一种抽真空袋中袋包装制造技术

一种抽真空袋中袋包装，涉及一种抽真空包装。为了解决现有的食品真空包装内袋的耐跌落和耐穿刺性能较差的问题。抽真空袋中袋包装由正面袋体和背面袋体构成；正面袋体和背面袋体的结构相同，正面袋体和背面袋体由表层、中间层和内层加热封合构成；本实用新型专利技术抽真空袋中袋包装将表层、中间层和内层加热封合构成，不需要胶粘剂复合，同时具有双层高强耐穿刺PE的中间层和内层在大米等谷类、肉制品类内容物抽真空过程中通过层与层之间的缓冲，可实现更好的耐穿刺和耐跌落性能。的耐穿刺和耐跌落性能。的耐穿刺和耐跌落性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抽真空袋中袋包装


[0001]本技术涉及一种抽真空包装。

技术介绍

[0002]传统的大米、杂粮、谷类等的食品需要真空包装以保证不变质，真空包装一般是对内袋进行抽真空，内袋要求具有足够的抗穿刺性和耐跌落性。抗穿刺性是指包装抵抗尖锐硬物刺穿的能力，包装中的内容物具有比较尖锐的硬物如棱角、尖角、骨头时则会刺穿包装袋的主体，同时运输或转移过程中外部物体的撞击、摩擦也会对包装袋的主体穿刺性的损伤，使得包装失去密闭性或防护功能。同时，耐跌落性是指包装在运输、搬运等过程中从一定的高度跌落后仍能保持不破损并保持原有功能的能力。跌落发生时包装材料和内容物保持相同的速度和下落的趋势，跌落完成后内容物在惯性的作用向四周散开并对包装袋的封口形成冲击，发生破包。
[0003]现有的用于大米、杂粮、谷类等的真空包装内袋一般采用多层复合结构，层间复合需要通过粘合剂来实现，复合需要一定的固化温度和时间才能达到效果，这种工艺制备的真空包装内袋不仅成本高，制备效率低，且如控制不当，易造成复合强度低，耐跌落和耐穿刺等机械性能也会较差。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有的食品真空包装内袋的耐跌落和耐穿刺性能较差的问题，提出一种抽真空袋中袋包装。
[0005]抽真空袋中袋包装由正面袋体和背面袋体构成；正面袋体和背面袋体的结构相同，正面袋体和背面袋体由表层、中间层和内层加热封合构成；
[0006]所述表层由聚乙烯层和尼龙层吹膜共挤而成；
[0007]所述中间层由第一热封表层、高密度层、第一热封内层依次吹膜共挤构成；
[0008]所述内层由第二热封表层、阻隔功能层、超柔软弹性体层、次内热封层、第二热封内层依次吹膜共挤构成；
[0009]第二热封表层朝向第一热封内层，第一热封表层朝向聚乙烯层；
[0010]所述正面袋体的上部设置有横向的正面顶部封边，背面袋体的上部设置有横向的背面顶部封边；正面袋体和背面袋体构成的袋口通过顶部封边密封；顶部封边由左顶部封边、中顶部封边和右顶部封边；左顶部封边和右顶部封边设置在中顶部封边的两侧，中顶部封边两端分别和左顶部封边和右顶部封边端部搭接；正面袋体和背面袋体构成的袋体的左侧部通过左侧部封边密封；正面袋体和背面袋体构成的袋体的右侧部通过右侧部封边密封；正面袋体和背面袋体构成的袋体的底部通过底部封边密封。
[0011]本技术有益效果为：
[0012]本技术抽真空袋中袋包装将表层、中间层和内层加热封合构成，不需要胶粘剂复合，同时具有双层高强耐穿刺PE的中间层和内层在大米等谷类、肉制品类内容物抽真
空过程中通过层与层之间的缓冲，可实现更好的耐穿刺和耐跌落性能，降低成本的同时，整个生产过程不需要复合即可实现包装效果，更低碳环保，提高生产效率的同时，很大程度降低包装袋成本。
附图说明
[0013]图1为实施例1中抽真空袋中袋包装的正面视图；
[0014]图2为实施例1中抽真空袋中袋包装的背面视图；
[0015]图3为图1的A
‑
A向剖视图；
[0016]图4为实施例1中抽真空袋中袋包装的正面袋体4的局部剖视图；
具体实施方式
[0017]本技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
[0018]具体实施方式一：本实施方式抽真空袋中袋包装由正面袋体4和背面袋体5构成；正面袋体4和背面袋体5的结构相同，正面袋体4和背面袋体5由表层1、中间层2和内层3加热封合构成；
[0019]所述表层1由聚乙烯层11和尼龙层12吹膜共挤而成；
[0020]所述中间层2由第一热封表层21、高密度层22、第一热封内层23依次吹膜共挤构成；
[0021]所述内层3由第二热封表层31、阻隔功能层32、超柔软弹性体层33、次内热封层34、第二热封内层35依次吹膜共挤构成；
[0022]第二热封表层31朝向第一热封内层23，第一热封表层21朝向聚乙烯层11；
[0023]所述正面袋体4的上部设置有横向的正面顶部封边10，背面袋体5的上部设置有横向的背面顶部封边9；正面袋体4和背面袋体5构成的袋口通过顶部封边密封；顶部封边由左顶部封边8、中顶部封边7和右顶部封边6；左顶部封边8和右顶部封边6设置在中顶部封边7的两侧，中顶部封边7两端分别和左顶部封边8和右顶部封边6端部搭接；正面袋体4和背面袋体5构成的袋体的左侧部通过左侧部封边13密封；正面袋体4和背面袋体5构成的袋体的右侧部通过右侧部封边14密封；正面袋体4和背面袋体5构成的袋体的底部通过底部封边15密封。
[0024]本实施方式具备以下有益效果：
[0025]本实施方式抽真空袋中袋包装将表层1、中间层2和内层3加热封合构成，不需要胶粘剂复合，同时具有双层高强耐穿刺PE的中间层2和内层3在大米等谷类、肉制品类内容物抽真空过程中通过层与层之间的缓冲，可实现更好的耐穿刺和耐跌落性能，降低成本的同时，整个生产过程不需要复合即可实现包装效果，更低碳环保，提高生产效率的同时，很大程度降低包装袋成本。
[0026]具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述表层1的厚度为48
‑
75μm；尼龙层12的厚度为8
‑
25μm；聚乙烯层11的厚度为40
‑
50μm。
[0027]具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述中间层2的厚度为40
‑
60μm。
[0028]具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：第一热封表层21为聚乙烯；高密度层22为高密度聚乙烯；第一热封内层23为低密度茂金属聚乙烯。
[0029]具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述内层3的厚度为40～70μm。
[0030]具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：第二热封表层31由聚乙烯制备而成，添加有4
‑
5wt.％的低密度茂金属聚乙烯；阻隔功能层32为PVA；超柔软弹性体层33为聚乙烯弹性体：次内热封层34由聚乙烯制备而成，添加有4
‑
5wt.％的低密度茂金属聚乙烯；第二热封内层35由聚乙烯制备而成，添加有4
‑
5wt.％的高强茂金属线性聚乙烯。
[0031]具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述右侧部封边14、左侧部封边13、底部封边15的宽度10
‑
15mm。
[0032]具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述背面顶部封边9和正面顶部封边10的宽度6
‑
12mm。
[0033]实施例1：
[0034]结合图1～4说明，本实施例抽真空袋中袋包装由正面袋体4和背面袋体5构成；正面袋体4和背面袋体5的结构相同，正面袋体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽真空袋中袋包装，其特征在于：抽真空袋中袋包装由正面袋体(4)和背面袋体(5)构成；正面袋体(4)和背面袋体(5)的结构相同，正面袋体(4)和背面袋体(5)由表层(1)、中间层(2)和内层(3)加热封合构成；所述表层(1)由聚乙烯层(11)和尼龙层(12)吹膜共挤而成；所述中间层(2)由第一热封表层(21)、高密度层(22)、第一热封内层(23)依次吹膜共挤构成；所述内层(3)由第二热封表层(31)、阻隔功能层(32)、超柔软弹性体层(33)、次内热封层(34)、第二热封内层(35)依次吹膜共挤构成；第二热封表层(31)朝向第一热封内层(23)，第一热封表层(21)朝向聚乙烯层(11)；所述正面袋体(4)的上部设置有横向的正面顶部封边(10)，背面袋体(5)的上部设置有横向的背面顶部封边(9)；正面袋体(4)和背面袋体(5)构成的袋口通过顶部封边密封；顶部封边由左顶部封边(8)、中顶部封边(7)和右顶部封边(6)；左顶部封边(8)和右顶部封边(6)设置在中顶部封边(7)的两侧，中顶部封边(7)两端分别和左顶部封边(8)和右顶部封边(6)端部搭接；正面袋体(4)和背面袋体(5)构成的袋体的左侧部通过左侧部封边(13)密封；正面袋体(4)和背面袋体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林英，张素梅，王晓明，景少泉，
申请(专利权)人：哈尔滨鹏程新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：