一种夹持工装及阀门阀杆加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门阀杆加工设备技术领域，具体为一种夹持工装及阀门阀杆加工设备，包括：固定夹板和移动夹板，固定夹板和移动夹板之间连接有丝杆，所述固定夹板中设置有主动夹轮，固定夹板的表面开设有拨片槽，主动夹轮的表面固定有拨片，拨片旋转连接在拨片槽中，固定夹板的表面设置有插销，插销活动插接在插销孔中，插销孔开设在拨片的表面上，移动夹板中设置有被动夹轮；有益效果为：将夹持阀杆所用的主动夹轮和被动夹轮分别设置在固定夹板和移动夹板中，在主动夹轮上固定拨片，在固定夹板上设置插销，在夹紧的状态下，插销从拨片表面的插销孔中退出后即可对阀杆进行翻面，无需解除夹紧状态，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持工装及阀门阀杆加工设备


[0001]本技术涉及阀门阀杆加工设备领域，具体为一种夹持工装及阀门阀杆加工设备。

技术介绍

[0002]阀门阀杆是阀门上重要的传动零件，同时它又是阀门中的受力件和密封件，因此，阀门阀杆的加工对表面光滑度、硬度强度等性能有较高的要求，因此阀杆的加工要经过打磨等多项流程，这些流程的完成常需要用相应的夹持工装对阀杆进行夹持。
[0003]现有技术中，在打磨等工艺流程中，常使用台虎钳作为夹持工装来完成阀门阀杆的夹持，台虎钳是一种操作简单、故障率极低使用寿命极长的夹持工具，可以很好的保障阀门阀杆的相关加工流程顺利完成。
[0004]但是，阀门阀杆整体的整体结构近似圆柱形杆体，其加工流程必然要对整个杆体都进行加工，这就导致对阀门阀杆的加工要进行翻面，而使用台虎钳作为夹持工装时，进行翻面，必须先通过旋拧丝杆松开夹持，进行翻面后，再通过旋拧丝杆恢复夹紧状态，然后才能继续加工，这极大的降低了加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种夹持工装及阀门阀杆加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹持工装，包括：固定夹板和移动夹板，固定夹板和移动夹板之间连接有丝杆，所述固定夹板中设置有主动夹轮，固定夹板的表面开设有拨片槽，主动夹轮的表面固定有拨片，拨片旋转连接在拨片槽中，固定夹板的表面设置有插销，插销活动插接在插销孔中，插销孔开设在拨片的表面上，移动夹板中设置有被动夹轮。
[0007]优选的，所述固定夹板固定在操作台的顶端表面上，操作台的顶端固定有两组滑轨，两组滑轨关于固定夹板对称分布，滑轨呈“L”形板状结构，滑轨中滑动连接有滑块，滑块固定在移动夹板的表面上。
[0008]优选的，所述固定夹板和移动夹板的表面上均开设有丝杆孔，固定夹板的一端表面上开设有丝杆孔的位置上还开设有杆头孔，丝杆孔中活动插接有丝杆，丝杆的杆头插接在杆头孔中，且杆头孔和丝杆的杆头均呈六边形，固定夹板的表面开设有杆头孔的位置上固定有杆头顶板，丝杆的杆头远离杆体的一端抵在杆头顶板的表面上，丝杆的杆体远离杆头的一端伸出移动夹板，丝杆的杆体伸出移动夹板的部分表面上旋转连接有夹紧螺母。
[0009]优选的，所述主动夹轮和被动夹轮的表面均套设有滑动轴承，滑动轴承由两个大小不一的环形圆柱体构成且两个环形圆柱体间滑动连接，主动夹轮表面的滑动轴承的外环面固定在主动夹轮孔中，主动夹轮孔开设在固定夹板的表面上，被动夹轮表面的滑动轴承的外环面固定在被动夹轮孔中，被动夹轮孔开设在移动夹板的表面上，主动夹轮孔和被动
夹轮孔相互接近的一端的内壁表面上均设置有凸缘。
[0010]优选的，所述拨片槽与主动夹轮孔连通。
[0011]优选的，所述固定夹板的表面固定有两组插销座，两组插销座关于固定夹板对称分布，插销座的表面开设有插销槽和拉杆孔，插销槽与拉杆孔贯通，插销远离插销孔的一端活动插接在插销槽中，插销插入插销槽的一端表面上固定有拉杆和弹簧，弹簧套设在拉杆的表面上，拉杆活动插接在拉杆孔中，弹簧远离插销的一端固定在插销槽的内壁表面上。
[0012]优选的，所述主动夹轮和被动夹轮相互接近的一端表面上均开设有阀杆槽，固定夹板的表面与主动夹轮接触的位置上及移动夹板的表面与被动夹轮接触的位置上均涂有聚四氟乙烯涂层。
[0013]一种阀门阀杆加工设备，包括所述的夹持工装。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提出的夹持工装及阀门阀杆加工设备，将夹持阀杆所用的主动夹轮和被动夹轮分别设置在固定夹板和移动夹板中，在主动夹轮上固定拨片，在固定夹板上设置插销，在夹紧的状态下，插销从拨片表面的插销孔中退出后即可对阀杆进行翻面，无需解除夹紧状态，提高了加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0019]图4为固定板剖面结构示意图；
[0020]图5为图4中B处结构放大示意图。
[0021]图中：操作台1、固定夹板2、移动夹板3、丝杆4、滑轨5、杆头顶板6、拨片槽7、滑块8、夹紧螺母9、丝杆孔10、杆头孔11、主动夹轮孔12、主动夹轮13、滑动轴承14、被动夹轮孔15、被动夹轮16、拉杆17、拨片18、插销座19、插销槽20、插销孔21、插销22、弹簧23、拉杆孔24。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种夹持工装，包括：固定夹板2和移动夹板3，固定夹板2和移动夹板3之间连接有丝杆4，其特征在于：所述固定夹板2中设置有主动夹轮13中，固定夹板2的表面开设有拨片槽7，主动夹轮13的表面固定有拨片18，拨片18旋转连接在拨片槽7中，固定夹板2的表面设置有插销22，插销22活动插接在插销孔21中，插销孔21开设在拨片18的表面上，移动夹板3中设置有被动夹轮16。
[0025]实施例二
[0026]在实施例一的基础上，为了实现对阀门阀杆进行夹持，固定夹板2固定在操作台1的顶端表面上，操作台1的顶端固定有两组滑轨5，两组滑轨5关于固定夹板2对称分布，滑轨5呈“L”形板状结构，滑轨5中滑动连接有滑块8，滑块8固定在移动夹板3的表面上，固定夹板2和移动夹板3的表面上均开设有丝杆孔10，固定夹板2的一端表面上开设有丝杆孔10的位置上还开设有杆头孔11，丝杆孔10中活动插接有丝杆4，丝杆4的杆头插接在杆头孔11中，且杆头孔11和丝杆4的杆头均呈六边形，固定夹板2的表面开设有杆头孔11的位置上固定有杆头顶板6，丝杆4的杆头远离杆体的一端抵在杆头顶板6的表面上，丝杆4的杆体远离杆头的一端伸出移动夹板3，丝杆4的杆体伸出移动夹板3的部分表面上旋转连接有夹紧螺母9，固定夹板2中设置有主动夹轮13，移动夹板3中设置有被动夹轮16。
[0027]实施例三
[0028]在实施例二的基础上，为了实现在不接触夹紧状态的前提下对阀杆进行翻面，主动夹轮13和被动夹轮16的表面均套设有滑动轴承14，滑动轴承14由两个大小不一的环形圆柱体构成且两个环形圆柱体间滑动连接，主动夹轮13表面的滑动轴承14的外环面固定在主动夹轮孔12中，主动夹轮孔12开设在固定夹板2的表面上，被动夹轮16表面的滑动轴承14的外环面固定在被动夹轮孔15中，被动夹轮孔15开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持工装，包括：固定夹板(2)和移动夹板(3)，固定夹板(2)和移动夹板(3)之间连接有丝杆(4)，其特征在于：所述固定夹板(2)中设置有主动夹轮(13)，固定夹板(2)的表面开设有拨片槽(7)，主动夹轮(13)的表面固定有拨片(18)，拨片(18)旋转连接在拨片槽(7)中，固定夹板(2)的表面设置有插销(22)，插销(22)活动插接在插销孔(21)中，插销孔(21)开设在拨片(18)的表面上，移动夹板(3)中设置有被动夹轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所述固定夹板(2)固定在操作台(1)的顶端表面上，操作台(1)的顶端固定有两组滑轨(5)，两组滑轨(5)关于固定夹板(2)对称分布，滑轨(5)呈“L”形板状结构，滑轨(5)中滑动连接有滑块(8)，滑块(8)固定在移动夹板(3)的表面上。3.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所述固定夹板(2)和移动夹板(3)的表面上均开设有丝杆孔(10)，固定夹板(2)的一端表面上开设有丝杆孔(10)的位置上还开设有杆头孔(11)，丝杆孔(10)中活动插接有丝杆(4)，丝杆(4)的杆头插接在杆头孔(11)中，且杆头孔(11)和丝杆(4)的杆头均呈六边形，固定夹板(2)的表面开设有杆头孔(11)的位置上固定有杆头顶板(6)，丝杆(4)的杆头远离杆体的一端抵在杆头顶板(6)的表面上，丝杆(4)的杆体远离杆头的一端伸出移动夹板(3)，丝杆(4)的杆体伸出移动夹板(3)的部分表面上旋转连接有夹紧螺母(9)。4.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所述主动夹轮(13)和被动夹轮(16)的表面均套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪生，周洪萝，陈宗柏，
申请(专利权)人：盐城热歆阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：