本发明专利技术涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门表面处理装置，包括：装置本体，装置本体的一侧外壁安装有控制面板，装置本体的一侧外壁安装有鼓风机。有益效果为：首先将四根定位杆滑动至和支撑杆接近的一侧外壁，后将阀门搭接在固定杆上，其次移动定位杆使其和阀门的内壁紧密接触后通过螺母进行固定，后拉动把手推动密封板控制固定组件滑动进入装置本体内部，通过控制面板启动烘干组件将热空气吹入装置本体的内部，启动静电钨丝板和负电极栅网，使装置本体内部的灰尘待正电荷后通过负电极栅网进行吸附收集，启动鼓风机吸风管道和吹风管道对装置本体内部的热空气进行循环流动加强以完成对阀体表面涂层的烘干。完成对阀体表面涂层的烘干。完成对阀体表面涂层的烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门表面处理装置及处理工艺
[0001]本专利技术涉及阀门加工
，具体为一种阀门表面处理装置及处理工艺。
技术介绍
[0002]阀门的铸件毛坯是结构较复杂的薄壁壳体件，铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的组织，不得有气孔、缩孔、疏松、裂纹和包砂等缺陷，为了满足上述要求，铸造时需采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水分，造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇冒口系统及严格控制浇注速度和温度等，在一系列工艺完成后，需要使用防氧化涂层对阀门表面进行涂刷；
[0003]现有技术中，一般在阀门表面涂刷好涂料后，通过放置架将阀门悬置空旷地面，通过自然风干涂层。
[0004]但是，目前的阀门外侧涂层烘干，使用自然风干的方式对涂层进行干燥时，耗费的时间较长，且空气中的灰尘容易沾附在涂层表面，使涂层表面出现凸点，造成了阀门的良品率的降低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种阀门表面处理装置及处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阀门表面处理装置及处理工艺，所述阀门表面处理装置及处理工艺包括：
[0007]装置本体，所述装置本体的一侧外壁安装有控制面板，所述装置本体的一侧外壁安装有鼓风机，所述鼓风机的吸风端安装有吸风管道，所述鼓风机的出风端安装有出风管道，所述装置本体的内壁设有和吸风管道连通的通风管道，所述装置本体的一侧内壁安装有穿透装置本体的滑轨，所述滑轨的两侧内壁设有滑块，所述滑轨的两端内壁固定连接有导向杆，所述装置本体的两侧对称的内壁分别安装有静电钨丝板和负电极栅网；
[0008]烘干组件，所述烘干组件安装于装置本体的上端内壁，所述烘干组件包括加热网、风机、防尘罩；及
[0009]固定组件，所述固定组件包括滑块条、支撑杆、固定杆、调节螺杆、螺母和定位杆、调节块、密封板，所述滑块条安装的外壁和滑轨的内壁滑动连接，所述固定杆的表面开设有穿透的调节槽，所述调节螺杆的一端侧壁设有限位块，所述螺母安装在调节螺杆的外壁，所述密封板的一侧外壁和滑块条的一侧外壁固定连接，所述密封板的一侧外壁设有把手。
[0010]优选的，所述控制面板的输出端分别和鼓风机、静电钨丝板、负电极栅网、加热网、风机的输入端电性连接。
[0011]优选的，所述吸风管道和出风管道的一端外壁和装置本体的内壁固定连接，所述通风管道的外壁和装置本体的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述滑轨外壁和装置本体固定连接，所述滑块的一侧外壁和滑轨的内壁
固定连接。
[0013]优选的，所述风机安装在加热网的上端外壁，所述防尘罩套接安装在风机的外壁且一端侧壁个装置本体的一侧外壁固定连接。
[0014]优选的，所述滑块条的内壁和导向杆的外壁滑动连接，所述滑块条的一侧外壁和支撑杆的一端侧壁固定连接，支撑杆的四侧外壁和分别和四个固定杆的一端侧壁固定连接。
[0015]优选的，四个所述调节螺杆的一端侧壁和支撑杆的四侧外壁分别固定连接，所述调节螺杆的一端侧壁固定连接有限位块，所述调节螺杆的外壁和螺母的内壁螺纹连接。
[0016]优选的，所述定位杆的一端侧壁盒调节块的一侧外壁固定连接，所述调节块的内壁和调节螺杆的外壁滑动连接。
[0017]优选的，所述的一种阀门表面处理装置的处理工艺，包括以下步骤：
[0018]S1：首先将四根定位杆滑动至和支撑杆接近的一侧外壁，后将阀门搭接在固定杆上；
[0019]S2：其次移动定位杆使其和阀门的内壁紧密接触后通过螺母进行固定，后拉动把手推动密封板控制固定组件滑动进入装置本体内部；
[0020]S3：通过控制面板启动烘干组件将热空气吹入装置本体的内部；
[0021]S4：启动静电钨丝板和负电极栅网，使装置本体内部的灰尘待正电荷后通过负电极栅网进行吸附收集；
[0022]S5：启动鼓风机吸风管道和吹风管道对装置本体内部的热空气进行循环流动加强以完成对阀体表面涂层的烘干。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]首先将四根定位杆滑动至和支撑杆接近的一侧外壁，后将阀门搭接在固定杆上，其次移动定位杆使其和阀门的内壁紧密接触后通过螺母进行固定，后拉动把手推动密封板控制固定组件滑动进入装置本体内部，通过控制面板启动烘干组件将热空气吹入装置本体的内部，启动静电钨丝板和负电极栅网，使装置本体内部的灰尘待正电荷后通过负电极栅网进行吸附收集，启动鼓风机吸风管道和吹风管道对装置本体内部的热空气进行循环流动加强以完成对阀体表面涂层的烘干。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术整体结构展开图；
[0027]图3为本专利技术整体结构侧视剖视图；
[0028]图4为本专利技术整体结构正视剖视图；
[0029]图5为本专利技术图2中A区域结构放大图；
[0030]图6为本专利技术图4中B区域结构放大图。
[0031]图中：装置本体1、控制面板11、鼓风机12、吸风管道121、出风管道122、通风管道13、滑轨14、滑块15、导向杆16、静电钨丝板17、负电极栅网18、烘干组件2、加热网21、风机22、防尘罩23、固定组件3、滑块条31、支撑杆32、固定杆33、调节槽34、调节螺杆35、限位块351、螺母36、定位杆37、调节块38、密封板39、把手391。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例1：
[0034]请参阅图1至图6，一种阀门表面处理装置，一种阀门表面处理装置包括：
[0035]装置本体1，装置本体1的一侧外壁安装有控制面板11，装置本体1的一侧外壁安装有鼓风机12，鼓风机12的吸风端安装有吸风管道121，鼓风机12的出风端安装有出风管道122，装置本体1的内壁设有和吸风管道121连通的通风管道13，装置本体1的一侧内壁安装有穿透装置本体1的滑轨14，滑轨14的两侧内壁设有滑块15，滑轨14的两端内壁固定连接有导向杆16，装置本体1的两侧对称的内壁分别安装有静电钨丝板17和负电极栅网18；烘干组件2，烘干组件2安装于装置本体1的上端内壁，烘干组件2包括加热网21、风机22、防尘罩23；及固定组件3，固定组件3包括滑块条31、支撑杆32、固定杆33、调节螺杆35、螺母36和定位杆37、调节块38、密封板39，滑块条31安装的外壁和滑轨14的内壁滑动连接，固定杆33的表面开设有穿透的调节槽34，调节螺杆35的一端侧壁设有限位块351，螺母36安装在调节螺杆35的外壁，密封板39的一侧外壁和滑块条34的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门表面处理装置，其特征在于，所述一种阀门表面处理装置包括：装置本体(1)，所述装置本体(1)的一侧外壁安装有控制面板(11)，所述装置本体(1)的一侧外壁安装有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)的吸风端安装有吸风管道(121)，所述鼓风机(12)的出风端安装有出风管道(122)，所述装置本体(1)的内壁设有和吸风管道(121)连通的通风管道(13)，所述装置本体(1)的一侧内壁安装有穿透装置本体(1)的滑轨(14)，所述滑轨(14)的两侧内壁设有滑块(15)，所述滑轨(14)的两端内壁固定连接有导向杆(16)，所述装置本体(1)的两侧对称的内壁分别安装有静电钨丝板(17)和负电极栅网(18)；烘干组件(2)，所述烘干组件(2)安装于装置本体(1)的上端内壁，所述烘干组件(2)包括加热网(21)、风机(22)、防尘罩(23)；及固定组件(3)，所述固定组件(3)包括滑块条(31)、支撑杆(32)、固定杆(33)、调节螺杆(35)、螺母(36)和定位杆(37)、调节块(38)、密封板(39)，所述滑块条(31)安装的外壁和滑轨(14)的内壁滑动连接，所述固定杆(33)的表面开设有穿透的调节槽(34)，所述调节螺杆(35)的一端侧壁设有限位块(351)，所述螺母(36)安装在调节螺杆(35)的外壁，所述密封板(39)的一侧外壁和滑块条(34)的一侧外壁固定连接，所述密封板(39)的一侧外壁设有把手(391)。2.根据权利要求1所述的一种阀门表面处理装置，其特征在于：所述控制面板(11)的输出端分别和鼓风机(12)、静电钨丝板(17)、负电极栅网(18)、加热网(21)、风机(22)的输入端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种阀门表面处理装置，其特征在于：所述吸风管道(121)和出风管道(122)的一端外壁和装置本体(1)的内壁固定连接，所述通风管道(13)的外壁和装置本体(1)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种阀门表面处理装置，其特征在于：所述滑轨(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洪军，徐洪生，徐于平，周洪萝，
申请(专利权)人：盐城热歆阀门制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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