一种加工涤纶短纤油剂用的搅拌装置，包括罐体，所述的罐体上端铰接设置盖板，罐体内垂直设置驱动杆，驱动杆的上端穿过盖板，且设置有电机，电机带动驱动杆转动，驱动杆中部设置平移搅拌机构，驱动杆的下端设置升降搅拌机构，罐体下端设置出料口，出料口处设置过滤箱；本实用新型专利技术搅拌的面积，对罐体内部的液体搅拌均匀，实现充分搅拌，提高产品质量和生产效率。提高产品质量和生产效率。提高产品质量和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种加工涤纶短纤油剂用的搅拌装置
[0001]本技术涉及纺织油剂生产设备领域，尤其涉及一种加工涤纶短纤油剂用的搅拌装置。
技术介绍
[0002]聚酯纤维俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物；涤纶在生产过程中需要在外层涂抹纺丝油剂进行润滑，减小涤纶在拉伸过程中出现摩擦力过大导致断裂的可能。
[0003]混合搅拌是涤纶短纤油剂生产过程中重要的一步，目前，现有的搅拌装置多为轴向运动，轴向运动的搅拌棒对内部的液体搅拌不够均匀，无法实现充分搅拌，降低了油剂的产品质量和生产效率。
[0004]鉴于上述原因，现研发出一种加工涤纶短纤油剂用的搅拌装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工涤纶短纤油剂用的搅拌装置，极大的提高搅拌的面积，对罐体内部的液体搅拌均匀，实现充分搅拌，提高产品质量和生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供的一种加工涤纶短纤油剂用的搅拌装置，包括罐体，所述的罐体上端铰接设置盖板，罐体内垂直设置驱动杆，驱动杆的上端穿过盖板，且设置有电机，电机带动驱动杆转动，驱动杆中部设置平移搅拌机构，驱动杆的下端设置升降搅拌机构，罐体下端设置出料口，出料口处设置过滤箱。
[0007]所述的升降搅拌机构结构为：驱动杆的下端内设置圆柱形空腔，所述的圆柱形空腔内同轴设置升降往复丝杆，升降往复丝杆的下端穿过驱动杆的下端面且固定设置于罐体的底板上，驱动杆的外周下端均布垂直向的滑槽，驱动杆的下端设置升降动力套，驱动杆带动升降动力套转动，升降动力套的外周设置至少一对升降搅拌杆，升降动力套与升降往复丝杆对应螺接，升降动力套沿升降往复丝杆做上下往复移动。
[0008]所述的平移搅拌机构的结构为：驱动杆中部对称设置一对搅拌杆，搅拌杆远离驱动杆一端内设置圆柱形的配合空腔，所述的配合空腔内同轴设置动力杆，动力杆为一端敞开的空腔圆柱形结构，动力杆的开口端位于配合空腔内且通过轴承与搅拌杆连为一体，动力杆另一端设置齿轮，齿轮带动动力杆转动，齿轮与搅拌杆之间的动力杆上设置平移区，所述平移区内的动力杆的外周均布水平向的滑槽，动力杆上设置平移动力套，动力杆带动平移动力套转动，动力杆内同轴设置平移往复丝杆，平移往复丝杆一端穿出动力杆且固定设置于搅拌杆上，平移往复丝杆另一端延伸至所述的平移区内，平移动力套与平移往复丝杆对应螺接，平移动力套沿平移往复丝杆在平移区内做左右往复移动，罐体内对应动力杆处设置圆环形的滑轨，滑轨的截面为倒U形，所述的倒U形的滑轨的垂直段固定设置于罐体上，滑轨的一对水平板的内壁设置齿条，齿轮与一对齿条对应啮合。
[0009]所述的升降动力套由导套内壁均布移动块构成，导套与移动块一体成形，所述的移动块一侧设置螺纹，移动块位于滑槽内，移动块的螺纹与升降往复丝杆对应螺接，平移动力套的结构与升降动力套相同。
[0010]所述的罐体底面设置支腿。
[0011]有益效果在于：电机带动驱动杆旋转，驱动杆带动搅拌杆、动力杆做水平方向的搅拌，动力杆随搅拌杆在水平方向运动时，齿轮带动动力杆旋转，动力杆带动平移动力套转动，移动力套带动平移搅拌叶进行竖直方向的搅拌，同时，平移动力套沿平移往复丝杆在平移区内做左右往复移动，；驱动杆通过升降动力套带动升降搅拌杆做水平方向的搅拌，升降动力套在转动的同时沿升降往复丝杆做上下往复移动；本技术极大的提高搅拌的面积，对罐体内部的液体搅拌均匀，实现充分搅拌，提高产品质量和生产效率；本技术未详细介绍处为现有常用技术。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是总装结构示意图；
[0014]图2是驱动杆结构示意图；
[0015]图3是动力套的俯视结构示图；
[0016]图4是平移搅拌机构的结构示意图；
[0017]图中：罐体1、过滤箱2、电机3、驱动杆4、搅拌杆5、动力杆5.1、齿轮5.2、平移往复丝杆5.3、平移搅拌叶5.4、平移动力套5.5、滑轨6、升降往复丝杆7、升降动力套8、升降搅拌杆9、支腿10。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0019]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种加工涤纶短纤油剂用的搅拌装置，包括罐体1，所述的罐体1上端铰接设置盖板，罐体1内垂直设置驱动杆4，驱动杆4的上端穿过盖板，且设置有电机3，电机3带动驱动杆4转动，驱动杆4中部设置平移搅拌机构，驱动杆4的下端设置升降搅拌机构，罐体1下端设置出料口，出料口处设置过滤箱2。
[0020]参见图1
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图3所示，所述的升降搅拌机构结构为：驱动杆4的下端内设置圆柱形空腔，所述的圆柱形空腔内同轴设置升降往复丝杆7，升降往复丝杆7的下端穿过驱动杆4的下端面且固定设置于罐体1的底板上，驱动杆4的外周下端均布垂直向的滑槽，驱动杆4的下端设置升降动力套8，驱动杆4带动升降动力套8转动，升降动力套8的外周设置至少一对升降搅拌杆9，升降动力套8与升降往复丝杆7对应螺接，升降动力套8沿升降往复丝杆7做上下往
复移动。
[0021]参见图4所示，所述的平移搅拌机构的结构为：驱动杆4中部对称设置一对搅拌杆5，搅拌杆5远离驱动杆4一端内设置圆柱形的配合空腔，所述的配合空腔内同轴设置动力杆5.1，动力杆5.1为一端敞开的空腔圆柱形结构，动力杆5.1的开口端位于配合空腔内且通过轴承与搅拌杆5连为一体，动力杆5.1另一端设置齿轮5.2，齿轮5.2带动动力杆5.1转动，齿轮5.2与搅拌杆5之间的动力杆5.1上设置平移区，所述平移区内的动力杆5.1的外周均布水平向的滑槽，动力杆5.1上设置平移动力套5.5，动力杆5.1带动平移动力套5.5转动，动力杆5.1内同轴设置平移往复丝杆5.3，平移往复丝杆5.3一端穿出动力杆5.1且固定设置于搅拌杆5上，平移往复丝杆5.3另一端延伸至所述的平移区内，平移动力套5.5与平移往复丝杆5.3对应螺接，平移动力套5.5沿平移往复丝杆5.3在平移区内做左右往复移动，罐体1内对应动力杆5.1处设置圆环形的滑轨6，滑轨6的截面为倒U形，所述的倒U形的滑轨6的垂直段固定设置于罐体1上，滑轨6的一对水平板的内壁设置齿条，齿轮5.2与一对齿条对应啮合。
[0022]参见图3所示，所述的升降动力套8由导套内壁均布移动块构成，导套与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工涤纶短纤油剂用的搅拌装置，包括罐体（1），其特征在于：所述的罐体（1）上端铰接设置盖板，罐体（1）内垂直设置驱动杆（4），驱动杆（4）的上端穿过盖板，且设置有电机（3），电机（3）带动驱动杆（4）转动，驱动杆（4）中部设置平移搅拌机构，驱动杆（4）的下端设置升降搅拌机构，罐体（1）下端设置出料口，出料口处设置过滤箱（2）。2.根据权利要求1所述的一种加工涤纶短纤油剂用的搅拌装置，其特征在于：所述的升降搅拌机构结构为：驱动杆（4）的下端内设置圆柱形空腔，所述的圆柱形空腔内同轴设置升降往复丝杆（7），升降往复丝杆（7）的下端穿过驱动杆（4）的下端面且固定设置于罐体（1）的底板上，驱动杆（4）的外周下端均布垂直向的滑槽，驱动杆（4）的下端设置升降动力套（8），驱动杆（4）带动升降动力套（8）转动，升降动力套（8）的外周设置至少一对升降搅拌杆（9），升降动力套（8）与升降往复丝杆（7）对应螺接，升降动力套（8）沿升降往复丝杆（7）做上下往复移动。3.根据权利要求1所述的一种加工涤纶短纤油剂用的搅拌装置，其特征在于：所述的平移搅拌机构的结构为：驱动杆（4）中部对称设置一对搅拌杆（5），搅拌杆（5）远离驱动杆（4）一端内设置圆柱形的配合空腔，所述的配合空腔内同轴设置动力杆（5.1），动力杆（5.1）为一端敞开的空腔圆柱形结构，动力杆（5.1）的开口端位于配合空腔内且通过轴承与搅拌杆（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永生，李军锋，王江涛，
申请(专利权)人：洛阳常龙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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