一种风叶及应用其的风机制造技术

本申请提供一种风叶及应用其的风机，所述风叶，包括：风叶轴；与所述风叶轴一端相接的磁轭；包覆所述风叶轴与所述磁轭相接的一端的端面和所述磁轭部分端面的包覆壳；成预定角度设置于所述包覆壳外壁面的若干风叶叶片；其中，所述风叶轴一端设有限位凸台与所述磁轭相接，用于限制磁轭沿风叶轴轴线方向朝远离风叶轴与所述磁轭相接一端的另一端的移动；所述限位凸台上还设有定位凸台与所述磁轭相接，用于与磁轭的定位孔相接。通过本申请，能够使得风机风叶在高转速运转环节中正常运转。风叶在高转速运转环节中正常运转。风叶在高转速运转环节中正常运转。

【技术实现步骤摘要】
一种风叶及应用其的风机


[0001]本技术涉及风机设备领域，尤其涉及一种风叶及应用其的风机。

技术介绍

[0002]现有技术中，风机的风叶连接部分为铜套压合，铜套压合一般采用双次压合，即磁轭与铜套压合一次，轴再与铜套压合一次，进而制作成为风叶。然后将风叶与其他零件进行装配形成风机，使得装配风叶的风机正常运转。
[0003]在实现现有技术的过程中，专利技术人发现：
[0004]风机中的风叶采用铜套压合的方式生成，该压合方式会使得风叶的累计公差增大，进而风叶的制造精度降低，在风叶转速较高的工作状态下，风叶容易脱落，导致风机无法正常运转。
[0005]因此，需要提供一种在转速较高环境下防止风叶脱落的风叶及应用其的风机，以解决现有技术中风叶在转速较高工作状态下，风叶易从风机中脱落，导致风机无法正常运转的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术主要解决的技术问题是解决现有技术中风叶在转速较高工作状态下，风叶易从风机中脱落，导致风机无法正常运转的技术问题。本申请实施例提供一种风叶，包括：
[0007]风叶轴；
[0008]与所述风叶轴一端相接的磁轭；
[0009]包覆所述风叶轴与所述磁轭相接的一端的端面和所述磁轭部分端面的包覆壳；
[0010]成预定角度设置于所述包覆壳外壁面的若干风叶叶片；
[0011]其中，所述风叶轴一端设有限位凸台与所述磁轭相接，用于限制磁轭沿风叶轴轴线方向朝远离风叶轴与所述磁轭相接一端的另一端的移动；
[0012]所述限位凸台上还设有定位凸台与所述磁轭相接，用于与磁轭的定位孔相接。
[0013]进一步的，所述定位凸台和定位孔之间为间隙配合。
[0014]进一步的，所述限位凸台与所述磁轭和所述定位凸台与所述磁轭通过激光焊接相接。
[0015]进一步的，所述磁轭与所述风叶轴相接的端面上开设有若干呈角度设置的镂空孔。
[0016]进一步的，所述风叶叶片，具体包括：
[0017]凹形叶面；
[0018]凸形页面；
[0019]其中所述凹形叶面朝向所述包覆壳包覆所述磁轭与所述风叶轴相接的端面的方向，所述凸形页面朝向所述包覆壳与所述风叶轴不相接的端面的方向。
[0020]本申请还提供一种风机，包括如上述所说的风叶。
[0021]本申请提供的实施例至少具有以下有益效果：通过本申请提供的一种风叶及应用其的风机，能够改善由于风叶连接部分铜套压合累计公差大，制造精度低导致的连接性能差进而导致风叶脱落的问题。通过本申请提供的风叶连接部分可达到60kg的拉拔力和扭力。与此同时，风叶的包覆壳包覆磁轭和风叶的出风设计同样是为了保证风机能够在较高工作状态下能够正常运转。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1本申请实施例提供的风叶结构示意图。
[0024]图2为根据图1提供的风叶的截面结构示意图。
[0025]图3为本申请实施例提供的风叶风机轴和磁轭的部分结构示意图。
[0026]图4为根据图3提供的风叶风机轴和磁轭的截面的结构示意图。
[0027]图5为本申请实施例提供的风机轴、磁轭和限位工装的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]风机
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100；风叶
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10；风叶轴
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101；限位凸台
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1011；定位凸台
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1012；磁轭
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102；镂空孔
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1021；包覆壳
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103；去重槽
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1031；风叶叶片
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104；凹形叶面
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1041；凸形页面
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1042；限位工装
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105；限位柱
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1051；限位基台
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1052。
具体实施方式
[0030]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]请参照图1至图4，本申请公开一种风叶10，包括风叶轴101；与所述风叶轴101一端相接的磁轭102；包覆所述风叶轴101与所述磁轭102相接的一端的端面和所述磁轭102部分端面的包覆壳103；成预定角度设置于所述包覆壳103外壁面的若干风叶叶片104；其中，所述风叶轴101一端设有限位凸台1011与所述磁轭102相接，用于限制磁轭102沿风叶轴101轴线方向朝远离风叶轴101与所述磁轭102相接一端的另一端的移动；所述限位凸台1011上还设有定位凸台1012与所述磁轭102相接，用于与磁轭102的定位孔相接。
[0032]具体的，风叶轴101即带动风叶10旋转的传动轴。风叶轴101一端设有限位凸台1011与所述磁轭102相接，用于限制磁轭102沿风叶轴101轴线方向朝远离风叶轴101与所述磁轭102相接一端的另一端的移动。所述限位凸台1011上还设有定位凸台1012与所述磁轭102相接，用于与磁轭102的定位孔相接。通过限位凸台1011与所述磁轭102抵顶相接，进而给磁轭102一个限位作用，防止磁轭102风叶轴101轴线方向朝远离风叶轴101与所述磁轭102相接一端的另一端的移动，也即限制磁轭102的上下窜动。定位凸台1012的设置主要是为了保证磁轭102定位孔与风叶轴101的定位凸台1012相接，即磁轭102内孔与风叶轴101轴头同心。
[0033]在本申请提供的一种优选实施例中，风叶轴101一端设置限位凸台1011，定位凸台
1012设于限位凸台1011与风叶轴101相接一端的另一端。
[0034]具体的，所述限位凸台1011与所述磁轭102和所述定位凸台1012与所述磁轭102通过激光焊接相接。通过激光焊接和以往采用铜套压合的方式相比而言，激光焊接强度高，风叶轴101和磁轭102之间不易脱落。且在对风叶轴101和磁轭102进行激光焊接时，可通过辅助工装对风叶轴101和磁轭102的位置进行限制，进而保证风叶轴101和磁轭102焊接位置之间的同心度。辅助工装可以是限位工装105。
[0035]磁轭102的定位孔与风叶轴101的定位凸台1012之间设为间隙配合，主要是考虑到风叶轴101和磁轭102之间采用激光焊接来实现连接。若此处尺寸配合过高会导致磁轭102在与风叶轴101在进行焊接位置放置时，磁轭102上的孔无法落入轴头。
[0036]风叶轴101与磁轭102之间的焊接连接主要是通过限位工装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风叶，其特征在于，包括：风叶轴；与所述风叶轴一端相接的磁轭；包覆所述风叶轴与所述磁轭相接的一端的端面和所述磁轭部分端面的包覆壳；成预定角度设置于所述包覆壳外壁面的若干风叶叶片；其中，所述风叶轴一端设有限位凸台与所述磁轭相接，用于限制磁轭沿风叶轴轴线方向朝远离风叶轴与所述磁轭相接一端的另一端的移动；所述限位凸台上还设有定位凸台与所述磁轭相接，用于与磁轭的定位孔相接。2.如权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述限位凸台与所述磁轭和所述定位凸台与所述磁轭通过激光焊接相接。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，孙孝东，
申请(专利权)人：苏州电讯电机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：