一种自动提升倒料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动提升倒料机，包括机架和料车，所述机架上设置有竖直的升降液压缸，所述升降液压缸的伸缩端与滑动设置于所述机架侧部的升降座相连接，所述升降座上活动设置有翻转托，所述升降座的侧端与所述翻转托的侧部之间对称的铰接设置有两个翻转液压缸，所述料车的背侧固定的对称设置有两个卡钩并通过两个所述卡钩钩挂固定在所述翻转托上；所述机架背离所述升降座的一侧依次由上至下依次设置有防护网、机架扶手和设备箱，所述设备箱的内部设置有液压泵和电瓶。本实用新型专利技术可完成自动提升倒料作业，利于提高工作效率，降低工人的劳动程度以及安全隐患，并可有效避免料车在倒料过程中与机架脱离的情况发生。车在倒料过程中与机架脱离的情况发生。车在倒料过程中与机架脱离的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种自动提升倒料机


[0001]本技术涉及食品加工物料转运设备
，尤其涉及一种自动提升倒料机。

技术介绍

[0002]在食品加工过程中，将物料由一个工序转移至下一工序时，需要将待加工的物料倒入到加工设备中，现有的大多数食品加工上料需要人工进行操作，十分费时费力，同时操作不当容易受伤。因此出现了专门应用于食品加工的倒料机应运而生。例如CN201721921574.8公开了一种倒料机，其应用于圆筒结构的物料筒，通过两个液压缸驱动弧形板相对运动从而实现对物料筒的夹紧，但是通过弧形板夹紧料筒在倾倒物料时由于料筒重量较大仍然存在掉落的风险，因此研制一种自动提升倒料机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动提升倒料机，解决上述
技术介绍
提到的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种自动提升倒料机，包括机架和料车，所述机架上设置有竖直的升降液压缸，所述升降液压缸的伸缩端与滑动设置于所述机架侧部的升降座相连接，所述升降座上活动设置有翻转托，所述升降座的侧端与所述翻转托的侧部之间对称的铰接设置有两个翻转液压缸，所述料车的背侧固定的对称设置有两个卡钩并通过两个所述卡钩钩挂固定在所述翻转托上。
[0006]进一步的，所述机架背离所述升降座的一侧依次由上至下依次设置有防护网、机架扶手和设备箱，所述设备箱的内部设置有液压泵和电瓶，所述升降液压缸以及各所述翻转液压缸分别通过相应的油路与所述液压泵相连通，所述电瓶通过导线与所述液压泵电性连接。
[0007]进一步的，所述设备箱的侧部设置有散热口和充电口，所述充电口与所述电瓶电性连接。
[0008]进一步的，所述机架的底部对称的设置有两组支撑座，各所述支撑座的一端分别设置有万向轮，各所述支撑座的另一端分别转动设置有滚轮。
[0009]进一步的，所述升降液压缸的伸缩端与T字形的连接架的竖直端固定连接，所述连接架的两个水平端分别设置有一个链轮，各所述链轮上分别设置有与其相适配的链条，两个所述链条的一端均与固定设置于所述机架上的横梁固定连接，两个所述链条的另一端均与所述升降座固定连接。
[0010]进一步的，所述翻转托的上部固定设置于与所述卡钩相适配的第一凸缘。
[0011]进一步的，各所述卡钩与所述料车之间分别固定设置有加强肋板。
[0012]进一步的，所述料车的上部外周设置有第二凸缘，所述料车靠近两个所述卡钩的
一端固定设置有料车扶手，所述料车的底部对称的转动设置有两组脚轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术通过将料车与机架上的翻转托卡扣配合并对料车起到相应的限位作用，通过升降液压缸将升降座、翻转托以及料车共同的举升至一定的高度直至到达加工设备的下料位所在位置。由于料车通过挂卡钩与翻转托钩挂配合，在翻转液压缸伸长的过程中料车会同翻转托一同翻转且不会下坠，从而将料车内的物料倒入到加工设备中，完成自动提升倒料作业。从而利于提高工作效率，降低工人的劳动程度以及安全隐患，并可有效避免料车在倒料过程中与机架脱离的情况发生。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为翻转料车时的示意图；
[0018]图3为料车的结构示意图；
[0019]附图标记说明：1、机架；2、料车；3、升降液压缸；4、升降座；5、翻转托；6、翻转液压缸；7、卡钩；8、防护网；9、机架扶手；10、设备箱；11、散热口；12、支撑座；13、万向轮；14、滚轮；15、连接架；16、链条；17、横梁；18、第一凸缘；19、加强肋板；20、料车扶手；21、脚轮；22、充电口；23、链轮；24、第二凸缘。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
图3所示，一种自动提升倒料机，包括机架1和料车2。
[0021]所述机架1上安装有竖直的升降液压缸3，所述升降液压缸3的伸缩端与滑动设置于所述机架1侧部的升降座4相连接。具体的：所述升降液压缸3的伸缩端与T字形的连接架15的竖直端固定连接，所述连接架15的两个水平端分别安装有一个链轮23，各所述链轮23上分别安装有与其相适配的链条16，两个所述链条16的一端均与固定设置于所述机架1上的横梁17固定连接，两个所述链条16的另一端均与所述升降座4的上部固定连接。
[0022]所述升降座4上活动安装有翻转托5，所述升降座4的侧端与所述翻转托5的侧部之间对称的铰接安装有两个翻转液压缸6。各所述翻转液压缸6的主体与所述升降座4的侧端铰接连接，各所述翻转液压缸6的伸缩端与所述翻转托5的侧部铰接连接。所述料车2的背侧固定的对称设置有两个卡钩7，各所述卡钩7的自由端向内倾斜设置，从而通过两个所述卡钩7钩挂固定在所述翻转托5上，具体的：所述翻转托5的上部固定设置于与所述卡钩7相适配的第一凸缘18。另外，各所述卡钩7与所述料车2之间分别固定设置有加强肋板19，以保证卡钩7的结构强度。
[0023]所述机架1背离所述升降座4的一侧依次由上至下依次设置有防护网8、机架扶手9和设备箱10，所述设备箱10的内部安装有液压泵和电瓶，所述升降液压缸3以及各所述翻转液压缸6分别通过相应的油路与所述液压泵相连通，所述电瓶通过导线与所述液压泵电性连接，从而通过所述电瓶和液压泵提供升降液压缸和两个翻转液压缸活动所需的动力。
[0024]所述设备箱10的侧部设置有散热口11和充电口22，所述散热孔11的设置便于液压泵和电瓶工作过程中的向外散热。所述充电口22与所述电瓶电性连接，以满足电瓶的充电
需求。
[0025]所述机架1的底部对称的设置有两组支撑座12，各所述支撑座12的一端分别安装有万向轮13，各所述支撑座12的另一端分别转动设置有滚轮14。万向轮13和滚轮14的设置在满足机架1正常移动的前提下，还可便于对机架1的朝向进行调节。
[0026]所述料车2的上部靠近两个所述卡钩7的一端固定设置有料车扶手20，所述料车2的底部对称的转动安装有两组脚轮21，从而方便料车2在地面上的移动。
[0027]在本实施例中，升降座以及翻转托的外端均为U形结构，在工作时，将盛装有物料的料车移动至升降座和翻转托的中间，并且将料车背侧的卡钩快速的卡扣在翻转托的第一凸缘上，并且所述翻转托的上端与所述料车的第二凸缘的底部相接触，如图1所示，从而将料车安装在机架上并对料车起到相应的限位作用。工作人员推动机架至相应的加工设备处，通过设备箱上相应的按钮启动升降液压缸，从而将升降座、翻转托以及料车共同的举升至一定的高度直至到达下料位所在位置。之后启动翻转液压缸，如图2所示，由于料车通过挂卡钩与翻转托钩挂配合，翻转液压缸伸长的过程中料车会同翻转托一同翻转且不会下坠，从而将料车内的物料倒入到加工设备中，完成自动提升倒料作业。
[0028]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动提升倒料机，其特征在于：包括机架（1）和料车（2），所述机架（1）上设置有竖直的升降液压缸（3），所述升降液压缸（3）的伸缩端与滑动设置于所述机架（1）侧部的升降座（4）相连接，所述升降座（4）上活动设置有翻转托（5），所述升降座（4）的侧端与所述翻转托（5）的侧部之间对称的铰接设置有两个翻转液压缸（6），所述料车（2）的背侧固定的对称设置有两个卡钩（7）并通过两个所述卡钩（7）钩挂固定在所述翻转托（5）上。2.根据权利要求1所述的自动提升倒料机，其特征在于：所述机架（1）背离所述升降座（4）的一侧依次由上至下依次设置有防护网（8）、机架扶手（9）和设备箱（10），所述设备箱（10）的内部设置有液压泵和电瓶，所述升降液压缸（3）以及各所述翻转液压缸（6）分别通过相应的油路与所述液压泵相连通，所述电瓶通过导线与所述液压泵电性连接。3.根据权利要求2所述的自动提升倒料机，其特征在于：所述设备箱（10）的侧部设置有散热口（11）和充电口（22），所述充电口（22）与所述电瓶电性连接。4.根据权利要求1所述的自动提升倒料机，其特征在于：所述机架（1）的底部对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖旺，
申请(专利权)人：定州闰元食品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：