钢件抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛砂机装置的技术领域，具体为钢件抛丸机，包括机架和分离机构，所述分离机构包括固定在机架上的顶部横向螺旋输送机、顶部纵向螺旋输送机、分离仓和分流导管，所述顶部纵向螺旋输送机的外壳底部开设有矩形下料口，所述矩形下料口下方设有分离仓，所述分离仓内两侧壁上固定连接有第一导流板和第二导流板，分离仓侧壁外固定连接有第一负压管道，第一负压管道另一端连接有第一负压风机，分离仓的底部通过分流导管与抛丸器连通。通过在分离仓内设置导流板，减缓钢丸下落的速度，使得第一负压风机能更有效的对钢丸间的杂质分离，提高钢材除锈效果。提高钢材除锈效果。提高钢材除锈效果。

【技术实现步骤摘要】
钢件抛丸机


[0001]本技术涉及抛砂机装置的
，具体为钢件抛丸机。

技术介绍

[0002]钢材在加工前需要对其表面进行除锈，并涂上一层保护底漆，以提高钢材的抗腐蚀能力，延长使用寿命，实际生产中常使用钢材抛丸机对钢材进行抛丸除锈，如现有技术CN202079498U(辊道通过式抛丸除锈机)，能够对钢材表面施以强力抛丸，清除其表面上的锈斑、锈层、焊渣及氧化皮，提高材料的表面抗腐蚀性，但是仍然存以下技术问题：
[0003]1.其抛丸机的入料口无法防止钢丸从抛丸室射出，实际生产时不仅会导致射出的钢丸对员工造成伤害，且散落在外的钢丸不易清理。
[0004]2.其丸砂分离器采用负压风机对从滚筒筛垂直下落的钢丸进行分选，将焊渣、碎钢丸等杂质与完整钢丸进行分离，然而钢丸垂直下落速度块，负压风机不能将杂质清除干净，导致碎钢丸继续进入抛丸器利用，降低了钢材除锈的效果。

技术实现思路

[0005]本技术提供了钢件抛丸机，可以解决现有技术中的钢丸在分离器下落速度过块，导致分离器不能将碎钢丸等杂质与完整钢丸完全分离的问题。
[0006]本申请提供如下技术方案：钢件抛丸机，包括电动输料通道、位于机架内部的抛丸室、机架和与机架固定连接的抛丸器、钢丸收集机构、斗式提升机和分离机构，所述输料通道横穿抛丸室，所述分离机构包括固定在机架上的顶部横向螺旋输送机、顶部纵向螺旋输送机、分离仓和分流导管，所述顶部纵向螺旋输送机的外壳底部开设有矩形下料口，所述矩形下料口下方设有分离仓，所述分离仓内两侧壁上固定连接有倾斜的第一导流板和第二导流板，第一导流板位于第二导流板上方，分离仓侧壁外固定连接有第一负压管道，第一负压管道另一端连接有第一负压风机，分离仓的底部通过分流导管与抛丸器连通。
[0007]有益效果：钢丸从抛丸器中射出，对置于抛丸室内的钢材进行除锈，随后掉入钢丸收集机构内，并经过斗式提升机从下方送入上方的顶部横向螺旋输送机内，在落入顶部纵向螺旋输送机，并从其矩形下料口落入分离仓，分离仓内的第一导流板和第二导流板可减缓钢丸下落的速度，使得第一负压风机的吸力可将钢丸间的锈尘等杂质从第一负压管道吸出，提升钢丸间杂质的清除效果，分选后的合格钢丸经分流导管落入抛丸器，实现再利用。
[0008]说明：以图1中钢材输送的方向为横向，则垂直于钢材输送的方向为纵向。
[0009]进一步，所述顶部横向螺旋输送机位于斗式提升机上部的一侧，所述顶部横向螺旋输送机的加料口固定连接有朝向斗式提升机料斗的承接斜板，所述顶部纵向螺旋输送机设于顶部横向螺旋输送机的出料口下方。
[0010]有益效果：钢丸从斗式提升机的料斗送入顶部横向螺旋输送机的加料口时，承接斜板可承接住钢丸，使得钢丸能更顺利的落入顶部横向螺旋输送机的加料口内，随后钢丸从顶部横向螺旋输送机的出料口流出，并进入设置在其出料口下方的顶部纵向螺旋输送机
内。
[0011]进一步，所述钢丸收集机构包括与机架固定连接的收集料斗、底部横向螺旋输送机和底部纵向螺旋输送机，所述收集漏斗的下口部对准底部横向螺旋输送机的加料口，底部横向螺旋输送机的出料口对准底部纵向螺旋输送机的加料口，底部纵向螺旋输送机出料口对准斗式提升机的收集箱。
[0012]有益效果：钢丸抛丸器射出后，从收集料斗落入底部横向螺旋输送机，然后被输送至底部纵向螺旋输送机内，并由底部纵向螺旋输送机送入斗士提升机的收集箱，斗士提升机的料斗将收集箱内的钢丸向上输送至顶部横向螺旋输送机的加料口。
[0013]进一步，还包括橡胶垂帘，所述橡胶垂帘固定连接在抛丸室的出料口和入料口上沿，所述橡胶垂帘为多层结构，所述橡胶垂帘可完全覆盖住抛丸室的出料口和入料口。
[0014]有益效果：多层橡胶垂帘可以防止抛丸器喷出的钢丸从抛丸室内射出，便于钢丸落入钢丸收集机构的收集料斗，还能避免高速射出抛丸室的钢丸对操作人员造成伤害。
[0015]进一步，还包括第二负压风机和第二负压管道，所述第二负压风机与机架固定连接，所述第二负压管道将第二负压风机与抛丸室连通。
[0016]有益效果：第二负压风机通过第二负压管道于抛丸室连通，可以将抛丸室内空气中参杂的锈灰收集处理，防止飘出抛丸室污染空气。
[0017]进一步，抛丸室的出料口处还固定有竖直向下的护栏，护栏的下端面与收集漏斗的锥面之间留有间隙口。
[0018]有益效果：钢板从抛丸室的出料口出来后，工人可将钢板表面的钢丸扫入收集漏斗内，钢丸顺着间隙口落入到底部横向螺旋输送机，进行循环利用，而护栏可防止工人在清扫钢丸时陷入收集漏斗内，避免发生危险，提升了安全性。
附图说明
[0019]图1为本使用新型钢材抛丸机的正视图；
[0020]图2为图1的左视图；
[0021]图3为图2中顶部纵向螺旋输送机的局部放大图；
[0022]图4为图1中分离机构的局部放大图；
[0023]图5为图1的右视图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]说明书附图中的标记包括：输料通道1，机架2，钢丸收集机构3，收集漏斗31，底部横向螺旋输送机32，底部纵向螺旋输送机33，斗式提升机4，收集箱41，第一负压风机5，第一负压管道6，分离机构7，顶部横向螺旋输送机71，承接斜板711，顶部纵向螺旋输送机72，矩形下料口73，分离仓74，第一导流板741，第二导流板742，分流导管743，滤网744，第二负压风机8，第二负压管道81，抛丸器9，抛丸室10，橡胶垂帘11，钢板12，钢丸13，护栏14
[0026]实施例一
[0027]如图1至图5所示，钢件抛丸机，包括机架2和贯穿机架2的输料通道1，输料通道1为电机驱动，钢材放在输料通道1上送入机架2内的抛丸室10，抛丸室10内下方固定设有钢丸
收集机构3，抛丸室10上方固定有分离机构7，斗式提升机4固定设于两者之间，可将钢丸收集机构3的钢丸13运送给分离机构7，机架2顶部设有通过第一负压管道6与分离机构7连通的第一负压风机5，第一负压风机5另一端与通往净化处理系统的管道连通；抛丸室10内平行于输料通道1的两侧壁分别固定有抛丸器9，每一侧壁的抛丸器9数量为两个且喷嘴对准钢板12，抛丸室10的入料口上沿设有多层橡胶垂帘11，橡胶垂帘11可覆盖整个入料口，橡胶垂帘11上方的机架2上固定设有通过第二负压管道81与抛丸室10连通的第二负压风机8，第二负压风机8的另一端与通往净化处理系统的管道连通。
[0028]如图1和图2所示，钢丸收集机构3包括开口为方形的收集漏斗31，收集漏斗31与机架2固定连接且设置在输料通道1下方，四个抛丸器9的喷嘴均对准收集漏斗31，收集漏斗31正下方设有以平行于输料通道1传送方向固定在机架2上的底部横向螺旋输送机32，收集漏斗31的下口部对准底部横向螺旋输送机32的加料口，底部横向螺旋输送机32的出料口对准底部纵向螺旋输送机33的加料口，且底部纵向螺旋输送机33的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢件抛丸机，包括电动输料通道、位于机架内部的抛丸室、机架和与机架固定连接的抛丸器、钢丸收集机构、斗式提升机和分离机构，所述输料通道横穿抛丸室，其特征在于：所述分离机构包括固定在机架上的顶部横向螺旋输送机、顶部纵向螺旋输送机、分离仓和分流导管，所述顶部纵向螺旋输送机的外壳底部开设有矩形下料口，所述矩形下料口下方设有分离仓，所述分离仓内两侧壁上固定连接有倾斜的第一导流板和第二导流板，第一导流板位于第二导流板上方，分离仓侧壁外固定连接有第一负压管道，第一负压管道另一端连接有第一负压风机，分离仓的底部通过分流导管与抛丸器连通。2.根据权利要求1所述的钢件抛丸机，其特征在于：所述顶部横向螺旋输送机位于斗式提升机上部的一侧，所述顶部横向螺旋输送机的加料口固定连接有朝向斗式提升机料斗的承接斜板，所述顶部纵向螺旋输送机设于顶部横向螺旋输送机的出料口下方。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢家凤，
申请(专利权)人：重庆实信建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：