卸料板翻转后，关闭伺服电机。
[0017]步骤d、再次实施步骤a、步骤b与步骤c。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种化学反应釜进料装置及其使用方法，具备以下有益效果：
[0019]1、该化学反应釜进料装置，通过设置进料机构、加料机构以及同步机构，使得在进行固态物料的进料时，能够分批次对物料进行进料以及下料，以此保证物料的下料顺序不会出现错误，同步机构将进料机构与加料机构相联动，同时与卸料机构相互配合，从而保证在更换进料的固态物料时，能够将多余的固态物料卸料至盛料斗中，从而避免物料混合影响进料的效果，具备分批次加料快捷等优点，解决了现有的加料顺序错误会导致蒸汽外泄误伤工作人员的问题。
[0020]2、该化学反应釜进料装置，进料管道和进料口与出料口的位置是相互错开的，同时进料管道与加料管道均有足够的长度，如此设置可以在对固态物料的加料时，避免出现蒸汽外泄误伤工作人员的情况，从而保证工作人员在进行加料时的安全性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术结构正视剖面示意图；
[0023]图3为本专利技术图2中A处结构的发大示意图；
[0024]图4为本专利技术图2中B处结构的发大示意图；
[0025]图5为本专利技术进料分斗结构示意图；
[0026]图6为本专利技术卸料机构结构示意图。
[0027]其中：1、化学反应釜；2、进料机构；21、进料筒体；22、进料分斗；23、齿环；24、同步齿轮；25、伺服电机；26、同步轴；27、进料板；271、进料口；28、出料板；281、出料口；29、同步机构；291、同步柱；292、从动齿轮；293、稳定套；3、加料机构；31、进料管道；32、堵料板；33、连接C型柱；34、加料管道；35、加料斗；36、卸料机构；361、卸料板；362、驱动轴；363、驱动齿
轮；364、同步齿条；365、同步杆；366、弧形球块；37、盛料斗。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]具体实施方式一
[0030]以下是化学反应釜进料装置的具体实施方式。
[0031]请参阅图1
‑
6，化学反应釜进料装置，包括化学反应釜1，化学反应釜1的顶端一侧设置有进料机构2，进料机构2的外侧设置有加料机构3。
[0032]进料机构2包括进料筒体21，进料筒体21的内部设置有进料分斗22，进料分斗22的外表面固定安装有齿环23，齿环23的侧面顶端啮合连接有同步齿轮24，同步齿轮24的轴端贯穿进料筒体21的内侧壁并传动连接有伺服电机25，伺服电机25与进料筒体21的外侧壁固定连接，进料分斗22的中部固定安装有同步轴26，同步轴26的顶端转动连接有进料板27，同步轴26的底端转动连接有出料板28，同步齿轮24的顶端传动连接有同步机构29，进料板27与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化学反应釜进料装置，包括化学反应釜(1)，其特征在于：所述化学反应釜(1)的顶端一侧设置有进料机构(2)，所述进料机构(2)的外侧设置有加料机构(3)；所述进料机构(2)包括进料筒体(21)，所述进料筒体(21)的内部设置有进料分斗(22)，所述进料分斗(22)的外表面固定安装有齿环(23)，所述齿环(23)的侧面顶端啮合连接有同步齿轮(24)，所述同步齿轮(24)的轴端贯穿进料筒体(21)的内侧壁并传动连接有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)与进料筒体(21)的外侧壁固定连接，所述进料分斗(22)的中部固定安装有同步轴(26)，所述同步轴(26)的顶端转动连接有进料板(27)，所述同步轴(26)的底端转动连接有出料板(28)，所述同步齿轮(24)的顶端传动连接有同步机构(29)；所述加料机构(3)包括进料管道(31)，所述进料管道(31)的底端贯穿进料筒体(21)的内顶壁并与进料板(27)固定连通，所述进料管道(31)的顶端设置有堵料板(32)，所述堵料板(32)的底端一侧与同步机构(29)固定连接，所述进料管道(31)的前后两侧顶端均固定连接有连接C型柱(33)，所述连接C型柱(33)的另一端固定连接有加料管道(34)，所述加料管道(34)的顶端固定连接有加料斗(35)，所述加料管道(34)的一侧底端设置有卸料机构(36)，所述卸料机构(36)的侧面设置有盛料斗(37)。2.根据权利要求1所述的化学反应釜进料装置，其特征在于：所述进料板(27)与进料筒体(21)的内侧壁固定连接，且所述进料板(27)的顶端一侧开设有进料口(271)。3.根据权利要求1所述的化学反应釜进料装置，其特征在于：所述出料板(28)与进料筒体(21)的内侧壁固定连接，且所述出料板(28)的底端一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佰俊，
申请(专利权)人：芜湖信德热处理有限公司，
类型：发明
国别省市：