一种覆膜掀膜装置和太阳能电池组件激光焊接设备，装置包括长度沿第一方向平行的第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴低于第二辊轴，两端设置在行走机构上；柔性膜沿第二方向设置，一端固定在第一固定机构，从第一辊轴下端绕进第二辊轴上端绕出，另一端固定在第二固定机构。行走机构带动辊轴从第一固定机构向第二固定机构移动覆膜，第二固定机构向第一固定机构移动掀膜。设备包括太阳能电池组件激光焊接承载台、承载台上方的覆膜掀膜装置，柔性膜上方的激光加工模组；承载台设真空吸附部，对柔性膜和承载台之间的封闭空间抽真空。焊接完破真空，将柔性膜从一侧掀开与组件逐步分离，减少对电池片的损伤。当脏污存在时，更换和清洗柔性膜，保证焊接效果。保证焊接效果。保证焊接效果。
【技术实现步骤摘要】
覆膜掀膜装置及太阳能电池组件激光焊接设备
[0001]本申请涉及太阳能电池加工
，具体涉及覆膜掀膜装置及太阳能电池组件激光焊接设备。
技术介绍
[0002]在太阳能电池组件生产
，将电池片和焊带按照版型需求整版排布在组件背板上，再整版进行激光焊接，是一种新的生产路线。
[0003]对排布完成的组件进行焊接时，电池片和焊带已经按照版型需求排布在背板上，需要将其输送至激光焊接工段，进行激光焊接。
[0004]但是，如何保证良好的焊接效果，是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本申请旨在至少解决现有技术存在的问题，提供一种覆膜掀膜装置及太阳能电池组件激光焊接设备。
[0006]一方面，本申请提供一种覆膜掀膜装置，包括一辊轴组，所述辊轴组包括平行设置的第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴长度方向沿第一方向设置，两端固定在行走机构上，所述第一辊轴低于第二辊轴，行走机构沿与第一辊轴和第二辊轴长度方向垂直的第二方向往复移动；
[0007]柔性膜，沿第二方向设置，所述柔性膜一端固定在第一固定机构上，从第一辊轴下端绕进，并从第二辊轴上端绕出，另一端固定在第二固定机构上；
[0008]行走机构带动辊轴组从第二固定机构向第一固定机构移动，完成掀膜。
[0009]进一步的，本申请的覆膜掀膜装置，所述第一辊轴靠近第一固定机构设置，第二辊轴靠近第二固定机构设置，第一固定机构的固定位置的高度和柔性膜绕进第一辊轴处等高，第二固定机构的固定位置的高度和柔性膜绕进第二辊轴处等高。
[0010]进一步的，本申请的覆膜掀膜装置，所述第一辊轴可转动的固定在行走机构上。
[0011]进一步的，本申请的覆膜掀膜装置，掀膜时，所述第一辊轴转动，且所述第一辊轴转动时表面的线速率和行走机构的移动速率相同，第一辊轴底部线速度方向和行走机构的移动方向相反。
[0012]进一步的，本申请的覆膜掀膜装置，掀膜时，所述第一辊轴先于行走机构开始移动前转动。
[0013]进一步的，本申请的覆膜掀膜装置，所述第二辊轴可转动的固定在行走机构上，所述第二辊轴和第一辊轴的转动方向相反，转动速率相同。
[0014]另一方面，本申请提供一种太阳能电池组件激光焊接设备，包括太阳能电池组件激光焊接承载台，设置在太阳能电池组件激光焊接承载台上方的激光加工模组，还包括前述覆膜掀膜装置，所述覆膜掀膜装置设置在太阳能电池组件激光焊接承载台上方；
[0015]所述激光加工模组设置在柔性膜上方；
[0016]所述太阳能电池组件激光焊接承载台包括真空吸附部，对柔性膜和激光焊接承载台之间的封闭空间抽真空。
[0017]进一步的，本申请的一种太阳能电池组件激光焊接设备，覆膜掀膜装置和太阳能电池组件激光焊接承载台至少一个和升降机构连接；行走机构带动辊轴组从第一固定机构向第二固定机构移动，完成覆膜，或，
[0018]行走机构带动辊轴组从第一固定机构向第二固定机构移动，然后升降机构带动覆膜掀膜装置和太阳能电池组件激光焊接承载台分开，完成覆膜。
[0019]进一步的，本申请的一种太阳能电池组件激光焊接设备，还包括放卷模组和收卷模组，柔性膜一端卷绕在放卷模组的放卷辊，经过覆膜掀膜装置，另一端卷绕在放卷模组的收料辊。
[0020]进一步的，本申请的一种太阳能电池组件激光焊接设备，在覆膜掀膜装置及收卷模组之间，设置膜清洗机构，所述膜清洗机构包括辊刷组件，所述柔性膜穿过或者绕设在所述辊刷组件上，将柔性膜上的脏污去除。
[0021]进一步的，本申请的一种太阳能电池组件激光焊接设备，所述辊刷组件包括在柔性膜移动方向设置的多个辊刷，所述辊刷两两上下对应设置，或者上下交错设置。
[0022]进一步的，本申请的一种太阳能电池组件激光焊接设备，所述辊刷为毛刷辊，经驱动机构带动同向旋转，向外拉柔性膜。
[0023]进一步的，本申请的一种太阳能电池组件激光焊接设备，靠近毛刷辊设刮板，刮板自由端抵靠在毛刷辊上。
[0024]进一步的，本申请的一种太阳能电池组件激光焊接设备，所述辊刷组件包括辊和固定在其上的刮刀。
[0025]进一步的，本申请的一种太阳能电池组件激光焊接设备，所述辊可上下移动和转动的安装在其两端的安装板上。
[0026]进一步的，本申请的一种太阳能电池组件激光焊接设备，辊刷组件封装在壳体内，壳体上设置抽尘机构。
[0027]进一步的，本申请的一种太阳能电池组件激光焊接设备，辊刷组件设置在清洗腔中，清洗腔中设置有清洗剂，柔性膜由设置在清洗腔外和/或清洗腔内的辊轴引导至辊刷组件，再经由设置清洗腔外和/或清洗腔内的辊轴向收卷模组引导。
[0028]进一步的，本申请的一种太阳能电池组件激光焊接设备，清洗腔前和/或后设置有刮水板和/或风刀；所述刮水板朝向柔性膜且其自由端抵靠在柔性膜上，所述风刀风口朝向柔性膜设置。
[0029]本申请通过上述技术方案，取得如下技术效果。
[0030]本申的一种覆膜掀膜装置，待焊接完成时，解除真空，再通过覆膜掀膜装置将柔性膜从一侧开始掀开，使柔性膜缓慢与太阳能电池组件逐步分离，从而减少对电池片的损伤。
[0031]本申请的覆膜掀膜装置，第一辊轴可转动的固定在行走机构上，并可通过驱动机构带动其转动掀膜时，在行走机构移动前，先通过驱动机构带动第一辊轴转动，使其右侧具有一段松弛设置的柔性膜，然后行走机构移动，保持第一辊轴的线速度和行走机构的速度相等，使得掀膜时，掀膜侧的柔性膜处于一种松弛的状态，靠柔性膜自身的弯折力自然与电池片分离，避免直接将硅胶膜和与之存在粘连力的电池片直接拉开，从而有效的消除了电
池片的隐裂风险。
[0032]本申请提供的一种太阳能电池组件激光焊接设备，还包括放卷模组和收卷模组。多次激光焊接后，和焊点接触的柔性膜处存在一些脏污，一方面可能会导致柔性膜压紧太阳能电池组件的不均匀性，另一方面会导致激光的散射，影响激光焊接效果。当脏污存在时，可以更换干净的柔性膜，从而保证焊接效果。
[0033]本申请提供的一种太阳能电池组件激光焊接设备，还包括膜清洗机构，当脏污存在时，可以对脏污进行清洗，从而保证焊接效果，同时节省柔性膜。
[0034]本申请提供的一种太阳能电池组件激光焊接设备，包括清洗腔，湿法清洗起到了更为良好的清洗效果。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0036]图1为本申请实施例的覆膜掀膜装置的结构示意图；
[0037]图2为本申请实施例的覆膜掀膜装置的主视结构示意图；
[0038]图3为本申请实施例的的覆膜掀膜装置的掀膜和覆膜过程示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜掀膜装置，其特征在于：包括一辊轴组，所述辊轴组包括平行设置的第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴长度方向沿第一方向设置，两端固定在行走机构上，所述第一辊轴低于第二辊轴，行走机构沿与第一辊轴和第二辊轴长度方向垂直的第二方向往复移动；柔性膜，沿第二方向设置，所述柔性膜一端固定在第一固定机构上，从第一辊轴下端绕进，并从第二辊轴上端绕出，另一端固定在第二固定机构上；行走机构带动辊轴组从第二固定机构向第一固定机构移动，完成掀膜。2.根据权利要求1所述的覆膜掀膜装置，其特征在于：所述第一辊轴靠近第一固定机构设置，第二辊轴靠近第二固定机构设置，第一固定机构的固定位置的高度和柔性膜绕进第一辊轴处等高，第二固定机构的固定位置的高度和柔性膜绕进第二辊轴处等高。3.根据权利要求1所述的覆膜掀膜装置，其特征在于：所述第一辊轴可转动的固定在行走机构上。4.根据权利要求3所述的覆膜掀膜装置，其特征在于：掀膜时，所述第一辊轴转动，且所述第一辊轴转动时表面的线速率和行走机构的移动速率相同，第一辊轴底部线速度方向和行走机构的移动方向相反。5.根据权利要求4所述的覆膜掀膜装置，其特征在于：掀膜时，所述第一辊轴先于行走机构开始移动前转动。6.根据权利要求3至5任一所述的覆膜掀膜装置，其特征在于：所述第二辊轴可转动的固定在行走机构上，所述第二辊轴和第一辊轴的转动方向相反，转动速率相同。7.一种太阳能电池组件激光焊接设备，包括太阳能电池组件激光焊接承载台，设置在太阳能电池组件激光焊接承载台上方的激光加工模组，其特征在于：还包括权利要求1至6任一所述的覆膜掀膜装置，所述覆膜掀膜装置设置在太阳能电池组件激光焊接承载台上方；所述激光加工模组设置在柔性膜上方；所述太阳能电池组件激光焊接承载台包括真空吸附部，对柔性膜和激光焊接承载台之间的封闭空间抽真空。8.根据权利要求7所述的一种太阳能电池组件激光焊接设备，其特征在于：覆膜掀膜装置和太阳能电池组件激光焊接承载台至少一个和升降机构连接；行走机构带动辊轴组从第一固定机构向第二固定机构移动，完成...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡凌辉，宋亚洲，徐贵阳，刘华威，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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