本实用新型专利技术涉及铝型材加工设备技术领域，公开一种挤压型材出料口防热量散失装置，包括：前后贯通的防热量散失腔体，所述防热量散失腔体由相互组装的第一半壳和第二半壳组成，在所述第一半壳和所述第二半壳内分别插接有可拆卸的耐高温隔热内衬，对应所述第一半壳和所述第二半壳中的一个设有安装支架，通过所述安装之间调节所述第一半壳或所述第二半壳的安装位置。本实用新型专利技术提供防热量散失装置，不仅便于加装防热量散失装置时及更换挤压模具时的挤压型材或挤压残料牵出，而且在挤压型材或挤压残料牵出后能够快速安装防热量散失装置、挤压模具，使用和拆卸非常方便。使用和拆卸非常方便。使用和拆卸非常方便。
【技术实现步骤摘要】
一种挤压型材出料口防热量散失装置
[0001]本技术涉及铝型材加工设备
，尤其涉及一种挤压型材出料口防热量散失装置。
技术介绍
[0002]对铝合金进行挤压生产时，型材挤出后需经过一段时间（一段距离）才能到达淬火水箱。在这一过程中，容易导致型材失温，影响淬火后产品的力学性能。对于一些淬火敏感性高的型材而言，失温带来的性能影响更为明显。另外，在挤压换棒过程中，由于模具出口到淬火水箱的一截型材也处于停顿状态，这时带来的失温更为严重，容易导致产品性能不合格，往往需要切除更多的废品。
[0003]为提高在线淬火的稳定性，现有技术通常会在型材挤出出口到淬火水箱之间加装淬火保温装置。现有的这些保温装置大都为一体筒状结构，根据实际需要的不同，在保温筒上设有保温层、加热层等。然而，在铝型材的实际生产过程中，往往还需要针对不同产品更换不同的挤压模具，有些产品甚至不需要淬火保温装置，这就需要经常拆装淬火保温装置。因此，提供一种拆装方便、且拆装过程中不影响型材正常引出淬火保温装置具有重要的现实意义。
[0004]现有的铝合金型材挤压生产线上用的淬火保温装置可参见如下中国专利文献。
[0005]1、公开号为CN106987695A、公开日为2017.07.28、名称为一种提高挤压铝型材在线淬火稳定性的装置及其使用方法的中国专利技术专利申请。
[0006]2、公开号为CN206981450U、公开日为2018.02.09、名称为铝型材挤压机保温装置的中国技术专利。
[0007]3、公开号为CN214458249U、公开日为2021.10.22、名称为一种铝材在线淬火前的导正保温装置的中国技术专利。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种拆装方便、且拆装过程中不影响型材正常牵出的挤压型材出料口防热量散失装置，为解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0009]为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。
[0010]一种挤压型材出料口防热量散失装置，包括：前后贯通的防热量散失腔体，其中，所述防热量散失腔体由相互组装的第一半壳和第二半壳组成，在所述第一半壳和所述第二半壳内分别插接有可拆卸的耐高温隔热内衬，对应所述第一半壳和所述第二半壳中的一个设有安装支架，通过所述安装之间调节所述第一半壳或所述第二半壳的安装位置。
[0011]更为优选的是，所述第一半壳位于所述第二半壳的上侧，所述安装支架为对应所述第二半壳设置的升降支架。
[0012]更为优选的是，所述第一半壳和所述第二半壳均为铝合金壳体，所述耐高温隔热
内衬为模压成型的PBO纤维件。
[0013]更为优选的是，在所述第一半壳和所述第二半壳上分别设有向外延伸的第一安装台阶，在所述第一安装台阶上设有固定螺丝孔；所述第一半壳和所述第二半壳之间、以及所述安装支架与挤压型材出料口防热量散失装置之间通过穿设于所述固定螺丝孔上的铝线或螺杆固定。
[0014]更为优选的是，在所述第一半壳、所述第二半壳的两侧分别设有向防热量散失腔体内延伸的第二安装台阶，所述耐高温隔热内衬通过所述第二安装台阶插接在所述第一半壳、所述第二半壳内。
[0015]更为优选的是，所述第二安装台阶贯通至所述第一半壳、所述第二半壳的两端。
[0016]更为优选的是，在所述第一半壳和/或所述第二半壳内设有加热装置。
[0017]更为优选的是，在所述第一半壳和/或所述第二半壳内设有测温装置。
[0018]更为优选的是所述的一种挤压型材出料口防热量散失装置的一端探入到挤压设备的挤压型材出料口中、另一端与淬火水箱贴合。
[0019]本技术采用如上技术方案至少具有以下有益效果。
[0020]一、通过设置第一半壳和第二半壳，不仅便于加装防热量散失装置时及更换挤压模具时的挤压型材或挤压残料牵出，而且在挤压型材或挤压残料牵出后能够快速安装防热量散失装置、挤压模具，使用和拆卸非常方便。另外，在挤压其他产品时可以拆除防热量散失装置，从而不影响正常生产，能够适用多种铝合金挤压设备，满足多种不同情景的应用要求。
[0021]二、由于耐高温隔热内衬插接在第一半壳和第二半壳内，便于耐高温隔热内衬的维护和更换，进而便于用户根据实际需要选用各种轻质耐高温隔热内衬。
[0022]三、通过设置安装支架，方便用户自主调节防热量散失装置的安装高度（位置），进而确保保温效果。
附图说明
[0023]图1所示为本技术提供的挤压型材出料口防热量散失装置的结构示意图。
[0024]图2所示为图1的俯视图。
[0025]图3所示为图1的侧视图。
[0026]图4所示为第一半壳和第二半壳的结构示意图。
[0027]附图标记说明。
[0028]1：第一半壳，2：第二半壳，3：耐高温隔热内衬，4：固定螺丝孔，5：第一安装台阶，6：第二安装台阶。
具体实施方式
[0029]下面结合说明书的附图，对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]参照图1
‑
图3所示，一种挤压型材出料口防热量散失装置，包括：前后贯通的防热量散失腔体，所述防热量散失腔体由相互组装的第一半壳1和第二半壳2组成，在所述第一
半壳1和所述第二半壳2内分别设有耐高温隔热内衬3；所述耐高温隔热内衬3为模压成型的PBO纤维件、可拆卸的插接在所述第一半壳1或所述第二半壳2内。
[0031]本实施例中，所述第一半壳1位于所述第二半壳2的上侧，整个挤压型材出料口防热量散失装置构成上下两个部分。在一些实施例中，所述第一半壳1和所述第二半壳2也可以为左右设置或其他方向上的对称设置，不限于本实施例。
[0032]本实施例中，优选所述第一半壳1和所述第二半壳2均为铝合金壳体，结合PBO为主的耐高温隔热内衬3，使得整个装置非常的轻便，可以做到随用随装、不需要时可以轻松拆卸。显然，在一些实施方式中，本领域技术人员根据实际需要的不同采用其他材质的壳体来代替铝合金壳体，也可以采用其他材质的耐高温隔热内衬代替PBO纤维件，不限于本实施例。
[0033]本实施例提供的一种挤压型材出料口防热量散失装置，其安装应用原理如下。
[0034]1）生产首个模具安装：换模后，把挤压型材牵出到淬火水箱后，牵引机把挤压型材夹住。首先把第二半壳2的一端探入到挤压设备的挤压型材出料口中、并使第二半壳2的另一端与淬火水箱贴合，调整第二半壳2到合适的高度后，用铝线或螺杆把第二半壳2固定，防止晃动；然后再把第一半壳1扣在第二半壳2上，用铝线或螺杆使之与第二半壳2固定。
[0035]需要说明的是，第一半壳1和第二半壳2固定好后，其上的耐高温隔热内衬3与挤压型材的外表面留有3
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压型材出料口防热量散失装置，包括：前后贯通的防热量散失腔体，其特征在于，所述防热量散失腔体由相互组装的第一半壳和第二半壳组成，在所述第一半壳和所述第二半壳内分别插接有可拆卸的耐高温隔热内衬，对应所述第一半壳和所述第二半壳中的一个设有安装支架，通过所述安装之间调节所述第一半壳或所述第二半壳的安装位置。2.根据权利要求1所述的一种挤压型材出料口防热量散失装置，其特征在于，所述第一半壳位于所述第二半壳的上侧，所述安装支架为对应所述第二半壳设置的升降支架。3.根据权利要求1所述的一种挤压型材出料口防热量散失装置，其特征在于，所述第一半壳和所述第二半壳均为铝合金壳体，所述耐高温隔热内衬为模压成型的PBO纤维件。4.根据权利要求1所述的一种挤压型材出料口防热量散失装置，其特征在于，在所述第一半壳和所述第二半壳上分别设有向外延伸的第一安装台阶，在所述第一安装台阶上设有固定螺丝孔；所述第一半壳和所述第二半壳之间、以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天原，周晶哲，张晓田，
申请(专利权)人：广东齐力澳美高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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