去除含贵金属废料中的炭及有机物的方法技术

本发明专利技术公开了一种去除含贵金属废料中的炭及有机物的方法，属贵金属的再生技术。把含贵金属废料放置于焙烧炉中，在一定的温度下富氧焙烧，用无机酸浸出，固液分离后的液体精制成贵金属及其盐类，残渣放置于焙烧炉中二次进行焙烧，再经无机酸浸出，固液分离后，液体精制成贵金属及其盐类，残渣另行处理。本发明专利技术与现有技术相比所具有的优点是：方法简单易行，节能，节省投资。循环性强，工艺合理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油化工领域废弃物再生利用技术，具体是一种去除含贵金属废料中的炭及有机物的方法，特别适合于基体全溶解型和大部分溶解型的含贵金属废料。
技术介绍
贵金属在国防、科研、国民经济建设和人民生活中有着非常重要的位置。在可利用 贵金属资源有限、资源供需矛盾日益突出的情况下，回收利用废弃物中的贵金属是解决贵 金属资源短缺问题的极其重要的途径。 将具有活性的一种或多种贵金属载于载体上所构成的贵金属物料正日益广泛的应用于石油化工等领域。贵金属物料经过长期使用，由于含炭物质的堆积和各种有害杂质的毒化，使得贵金属物料活性大大降低，最后必须用新的贵金属物料所取代。而贵金属价格昂贵，资源有限，所以从使用过的含贵金属废料中回收利用这些贵金属是非常必要的，而且如何尽可能的提取含贵金属废料中的贵金属是目前多数企业遇到的难题。 目前国内外的含贵金属废料中炭及有机物焙烧技术，普遍采用一次焙烧的方法除掉含贵金属废料中的炭及有机物。其弊病是能耗高。
技术实现思路
本专利技术提供一种，基于降低能耗的角度 考虑，采用分步焙烧的方式除掉含贵金属废料中的炭及有机物。本专利技术是以如下技术方案实现的一种去除含贵金属废料中的炭及有机物的方 法，把含贵金属废料放置于焙烧炉中，在一定的温度下富氧焙烧，用无机酸浸出，固液分离 后的液体精制成贵金属及其盐类，再将残渣放置于焙烧炉中二次进行焙烧，经无机酸浸出， 固液分离后，液体精制成贵金属及其盐类，残渣另行处理；其步骤如下 1)将含贵金属废料放置于焙烧炉中富氧焙烧2. 5-3. 5h ; 2)将焙烧过的含贵金属废料用无机酸浸出；含贵金属废料与无机酸的重量配比 为l : 3 5，浸出时间为3 5h ; 3)经固液分离，分离后的液体精制成贵金属及其盐类； 4)分离后的残渣放置于焙烧炉中进行二次焙烧2. 5-3. 5h ; 5)再用步骤2)和3)的方法经无机酸浸出，固液分离后，液体精制成贵金属及其盐 类，二次残渣另行处理。 含贵金属废料的焙烧温度根据不同的含贵金属废料决定。 所述的无机酸为盐酸、硫酸或硝酸或混合酸。 上述方案的第一步焙烧，只将大部分炭及有机物焙烧掉，但不彻底，是为了不影响 后期溶解效果，较大縮短了焙烧时间，节约了大量能源，第一步焙烧的彻底与否不影响物料 的总浸出率。第一步焙烧后，基体已大部分溶解，剩余的炭等有机物进一步富集，使第二步 焙烧的效率大幅提高。 本专利技术与现有技术相比所具有的优点是方法简单易行，节能，节省投资。循环性 强，工艺合理。附图说明 下面通过实施例对本专利技术进一步详细描述。借此验证分步焙烧含贵金属废料中的炭及有机物的方法和效果。 附图为本专利技术的工艺流程图。 实施案例 本实施案例采用基体全溶型含铂废料做实验以此验证本专利技术的方法和效果，按照 附图所示的工艺流程图 1)取含铂废料200Kg，置于高温炉中在550-600。C焙烧3h ; 2)将焙烧过的含铂废料置于700L王水中浸出3. 5h ; 2)浸出液经固液分离，分离后的液体精制成贵金属或盐类； 3)将分离后的残渣置于焙烧炉中在550-60(TC焙烧3h，将焙烧后的残渣用IOOL王水浸出。固液分离后，液体精制成为贵金属及其盐类，剩余残渣另行处理； 4)对浸出液同上处理； 实验结果如表一 表一试验 号质量 /Kg废料 铂含一次 浸出一次 烧损一次 残渣二次 烧损二次 残渣总浸 出率能耗 折算/量/%率/%/%质量 /Kg/%质量 /%元12000. 3296. 372. 5215. 269. 460. 8899. 5214222000. 3296. 422. 4814. 669. 180. 7999. 4815032000. 3296. 312. 5614. 969. 310. 8499. 53160合计6000. 9644. 72. 51452平均2000. 3296. 372. 5214. 969. 320. 8499. 51150.67 本专利技术与一次焙烧方法进行了对比，将上述含铂废料200Kg，置于焙烧炉中在 550-60(TC焙烧7-10h，目的彻底的除掉含铂废料中的炭及有机物。其实验结果如表二 表二4<table>table see original document page 5</column></row><table> 通过表一及表二的数据可以看出同批含铂废料200Kg，采用分步焙烧方式，只将 大部分炭及有机物焙烧掉，没有彻底，但是通过数据可知一次浸出率达96%以上，说明大部 分的物料中的铂已被浸出；采用分步焙烧的方式，其剩余的残渣比一次焙烧法的少；采用 分步焙烧方式，大大縮短了焙烧时间，大大降低了能耗；采用分步焙烧方式，其物料的总浸 出率也比一次焙烧法的略高。权利要求一种，把含贵金属废料放置于焙烧炉中，在一定的温度下富氧焙烧，用无机酸浸出，固液分离后的液体精制成贵金属及其盐类，再将残渣放置于焙烧炉中二次进行焙烧，再经无机酸浸出，固液分离后，液体精制成贵金属及其盐类，残渣另行处理；其步骤如下1)将含贵金属废料放置于焙烧炉中富氧焙烧2.5-3.5h；2)将焙烧过的含贵金属废料用无机酸浸出；含贵金属废料与无机酸的重量配比为1∶3～5，浸出时间为3～5h；3)经固液分离，分离后的液体精制成贵金属及其盐类；4)分离后的残渣放置于焙烧炉中进行二次焙烧2.5-3.5h；5)再用步骤2)和3)的方法经无机酸浸出，固液分离后，液体精制成贵金属及其盐类，二次残渣另行处理。2. 根据权利要求1所述的，其特征是含贵金 属废料的焙烧温度根据不同的含贵金属废料决定。3. 根据权利要求1所述的，其特征是在于所 述的无机酸为盐酸、硫酸或硝酸或它们的混合酸。全文摘要本专利技术公开了一种，属贵金属的再生技术。把含贵金属废料放置于焙烧炉中，在一定的温度下富氧焙烧，用无机酸浸出，固液分离后的液体精制成贵金属及其盐类，残渣放置于焙烧炉中二次进行焙烧，再经无机酸浸出，固液分离后，液体精制成贵金属及其盐类，残渣另行处理。本专利技术与现有技术相比所具有的优点是方法简单易行，节能，节省投资。循环性强，工艺合理。文档编号B09B3/00GK101773926SQ20101001810公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日专利技术者任娟, 夏军, 奚翠昤, 李孝腾, 李龙银, 王锐利, 董月兵, 郑继帅 申请人:徐州浩通新材料科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除含贵金属废料中的炭及有机物的方法，把含贵金属废料放置于焙烧炉中，在一定的温度下富氧焙烧，用无机酸浸出，固液分离后的液体精制成贵金属及其盐类，再将残渣放置于焙烧炉中二次进行焙烧，再经无机酸浸出，固液分离后，液体精制成贵金属及其盐类，残渣另行处理；其步骤如下：１）将含贵金属废料放置于焙烧炉中富氧焙烧２．５－３．５ｈ；２）将焙烧过的含贵金属废料用无机酸浸出；含贵金属废料与无机酸的重量配比为１∶３～５，浸出时间为３～５ｈ；３）经固液分离，分离后的液体精制成贵金属及其盐类；４）分离后的残渣放置于焙烧炉中进行二次焙烧２．５－３．５ｈ；５）再用步骤２）和３）的方法经无机酸浸出，固液分离后，液体精制成贵金属及其盐类，二次残渣另行处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王锐利，李龙银，李孝腾，任娟，郑继帅，奚翠昤，夏军，董月兵，
申请(专利权)人：徐州浩通新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]