一种强抑制成膜封堵水基钻井液混合搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强抑制成膜封堵水基钻井液混合搅拌器，包括罐体、顶盖、搅拌装置和进料口，顶盖安装在罐体上,搅拌装置用于实现对强抑制成膜封堵水基钻井液的混合搅拌；罐体内同心设置有内罐，罐体底部安装有出液管，罐体通过出液管与外界连通，出液管上安装有止水阀；内罐中设置有进液管，内罐通过进液管与外界连通，进液管和出液管位于外界的一端连接；本实用新型专利技术在实际的使用过程中，能够解决将钻井液取出后放入消泡装置进行消泡的处理时间较长，需要付出的劳动成本较高，并且在进行消泡的同时无法保持对钻井液的搅拌，导致钻井液的质量不达标，并出现结块沉淀的现象的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种强抑制成膜封堵水基钻井液混合搅拌器


[0001]本技术涉及一种搅拌装置，具体涉及一种钻井液混合搅拌器，尤其是涉及一种强抑制成膜封堵水基钻井液混合搅拌器。

技术介绍

[0002]钻井液是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层，而在对压力敏感，易发生井漏的地区中，强抑制成膜封堵水基钻井液在满足现场对钻井液流变性能要求的基础上，能够有效解决杭锦旗地区地层承压能力低、漏塌并存的问题。在混合搅拌钻井液的过程中，处理剂的分解和空气的混入都会导致钻井液中产生泡沫，这些泡沫积累到一定程度之后，会对钻井流程产生不良的影响，造成安全隐患。
[0003]现有技术中，一般采用往钻井液中加入化学消泡剂或者是将钻井液取出后放入消泡装置中进行消泡处理；但是化学消泡剂的效果会随着时间的推移而降低，且化学消泡剂应用在不同的钻井液中时，需要重新挑选更换适配的消泡剂，化学消泡剂中的化学成分也可能会对钻井液的质量造成影响。而将钻井液取出后放入消泡装置进行消泡的处理时间较长，需要付出的劳动成本较高。并且在进行消泡的同时无法保持对钻井液的搅拌，会导致钻井液的质量不达标，并出现结块沉淀的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种强抑制成膜封堵水基钻井液混合搅拌器，其在实际的使用过程中能够解决现有技术中，将钻井液取出后放入消泡装置进行消泡的处理时间较长，需要付出的劳动成本较高，并且在进行消泡的同时无法保持对钻井液的搅拌，导致钻井液的质量不达标，并出现结块沉淀的现象的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种强抑制成膜封堵水基钻井液混合搅拌器，包括罐体、顶盖、搅拌装置和进料口，顶盖安装在罐体上,搅拌装置用于实现对强抑制成膜封堵水基钻井液的混合搅拌；
[0007]罐体内同心设置有内罐，罐体底部安装有出液管，罐体通过出液管与外界连通；内罐中设置有进液管，内罐通过进液管与外界连通,出液管上安装有止水阀；进液管和出液管位于外界的一端连接，连接后的进液管和出液管上安装有水泵和单向阀；搅拌装置安装在内罐中，内罐顶端悬挂安装有真空抽气装置，内罐中设置有与外界连通的出料口；
[0008]顶盖上设置有开口和抽气口，进料口安装在顶盖上，进料口通过开口与罐体连通；真空抽气装置包括环形槽；环形槽上设置有若干个弧形开口，每个弧形开口中都竖直安装有弧形导流板；弧形导流板与弧形开口的侧壁之间形成排水间隙，抽气口连接有真空抽气机。
[0009]其中，封盖上设置有抽液管和加液管，抽液管的一端向下延伸到内罐中，并位于钻井液面下；加液管向下延伸至环形槽内，抽液管和加液管位于顶盖外侧的一端连接，连接后的抽液管和加液管上安装有第二水泵。
[0010]进一步优化，搅拌装置包括驱动装置和转轴；驱动装置安装在顶盖上，顶盖上设置有通孔，转轴穿过通孔转动安转在内罐上，驱动装置用于驱动转轴转动；转轴上固定连接有若干个搅拌叶片组。
[0011]其中，转轴上安装有刮板，刮板的底面与内罐的表面接触。
[0012]进一步优化，搅拌叶片组包括第一搅拌叶片组和第二搅拌叶片组，第一搅拌叶片组设置在第二搅拌叶片组的上方。
[0013]其中，第一搅拌叶片组包括第一搅拌叶片和第一连接部，第一搅拌叶片有两个，分别安装在第一连接部的作用左右两侧，第一搅拌叶片倾斜设置；第二搅拌叶片组包括第二搅拌叶片和第二连接部，第二搅拌叶片有两个，分别安装在第二连接部的作用左右两侧，第二搅拌叶片倾斜设置，第一连接部和第二连接部与转轴连接，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的倾斜方向相反。
[0014]进一步优化，第一搅拌叶片的长度大于第二搅拌叶片的长度。
[0015]其中，环形槽上设置有限位部，限位部与内罐接触后形成限位面，限位面用于对环形槽限位。
[0016]进一步优化，抽气口中安装有过滤网。
[0017]其中，顶盖通过螺栓与罐体固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]在本技术中，真空抽气装置悬挂安装在内罐顶端，真空抽气装置包括环形槽；环形槽上设置有若干个弧形开口，每个弧形开口中都竖直安装有弧形导流板；弧形导流板的上端位于环形槽上表面的下方，弧形导流板的底端位于罐体底面的上方，并且不与罐体底面接触；弧形开口对弧形导流板的左右两侧进行限位，弧形导流板与弧形开口的相邻弧线边之间设置有排水间隙。内罐的顶面位于罐体顶面的下方，且内罐同心设置在罐体内；钻井液原料从进料口进入内罐中后，由设置在内罐中的搅拌装置对钻井液原料进行搅拌；在搅拌的过程中，钻井液中会产生气泡；待消泡的液体由内罐进入环形槽中后，将从弧形开口与弧形导流板件间的排水间隙中流下，在弧形导流板弧面形成若干个流动的薄层；顶盖上设置有抽气口，抽气口连接有真空抽气机，真空抽气机启动时，钻井液中的气泡随着气压的改变而破裂，弧形导流板弧面形成的若干个流动的液体薄层，加快了钻井液中的气泡破裂，提高了消泡的效率。从排水间隙中流出的钻井液进入罐体内，罐体底部安装有出液管，罐体通过出液管与外界连通；内罐中设置有进液管，内罐通过进液管与外界连通；进液管和出液管位于外界的一端连接，连接后的进液管和出液管上安装有水泵和单向阀；水泵启动时，罐体中的钻井液从出液管流出后，又经由进液管流回内罐中，实现了钻井液搅拌和消泡过程的循环。内罐中设置有与外界连通的出料口，出料口上安装有止水阀；待钻井液搅拌充分并进行了消泡处理后，止水阀开启，钻井液通过出料口从内罐在排出。本技术能够解决现有技术中，将钻井液取出后放入消泡装置进行消泡的处理时间较长，需要付出的劳动成本较高，并且在进行消泡的同时无法保持对钻井液的搅拌，导致钻井液的质量不达标，并出现结块沉淀的现象的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术真空抽气装置的结构示意图。
[0023]图3为本技术真空抽气装置的立体图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]101
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罐体，102
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顶盖，103
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螺栓，104
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进料口，105
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内罐，106
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出液管，107
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进液管，10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强抑制成膜封堵水基钻井液混合搅拌器，包括罐体（101），其特征在于：还包括顶盖（102），搅拌装置和进料口（104），顶盖（102）安装在罐体（101）上,搅拌装置用于实现对强抑制成膜封堵水基钻井液的混合搅拌；罐体（101）内同心设置有内罐（105），罐体（101）底部安装有出液管（106），罐体（101）通过出液管（106）与外界连通,出液管（106）上安装有止水阀；内罐（105）中设置有进液管（107），内罐（105）通过进液管（107）与外界连通；进液管（107）和出液管（106）位于外界的一端连接，连接后的进液管（107）和出液管（106）上安装有水泵和单向阀；搅拌装置安装在内罐（105）中，内罐（105）顶端悬挂安装有真空抽气装置，内罐（105）中设置有与外界连通的出料口（109）；顶盖（102）上设置有开口和抽气口（108），进料口（104）安装在顶盖（102）上，进料口（104）通过开口与罐体（101）连通；真空抽气装置包括环形槽（110）；环形槽（110）上设置有若干个弧形开口（111），每个弧形开口（111）中都竖直安装有弧形导流板（112）；弧形导流板（112）与弧形开口（111）的侧壁之间形成排水间隙，抽气口（108）连接有真空抽气机；弧形导流板（112）两侧设置有限位台，限位台与环形槽（110）接触后形成第二限位面；第二限位面对弧形导流板（112）进行限位，弧形导流板（112）可拆卸安装在环形槽（110）上设置的弧形开口（111）中；搅拌装置包括驱动装置（115）和转轴（116）；驱动装置（115）安装在顶盖（102）上，顶盖（102）上设置有通孔，转轴（116）穿过通孔转动安转在内罐（105）上，驱动装置（115）用于驱动转轴（116）转动；转轴（116）上固定连接有若干个搅拌叶片组；转轴（116）上安装有刮板（117），刮板（117）的底面与内罐（105）接触；抽气口（108）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻洪霞，蒋昕，王欢，
申请(专利权)人：成都西油华巍科技有限公司，
类型：新型
国别省市：