全自动玻璃吹泡机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃杯制造技术领域，具体的说是全自动玻璃吹泡机，包括吹泡机本体，所述吹泡机本体上表面一端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有调节机构，所述调节机构上端安装有支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有安装支架，启动驱动电机，带动主动齿轮旋转并且带动从动齿轮同步旋转，通过从动齿轮套设固定安装在支撑轴的外壁上，从而带动支撑轴同步旋转调节夹持机构的方向，接着启动第二气缸从而使夹持机构移动到材料的附近，通过夹持机构夹持并且运送原材料，使设备自动进行上下料的工作，从而降低了工作人员的工作强度，并且大大加强了设备的工作效率。并且大大加强了设备的工作效率。并且大大加强了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动玻璃吹泡机


[0001]本技术涉及玻璃杯制造
，具体而言，涉及全自动玻璃吹泡机。

技术介绍

[0002]玻璃器皿吹泡机是一种用于玻璃成型工艺的机器，它的作用是将加热后处于软化状态的玻璃杯吹成一个玻璃泡，并且使软化的玻璃成为需要的形状，然而，传统的玻璃吹泡机，在加工时需要工作人员手动上料与卸料，这种工作方式会加强工作人员的工作强度，而且手动上下料的效率较低会严重影响设备的加工效率，因此我们提出了一种全自动玻璃吹泡机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供全自动玻璃吹泡机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]全自动玻璃吹泡机，包括吹泡机本体，所述吹泡机本体上表面一端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有调节机构，所述调节机构上端安装有支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有安装支架，所述安装支架的上表面固定安装有夹持机构。
[0006]作为优选，所述调节机构包括外壳，所述外壳固定安装在第一气缸的输出端上，所述外壳的内部表面转动安装有支撑轴，所述支撑轴的上端转动穿过外壳与支撑座的下表面固定连接。
[0007]作为优选，所述支撑轴的外壁套设固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在驱动电机的输出端上，所述驱动电机固定安装在外壳的内部表面上。
[0008]作为优选，所述夹持机构包括支撑外壳，所述支撑外壳固定安装在安装支架的一侧表面上，所述支撑外壳的内壁上固定安装有导向轴，所述导向轴的外壁上滑动安装有两个夹持板。
[0009]作为优选，所述支撑外壳的内部位于导向轴的一侧转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两端外壁分别转动安装在两个夹持板上设置的两个螺纹孔内部。
[0010]作为优选，所述双向丝杆的一端转动穿过支撑外壳与电机的输出端固定连接，所述电机通过电机支架固定安装在支撑外壳的一侧表面上。
[0011]作为优选，两个所述夹持板相互靠近的一侧表面均设置有若干连接轴，每个所述连接轴的上端均转动安装有支撑块，每个所述支撑块的一侧表面均固定安装有导向杆，每个所述导向杆的一端均滑动穿过夹持板与限位块固定连接，每个所述导向杆的外壁上均套设安装有弹簧，每个所述弹簧的两端分别与夹持板、支撑块固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]（1）在使用时，通过启动第一气缸从而使夹持机构升高到合适的位置，接着启动驱动电机，带动主动齿轮旋转并且带动从动齿轮同步旋转，通过从动齿轮套设固定安装在支撑轴的外壁上，从而带动支撑轴同步旋转调节夹持机构的方向，接着启动第二气缸从而使夹持机构移动到材料的附近，通过夹持机构夹持并且运送原材料，使设备自动进行上下料的工作，从而降低了工作人员的工作强度，并且大大加强了设备的工作效率。
[0014]（2）在夹持时，启动电机从而带动双向丝杆旋转，通过双向丝杆的双向螺纹与两个夹持板上开设的两个螺纹孔配合，使两个夹持板以导向轴为路径移动相互靠近对玻璃物品进行夹持，在于玻璃物品的表面接触时，使若干个连接轴能够以导向杆为路径移动，并且挤压弹簧，通过弹簧的弹性固定玻璃物品，从而使连接轴能够更好地与玻璃的表面接触，并且使连接轴能够在两个支撑块上旋转与玻璃的表面接触，从而防止加持固定玻璃物品时出现破损的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术全自动玻璃吹泡机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术全自动玻璃吹泡机的第一气缸结构示意图；
[0017]图3为本技术全自动玻璃吹泡机的调节机构结构示意图；
[0018]图4为本技术全自动玻璃吹泡机的夹持机构结构示意图；
[0019]图5为本技术全自动玻璃吹泡机的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、吹泡机本体；2、第一气缸；3、调节机构；4、支撑座；5、第二气缸；6、安装支架；7、夹持机构；301、外壳；302、支撑轴；303、从动齿轮；304、主动齿轮；305、驱动电机；701、支撑外壳；702、导向轴；703、夹持板；704、双向丝杆；705、电机；706、连接轴；707、支撑块；708、弹簧；709、导向杆；7010、螺纹孔。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]如图1
‑
5所示，全自动玻璃吹泡机，包括吹泡机本体1，吹泡机本体1上表面一端固定安装有第一气缸2，第一气缸2的输出端安装有调节机构3，调节机构3上端安装有支撑座4，支撑座4的上表面固定安装有第二气缸5，第二气缸5的输出端固定安装有安装支架6，安装支架6的上表面固定安装有夹持机构7。
[0023]通过上述技术方案，在使用时，通过启动第一气缸2从而使夹持机构7升高到合适的位置，接着启动驱动电机305，带动主动齿轮304旋转并且带动从动齿轮303同步旋转，通过从动齿轮303套设固定安装在支撑轴302的外壁上，从而带动支撑轴302同步旋转调节夹持机构7的方向，接着启动第二气缸5从而使夹持机构7移动到材料的附近，通过夹持机构7夹持并且运送原材料，使设备自动进行上下料的工作，从而降低了工作人员的工作强度，并
且大大加强了设备的工作效率，在夹持时，启动电机705从而带动双向丝杆704旋转，通过双向丝杆704的双向螺纹与两个夹持板703上开设的两个螺纹孔7010配合，使两个夹持板703以导向轴702为路径移动相互靠近对玻璃物品进行夹持，在于玻璃物品的表面接触时，使若干个连接轴706能够以导向杆709为路径移动，并且挤压弹簧708，通过弹簧708的弹性固定玻璃物品，从而使连接轴706能够更好地与玻璃的表面接触，并且使连接轴706能够在两个支撑块707上旋转与玻璃的表面接触，从而防止加持固定玻璃物品时出现破损的现象。
[0024]在本实施例中，调节机构3包括外壳301，外壳301固定安装在第一气缸2的输出端上，外壳301的内部表面转动安装有支撑轴302，支撑轴302的上端转动穿过外壳301与支撑座4的下表面固定连接，支撑轴302的外壁套设固定安装有从动齿轮303，从动齿轮303的一侧啮合连接有主动齿轮304，主动齿轮304固定安装在驱动电机305的输出端上，驱动电机305固定安装在外壳301的内部表面上,通过启动第一气缸2从而使夹持机构7升高到合适的位置，接着启动驱动电机305，带动主动齿轮304旋转并且带动从动齿轮303同步旋转，通过从动齿轮303套设固定安装在支撑轴302的外壁上，从而带动支撑轴302同步旋转调节夹持机构7的方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动玻璃吹泡机，包括吹泡机本体（1），其特征在于：所述吹泡机本体（1）上表面一端固定安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的输出端安装有调节机构（3），所述调节机构（3）上端安装有支撑座（4），所述支撑座（4）的上表面固定安装有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的输出端固定安装有安装支架（6），所述安装支架（6）的上表面固定安装有夹持机构（7）。2.根据权利要求1所述的全自动玻璃吹泡机，其特征在于：所述调节机构（3）包括外壳（301），所述外壳（301）固定安装在第一气缸（2）的输出端上，所述外壳（301）的内部表面转动安装有支撑轴（302），所述支撑轴（302）的上端转动穿过外壳（301）与支撑座（4）的下表面固定连接。3.根据权利要求2所述的全自动玻璃吹泡机，其特征在于：所述支撑轴（302）的外壁套设固定安装有从动齿轮（303），所述从动齿轮（303）的一侧啮合连接有主动齿轮（304），所述主动齿轮（304）固定安装在驱动电机（305）的输出端上，所述驱动电机（305）固定安装在外壳（301）的内部表面上。4.根据权利要求1所述的全自动玻璃吹泡机，其特征在于：所述夹持机构（7）包括支撑外壳（701），所述支撑外壳（701）固定安装在安装支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：周润，
申请(专利权)人：重庆市润发玻璃器皿有限公司，
类型：新型
国别省市：