钢板钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板加工设备技术领域，具体公开了钢板钻孔设备，包括放置架、设置在放置架底部的回收池以及设置在放置架顶部的移动机构，移动机构的输出端连接有钻头，移动机构用于驱动钻头沿X、Y、Z三轴移动；放置架上设有夹紧组件，夹紧组件至少包括两个夹紧机构，且两个夹紧机构对应钢板的相邻两边设置；夹紧机构包括立柱、竖直驱动件和连接在竖直驱动件输出端的抵压块，立柱靠近放置架的一侧开设有滑槽，抵压块远离放置架的一侧固定连接有滑块，滑块竖直滑动连接在滑槽内。采用本实用新型专利技术所提供的技术方案，可以解决现有技术需要先调整钢板的位置再将其夹紧固定，操作耗时较长导致加工效率低下的技术问题。导致加工效率低下的技术问题。导致加工效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
钢板钻孔设备


[0001]本技术涉及钢板加工设备
，具体涉及钢板钻孔设备。

技术介绍

[0002]在机械加工中，钢板是常用的材料，通过对钢板进行切割、折弯、挤压，可将钢板制成所需零部件，而为了方便将各个零部件组装连接，常常需要在钢板上开孔。传统的钻孔设备，由于缺乏固定钢板的固定机构，钢板在钻孔过程中容易因钻头的作用力发生位移，导致孔洞的大小和形状出现误差，不利于各个零件的组装连接。
[0003]为了提高钻孔精度，现有技术（授权公告号：CN207255299U）公开了一种桥梁施工用钢板钻孔机，包括底板、收集框、侧板、夹紧机构、左右移动机构、电机等，侧板沿竖直方向固接于底板顶部，顶板固接于侧板顶部，夹紧机构固接于侧板靠近收集框的一侧，左右移动机构与夹紧机构的一输出端固接，放置板与夹紧机构的另一输出端固接，电机固接于左右移动机构的输出端。该钢板钻孔机通过夹紧机构将钢板夹紧固定，可以避免钢板在钻孔过程中发生位移，从而能够保证钻孔精度。
[0004]但是，上述现有技术在使用时还存在以下问题：
[0005]1.将钢板放置到放置板上后，为了确保钻孔位置的准确性，需要先调整好钢板的位置，再通过夹紧机构将钢板夹紧固定，操作耗时较长，导致加工效率低下。
[0006]2.需要同时对多块钢板进行钻孔时，需要操作人员先将多块钢板对齐，再重复上述步骤将钢板固定，进一步延长了操作时长，导致加工效率降低。
[0007]3.放置板底部的收集框对钻孔过程中产生的碎屑和冷却水进行收集，由于收集框的容量有限，一定时间后需要停机对收集框进行清理，耽误加工进度。

技术实现思路

[0008]本技术意在提供钢板钻孔设备，以解决现有技术需要先调整钢板的位置再将其夹紧固定，操作耗时较长导致加工效率低下的技术问题。
[0009]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0010]钢板钻孔设备，包括放置架、设置在放置架底部的回收池以及设置在放置架顶部的移动机构，移动机构的输出端连接有钻头，移动机构用于驱动钻头沿X、Y、Z三轴移动；放置架上设有夹紧组件，夹紧组件至少包括两个夹紧机构，且两个夹紧机构对应钢板的相邻两边设置。
[0011]本方案的原理及优点是：
[0012]1.实际应用时，将钢板放置到放置架上后，通过夹紧机构对钢板的相邻两边进行夹紧固定，相比于现有技术只固定钢板的一边，本方案能够对钢板进行上下、左右、前后三个方向进行限位，从而可以提高钢板的位置稳定性，进一步减少钻孔过程中钢板发生位移的可能，有利于提高钢板的加工精度。
[0013]2.由于两个夹紧机构对应钢板的相邻两边设置，将钢板放置到放置板上时，可以
通过将钢板的相邻两边抵紧在两个夹紧机构上的方式，对钢板在放置架上的放置位置进行快速定位，本方案缩短了夹紧固定前对钢板的位置进行调整的时间，从而有利于提高加工效率。
[0014]3.需要同时对多块钢板进行钻孔时，只需要将多块钢板重叠在一起，而不必完全对齐，将重叠的钢板放置到放置架上时，通过上述方式，将重叠的钢板与两个夹紧机构抵紧，不仅可以实现钢板的定位，还能够实现多块钢板的对齐，本方案极大地缩短了钢板的定位和对齐时间，能够显著提升加工效率。
[0015]4.移动机构可以驱动钻头沿X、Y、Z三轴移动，相比于现有技术只能左右移动加工，本方案能够实现更多元化的加工需求，从而有效提高了实用性。
[0016]优选的，作为一种改进，所述夹紧机构包括立柱、竖直驱动件和连接在竖直驱动件输出端的抵压块，立柱靠近放置架的一侧开设有滑槽，抵压块远离放置架的一侧固定连接有滑块，滑块竖直滑动连接在滑槽内。
[0017]采用本方案，初始状态下，抵压块的位置高于放置架的顶部，将钢板放置到放置架上后，水平移动钢板，使得钢板与立柱相对应的一边与立柱抵紧，实现钢板的定位，随后竖直驱动件驱动抵压块向下移动，此时滑块沿着滑槽向下滑动对抵压块的移动进行导向和限位，直至抵压块与钢板的顶部接触并将钢板抵紧在放置架上，即实现了钢板的夹紧固定；钻孔完成后，竖直驱动件驱动抵压块向上移动，解除对钢板的夹紧固定，即可将钻孔完成的钢板取下存放。本方案结构简单，通过竖直驱动件驱动抵压块向下移动，能够有效实现对钢板的夹紧固定，从而保证钢板的加工精度。
[0018]优选的，作为一种改进，所述滑槽内竖直设置有限位杆，滑块对应限位杆的位置开设有限位孔，限位杆滑动连接在限位孔内；限位杆上转动套接有滚轮，滚轮的高度高于放置架顶部的高度。
[0019]采用本方案，将钢板放置到放置架上后，先使得钢板的一边与其中一个夹紧机构的滚轮抵紧，然后将钢板向靠近另一个夹紧机构的方向移动，直至钢板的两边分别与两个夹紧机构的滚轮抵紧，即可实现钢板的限位；在钢板向另一个夹紧机构移动的过程中，已经与钢板抵紧的滚轮随着钢板的移动而转动，相比于立柱与钢板抵紧，本方案设置滚轮可以减少钢板移动过程中的摩擦力，从而有助于提高钢板移动的顺畅性，以便快速实现钢板的定位。
[0020]优选的，作为一种改进，所述放置架的四角处均设有夹紧组件。
[0021]采用本方案，当钻头对其中一个夹紧组件所夹紧固定的钢板进行钻孔加工的过程中，可以对另外的夹紧组件进行上料，提前定位、固定好待加工的钢板，一个夹紧组件中的钢板钻孔完成后钻头即可转移至另一个夹紧组件处对新的钢板进行钻孔，而此时可以对已完成钻孔的钢板进行下料，本方案能够减少停机上下料所耗费的时间，从而有效提升加工效率。
[0022]优选的，作为一种改进，所述夹紧组件对应钢板长边的位置设有两个夹紧机构。
[0023]采用本方案，在对应钢板长边的位置设置两个夹紧机构，可以对钢板的长边实现更有效的夹紧固定，从而提高整个钢板的位置稳定性，有利于进一步提高钻孔精度。
[0024]优选的，作为一种改进，所述回收池的底部连通有刮板捞渣机，回收池的侧壁连通有喷水管，喷水管上设有抽水泵，喷水管远离回收池的一端固定连接在移动机构上且对准
钻头设置。
[0025]采用本方案，对钢板进行钻孔加工的过程中，掉落至回收池中的碎屑可以通过设置在回收池底部的刮板捞渣机及时清除，避免碎屑堆积在回收池中，相比于现有技术的定时停机清理，本方案能够保证设备的连续作业时长，从而保证加工效率。设置对准钻头的喷水管，在钻孔过程中对钢板的钻孔处喷洒冷却水，可以避免钻头钻孔时产生四溅的火花，有利于保证钻孔安全性；而冷却水掉落至回收池后，再通过抽水泵抽入喷水管中进行循环利用，不仅节约资源，而且可以免除对回收池中冷却水的清理，进一步提高加工效率。
[0026]优选的，作为一种改进，所述放置架的底部对称设置有两块出渣板，两块出渣板倾斜向下呈倒“八”字型设置，且两块出渣板对准刮板捞渣机。
[0027]采用本方案，钻孔过程中产生的碎屑穿过放置架掉落至出渣板上，由于出渣板倾斜设置，可以保证碎屑沿出渣板顺利滑落至回收池中，避免碎屑在出渣板上堆积而堵塞放置架与回收池之间的通道；将两块出渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢板钻孔设备，其特征在于：包括放置架、设置在放置架底部的回收池以及设置在放置架顶部的移动机构，移动机构的输出端连接有钻头，移动机构用于驱动钻头沿X、Y、Z三轴移动；放置架上设有夹紧组件，夹紧组件至少包括两个夹紧机构，且两个夹紧机构对应钢板的相邻两边设置。2.根据权利要求1所述的钢板钻孔设备，其特征在于：所述夹紧机构包括立柱、竖直驱动件和连接在竖直驱动件输出端的抵压块，立柱靠近放置架的一侧开设有滑槽，抵压块远离放置架的一侧固定连接有滑块，滑块竖直滑动连接在滑槽内。3.根据权利要求2所述的钢板钻孔设备，其特征在于：所述滑槽内竖直设置有限位杆，滑块对应限位杆的位置开设有限位孔，限位杆滑动连接在限位孔内；限位杆上转动套接有滚轮，滚轮的高度高于放置架顶部的高度。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢家凤，
申请(专利权)人：重庆实信建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：