一种用于高阻隔复合膜的裁切装置，它涉及一种裁切装置。本实用新型专利技术为了解决现有技术中薄膜需要手动地将薄膜进行拉伸平整，裁切效率低、切断处参差不齐或薄膜裁切后尺寸不准的问题。本实用新型专利技术的伸缩臂与刀架之间存在夹角β，当可升降裁切单元向下运动时，安装在伸缩臂上的薄膜压板首先与薄膜进行接触，随着可升降裁切单元继续向下运动，两个伸缩臂逐渐收缩，伸缩臂与刀架之间的夹角β不断变大，且两个薄膜压板逐渐远离，对薄膜进行压紧的同时自动将复合膜的拉伸平整，保证在裁切过程中切口整齐，同时降低了工作人员的劳动量，提高薄膜的裁切效率。本实用新型专利技术用于高阻隔复合膜的裁切工作。切工作。切工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高阻隔复合膜的裁切装置
[0001]本技术涉及一种裁切装置，具体涉及一种用于高阻隔复合膜的裁切装置，属于薄膜裁切
技术介绍
[0002]高阻隔复合膜是一种厚度小且质地柔软的薄膜，因其优异的阻隔性能和对商品的有效保护而被广泛应用于食品、药品、电子器件及军用品等领域。
[0003]高阻隔复合膜在进行包装物品前需要通过裁切装置将其裁切整齐，如公开号为CN217624522U的专利公开了一种食品包装袋的密封口裁切装置，该专利的技术方案通过压板首先与平铺在底座上的薄膜包装袋进行接触，以实现对薄膜包装袋的压紧、固定，继而裁切机构继续向下运动对其进行裁剪，无需人工提前对其进行手动固定，方便使用。
[0004]但在实际生产中，由于薄膜的质量轻、质地柔软，薄膜平铺在底座上后会发生褶皱，因此在压板对薄膜包装袋进行压紧前，需要工作人员手动地将薄膜进行拉伸平整，以保证压板将薄膜包装袋压紧后不发生褶皱，进而保证在裁切的过程中切口整齐。但这种手动拉伸薄膜的方式增加工作人员的劳动量，同时也制约了薄膜裁切的效率；且如果工作人员不将薄膜拉伸平整的话，将会导致在裁切的过程中，薄膜的切断处参差不齐或薄膜裁切后尺寸不准的问题，降低了薄膜的生产质量。
[0005]综上所述，如何针对上述技术问题，提出一种裁切装置，这也就成为了目前本领域内技术人员所亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]本技术针对上述现有技术的不足，提供一种用于高阻隔复合膜的裁切装置。
[0007]本技术的技术方案是：一种用于高阻隔复合膜的裁切装置，包括顶板、液压缸、可升降裁切单元和横截面形状为矩形的底座。
[0008]底座上开有裁切孔和废料收集孔，裁切孔的长度大于废料收集孔的长度；裁切孔和废料收集孔均与底座的宽度方向平行，废料收集孔下方安装有废料收集盒，底座的四角处通过立柱与顶板固定连接，顶板朝向底座的侧面安装有液压缸。
[0009]可升降裁切单元包括升降板、两个复位弹簧、两个限位板、两个伸缩臂。
[0010]升降板的一侧面与液压缸的伸缩杆固接；升降板的另一侧面通过刀架安装有与裁切孔长度相同的裁切刀，裁切刀与裁切孔平行布置，且裁切刀位于裁切孔的正上方。
[0011]限位板和伸缩臂关于刀架的纵截面对称布置，且伸缩臂与刀架之间存在夹角β。
[0012]每个伸缩臂包括固定臂、活动臂和薄膜压板，固定臂为一端封闭的方管状结构，活动臂同轴插接在固定臂内，固定臂安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与固定臂和活动臂固接；固定臂通过回转铰支座与升降板连接，薄膜压板通过回转铰支座与活动臂连接；复位弹簧的两端分别与限位板和固定臂固定连接。
[0013]进一步地，复位弹簧在自然状态下，伸缩臂与刀架之间的夹角β为20
°
～60
°
。
[0014]进一步地，薄膜压板和废料收集孔的横截面均为长方形。
[0015]进一步地，薄膜压板的横截面尺寸大于裁切孔的横截面尺寸。
[0016]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0017]1、本技术的伸缩臂3
‑
4与刀架3
‑1‑
1之间存在夹角β，当可升降裁切单元3向下运动时，安装在伸缩臂3
‑
4上的薄膜压板3
‑
6首先与薄膜进行接触，随着可升降裁切单元3继续向下运动，两个伸缩臂3
‑
4逐渐收缩，伸缩臂3
‑
4与刀架3
‑1‑
1之间的夹角β不断变大，且两个薄膜压板3
‑
6逐渐远离，对薄膜进行压紧的同时自动将复合膜的拉伸平整，保证在裁切过程中切口整齐，同时降低了工作人员的劳动量，提高薄膜的裁切效率。
[0018]2、本技术在裁切完后，液压缸2的伸缩杆带动可升降裁切单元3复位，两个薄膜压板3
‑
6逐渐向着刀架3
‑1‑
1靠近，此时裁切下来的废料在薄膜压板3
‑
6带动下也向着刀架3
‑1‑
1的方向靠近，薄膜废料在经过废料收集孔4
‑
2时，受自身的重力自动落入废料收集盒4
‑
3内，无需工作人员手动地将裁切废料进行收集，从而进一步降低工作人员的的劳动量，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的主视图；
[0020]图2是本技术底座4的俯视图；
[0021]图3是本技术可升降裁切单元3的主视图；
[0022]图4是本技术伸缩臂3
‑
4的主视图；
[0023]图5是本技术伸缩臂3
‑
4的轴测图；
[0024]图6是本技术刀架3
‑1‑
1和裁切刀3
‑1‑
2的示意图。
[0025]图中：1、顶板；2、液压缸；3、可升降裁切单元；3
‑
1、升降板；3
‑1‑
1、刀架；3
‑1‑
2、裁切刀；3
‑
2、复位弹簧；3
‑
3、限位板；3
‑
4、伸缩臂；3
‑4‑
1、固定臂；3
‑4‑
2、伸缩弹簧；3
‑4‑
3、活动臂；3
‑
5、回转铰支座；3
‑
6、薄膜压板；4、底座；4
‑
1、裁切孔；4
‑
2、废料收集孔；4
‑
3、废料收集盒；4
‑
4、支撑腿；4
‑
5、立柱。
具体实施方式
[0026]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于高阻隔复合膜的裁切装置包括顶板1、液压缸2、可升降裁切单元3和横截面形状为矩形的底座4。
[0028]底座4上开有裁切孔4
‑
1和废料收集孔4
‑
2，裁切孔4
‑
1的长度大于废料收集孔4
‑
2的长度；裁切孔4
‑
1和废料收集孔4
‑
2均与底座4的宽度方向平行，废料收集孔4
‑
2下方安装有废料收集盒4
‑
3，底座4的四角处通过立柱4
‑
5与顶板1固定连接，顶板1朝向底座1的侧面安装有液压缸2。
[0029]可升降裁切单元3包括升降板3
‑
1、两个复位弹簧3
‑
2、两个限位板3
‑
3、两个伸缩臂3
‑
4。
[0030]升降板3
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高阻隔复合膜的裁切装置，其特征在于：包括顶板(1)、液压缸(2)、可升降裁切单元(3)和横截面形状为矩形的底座(4)；所述底座(4)上开有裁切孔(4
‑
1)和废料收集孔(4
‑
2)，所述裁切孔(4
‑
1)的长度大于废料收集孔(4
‑
2)的长度；裁切孔(4
‑
1)和废料收集孔(4
‑
2)均与底座(4)的宽度方向平行，废料收集孔(4
‑
2)下方安装有废料收集盒(4
‑
3)；底座(4)的四角处通过立柱(4
‑
5)与顶板(1)固定连接，顶板(1)朝向底座(4)的侧面安装有液压缸(2)；所述可升降裁切单元(3)包括升降板(3
‑
1)、两个复位弹簧(3
‑
2)、两个限位板(3
‑
3)、两个伸缩臂(3
‑
4)；所述升降板(3
‑
1)的一侧面与液压缸(2)的伸缩杆固接；升降板(3
‑
1)的另一侧面通过刀架(3
‑1‑
1)安装有与裁切孔(4
‑
1)长度相同的裁切刀(3
‑1‑
2)，裁切刀(3
‑1‑
2)与裁切孔(4
‑
1)平行布置，且裁切刀(3
‑1‑
2)位于裁切孔(4
‑
1)的正上方；所述限位板(3
‑
3)和伸缩臂(3
‑
4)关于刀架(3
‑1‑
1)的纵截面对称布置，且伸缩臂(3
‑
4)与刀架(3
‑1‑
1)之间存在夹角β；所述每个伸缩臂(3
‑
4)包括固定臂(3
‑4‑
1)、活动臂(3
‑4‑
3)和薄膜压板(3
‑
6)，所述固定臂(3
‑4‑
1)为一端封闭的方管状结构，活动臂(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锡权，王晓明，邢红涛，
申请(专利权)人：哈尔滨鹏程新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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