钢结构预拼机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢件装配机械的技术领域，具体为钢结构预拼机，包括电动辊道、机架和固定在机架上的压紧机构、腹板导向机构和翼板导向机构，所述机架为龙门架；还包括阻挡机构，所述阻挡机构包括定位座、挡板和电机，机架上位于阻挡机构的下方设有红外传感器，阻挡机构的一侧设有按压式的传送开关，机架正面的一侧设有解锁按钮，机架内部设有控制器，电机、解锁按钮、红外传感器和控制器电连接。通过红外传感器驱动电机带动挡板对钢材进行阻挡，可防止钢材从辊道上滑出，避免对站在出料口的焊接工人造成撞伤。造成撞伤。造成撞伤。

【技术实现步骤摘要】
钢结构预拼机


[0001]本技术涉及钢件装配机械的
，具体为钢结构预拼机。

技术介绍

[0002]T型钢因横截面与英文字母“T”相同而得名，由于其良好的可支撑性而广泛应用于各建筑房屋框架以及大型船舶建设行业中。T型钢由腹板和翼板拼接后焊接而成，为方便焊接，其焊接加固前通常采用拼接机对腹板和翼板进行预拼接，并人工点焊腹板和翼板的接触面，使腹板与翼板进行初固定；现有的拼接机如CN108655694A(一种T型钢组立机)，采用托架升降装置和水平推动装置，实现腹板和翼板的预拼接，但是仍然存在以下不足：
[0003]其导向装置的出料口没有设置防护措施，当工人站在板材输送区前方时，钢材在电动辊道的带动下从出料口滑出，对站在出料口前的焊接工人造成撞击伤害。

技术实现思路

[0004]本技术提供了钢结构预拼机，可以解决现有预拼机在拼接钢材时，钢材从导向装置中滑出而导致撞伤工人的问题。
[0005]本申请提供如下技术方案：钢结构预拼机，包括电动辊道、机架和固定在机架上的压紧机构、腹板导向机构和翼板导向机构，所述机架为龙门架；还包括阻挡机构，所述阻挡机构包括定位座、挡板和电机，所述电机与定位座固定连接，所述定位座与机架固定连接，所述定位座上端设有凹槽，凹槽内设有与电机的转动轴同轴固定的挡板，机架上位于阻挡机构的下方设有红外传感器，阻挡机构的一侧设有按压式的传送开关，机架正面的一侧设有解锁按钮，机架内部设有控制器，电机、解锁按钮、红外传感器和控制器电连接。
[0006]有益效果：
[0007]1.当红外感应器感应到焊接工人站在阻挡机构前方时，控制器可以控制电机带动挡板转动到竖直向上的位置，挡住钢材的输送路线，以防止在不知情的情况下，电动辊道被人为启动，导致电动辊道上的钢材撞向工人。
[0008]2.挡板处于竖直向上的状态时，将钢材的翼板和腹板分别向挡板抵靠，可以保证翼板和腹板的端面齐平，提高钢材预拼接后的效果。
[0009]3.当工人需要对钢材进行焊接作业时，按下解锁按钮，使挡板从竖直向上的状态向传送开关方向转动，并触碰传送开关的按钮，以启动电动辊道对钢材进行输送，使焊接工人可以开始对钢材进行焊接处理，实现自动化，提高工人对设备操作的便捷性。
[0010]进一步，所述压紧机构包括压紧轮液压缸、槽钢、压紧轮，三角板，滑板和滚轮，所述压紧轮液压缸固定连接在机架顶部，所述槽钢与压紧轮液压缸的活塞杆下端固定连接，所述压紧轮与槽钢转动连接，所述三角板的一条直角边与槽钢固定连接，所述三角板的另一条直角边与滑板固定连接，所述滑板与滚轮转动连接，所述滑板通过滚轮可在沿着机架上下移动。
[0011]有益效果：压紧轮可在压紧轮液压缸的驱动下上下运动，当下行时，腹板被压紧轮
压在翼板上，保证腹板和翼板在电动辊道输送下不发生相对位移，三角板起到将槽钢和滑板连接加固的作用，带滚轮的滑板可以在机架框架内壁上下滑动，对压紧轮起到导向的作用，使压紧轮对腹板的压力始终垂直于翼板。
[0012]进一步，所述腹板导向机构为两个，并相对于压紧机构对称设置，所述腹板导向机构包括腹板液压缸，第一固定块，主连接板，上连接板，下连接板和腹板导向轮；所述腹板液压缸与机架固定连接，所述第一固定块与腹板液压缸的活塞杆固定连接，所述主连接板与第一固定块固定连接，所述上连接板与主连接板固定连接，所述下连接板与主连接板固定连接，所述上连接板和下连接板均转动连接有滚轮。
[0013]有益效果：钢材在输送的过程中，腹板从对称设置的腹板导向轮之间通过，腹板两侧的腹板导向轮在腹板液压缸的驱动下靠近腹板表面，将腹板表面抵紧，使腹板始终沿着输送辊道的中心线运输，维持腹板的稳定。
[0014]进一步，所述翼板导向机构为两个，并相对于压紧机构对称设置；所述翼板导向机构翼板液压缸，第二固定块，侧板和翼板导向轮；所述翼板液压缸与机架固定连接，所述第二固定块与翼板液压缸的活塞杆固定连接，所述侧板与第二固定块固定连接，所述翼板导向轮与侧板转动连接。
[0015]有益效果：翼板在输送的过程中，翼板从对称设置的翼板导向轮之间通过，翼板两侧的翼板导向轮在翼板液压缸的驱动下靠近翼板的两侧面，将翼板抵紧，使翼板始终沿着输送辊道的中心线运输，并之与腹板对中。
附图说明
[0016]图1为本使用新型钢结构预拼机的正视图；
[0017]图2为图1的右视图；
[0018]图3为图1中压紧机构的放大图；
[0019]图4为图1中腹板导向机构的放大图；
[0020]图5为图4的右视图；
[0021]图6为图4的俯视图；
[0022]图7为图1中翼板导向机构的放大图；
[0023]图8为图7的右视图；
[0024]图9为图7的俯视图；
[0025]图10为图1中阻挡机构的结构示意图；
[0026]图11为阻挡机构、红外感应器、传送开关和解锁按钮的正视图。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0028]说明书附图中的标记包括：机架1，压紧机构2，压紧轮液压缸21，压紧轮22，槽钢23，三角板24，滑板25，滚轮251，腹板导向机构3，腹板液压缸31，第一固定块32，主连接板33，上连接板34，下连接板35，腹板导向轮36，翼板导向机构4，翼板液压缸41，第二固定块42，侧板43，翼板导向轮44，阻挡机构5，定位座51，挡板52，电机53，电动辊道6，腹板7，翼板8，解锁按钮9，传送开关10，滑轨11，红外感应器12。
[0029]实施例一
[0030]如图1至图10所示，钢结构预拼机，包括电动辊道6、机架1和固定在机架1上的压紧机构2、腹板导向机构3、翼板导向机构4以及阻挡机构5，电动辊道6从机架1中间贯穿。
[0031]阻挡机构5如图1、图2、图10和图11所示包括固定在机架1上的定位座51、挡板52和电机53，定位座51上端开设有容纳挡板52的凹槽，电机53固定在定位座51的侧面，其驱动杆穿入凹槽内，并与凹槽内的挡板52固定连接，使得电机53可以带动挡板52转动，在机架1正面底部的一侧设有控制电动辊道6输送的传送开关10，传送开关10为按压式的按钮，挡板52转动到一定位置时会触碰传送开关10；机架1的一侧设置有解锁按钮9，机架1正面的底部设有红外传感器，机架1内设有对应的控制器，电机53、解锁按钮9、红外传感器和控制器电连接，当红外传感器感应到站在阻挡机构5前方的焊接工人时，控制器会控制电机53带动挡板52转动到竖直状态，挡住钢材的出料口，可防止在不知情的情况下，电动辊道6被人为启动，导致电动辊道6上的钢材被带动从而撞向焊接工人。当焊接工人离开红外感应器12的感应区，按下机架1上的解锁开关，可以对竖直状态下的挡板52解锁，使电机53带动挡板52向传送开关10方向转动，挡板52触碰传送开关10的按钮，以启动电动辊道6运行，焊接工人可开始对钢材进行处理。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构预拼机，包括电动辊道、机架和固定在机架上的压紧机构、腹板导向机构和翼板导向机构，所述机架为龙门架；其特征在于：还包括阻挡机构，所述阻挡机构包括定位座、挡板和电机，所述电机与定位座固定连接，所述定位座与机架固定连接，所述定位座上端设有凹槽，凹槽内设有与电机的转动轴同轴固定的挡板，机架上位于阻挡机构的下方设有红外传感器，阻挡机构的一侧设有按压式的传送开关，机架正面的一侧设有解锁按钮，机架内部设有控制器，电机、解锁按钮、红外传感器和控制器电连接。2.根据权利要求1所述的钢结构预拼机，其特征在于：所述压紧机构包括压紧轮液压缸、槽钢、压紧轮，三角板，滑板和滚轮，所述压紧轮液压缸固定连接在机架顶部，所述槽钢与压紧轮液压缸的活塞杆下端固定连接，所述压紧轮与槽钢转动连接，所述三角板的一条直角边与槽钢固定连接，所述三角板的另一条直角边与滑板固定连接，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢家凤，
申请(专利权)人：重庆实信建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：