一种可调焦的3D打印成型平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调焦的3D打印成型平台，属于3D打印技术领域，包括电控位移平台、悬臂梁、沉积平台、连接板、料槽、微调平台，料槽位于沉积平台正下方，沉积平台夹紧在悬臂梁上，悬臂梁安装在电控位移平台上，电控位移平台与料槽同时安装在连接板上，连接板安装在微调平台上。使用时，固化光源照射在料槽底部，通过调整微调平台带动料槽上下移动，保证固化光源在料槽底部清晰成像，同时连接板带动沉积平台跟随料槽移动，保证料槽与沉积平台之间的相对位置恒定。本实用新型专利技术将微调平台设置在成型平台上，解决了现有3D打印机投影光机不便调整时，因无法调焦导致打印失败的问题，优化了结构设计，使沉积平台与料槽装拆更为方便，使用效果良好。用效果良好。用效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种可调焦的3D打印成型平台


[0001]本技术涉及3D打印
，具体涉及一种可调焦的3D打印成型平台。

技术介绍

[0002]DLP3D打印技术是使用数字光处理后的固化光源照射光聚合物，使其选择性固化成型的一种3D打印技术。DLP3D打印技术具有成型精度高、成型速度快、成型后的物体表面光滑等优点，近年来被广泛应用于各种领域。投影光机是DLP 3D打印机的核心部件，但其由于为了避免产生光学畸变，一般本身不带有调焦功能。为了使固化光源能在料槽底部清晰成像，大部分的DLP3D打印机在出厂时就进行了严格调焦。但是随着后续使用过程中的产生的磨损与碰撞，会导致焦距改变，固化光源无法在料槽底部清晰成像，进一步导致打印失败。现有的一种调焦方式为通过移动投影光机进行调焦，但投影光机一般体积比较笨重，调焦时容易在打印机箱体内产生各种干涉，且调焦结构过于复杂，不利于实际使用。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种可调焦的3D打印成型平台，以解决现有DLP3D打印机投影光机不便移动时，因无法调焦导致打印失败的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术公开了一种可调焦的3D打印成型平台，设置在DLP3D打印机内，包括电控位移平台、悬臂梁、沉积平台、连接板、料槽、微调平台，所述料槽位于沉积平台正下方，所述沉积平台夹紧在悬臂梁上，所述悬臂梁安装在电控位移平台上，所述电控位移平台与料槽同时安装在连接板上，所述连接板安装在微调平台上。
[0006]进一步的，所述沉积平台包括滚花高头螺钉、调平夹板、调平底座和沉积板，所述调平夹板通过滚花高头螺钉夹紧在悬臂梁上，所述调平底座安装在调平夹板上，所述沉积板安装在调平底座上。
[0007]进一步的，所述调平夹板为U型结构，所述调平底座底部设有凹台，所述沉积板侧面与凹台侧面产生配合，保证沉积板与调平底座凹台保持对中。
[0008]进一步的，所述料槽包括内料槽、内料槽压片、玻璃板、料槽架和滚花小头螺钉，所述内料槽压片安装在内料槽上，所述玻璃板安装在料槽架上，所述内料槽通过滚花小头螺钉顶紧在料槽架上。
[0009]进一步的，所述的内料槽与内料槽压片之间设有离型膜，所述玻璃板与离型膜采用分离式设计，所述内料槽设有小把手。
[0010]进一步的，所述料槽架上设有螺纹孔与销孔，所述料槽架内壁侧面比所述内料槽外壁侧面宽3mm，所述滚花小头螺钉将内料槽外壁一侧顶紧在料槽架内壁的一侧，顶紧后内料槽环状凸台与所述玻璃板保持对中。
[0011]其使用时，固化光源照射在料槽底部，通过调整微调平台带动料槽上下移动，保证固化光源在料槽底部清晰成像，同时连接板带动沉积平台跟随料槽移动，保证料槽与沉积
平台的相对位置恒定。本技术将微调平台设置在成型平台上，解决了现有DLP 3D打印机投影光机不便调整时，因无法调焦导致打印失败的问题。
[0012]优化了整体的结构设计，打印完成后沉积平台可从悬臂梁上拉拔出，内料槽可向外抽出，避免了沉积平台与内料槽装拆过程中的干涉问题，具有装拆方便、结构紧凑等特点，使用效果良好。
附图说明
[0013]图1为本技术提供一种可调焦的3D打印成型平台的立体图；
[0014]图2为本技术提供一种可调焦的3D打印成型平台的沉积平台结构图；
[0015]图3为本技术提供一种可调焦的3D打印成型平台的料槽结构图；
[0016]图4为本技术提供一种可调焦的3D打印成型平台的调平底座立体图；
[0017]图5为本技术提供一种可调焦的3D打印成型平台的内料槽立体图；
[0018]图中：1.电控位移平台；2.悬臂梁；3.沉积平台；31.滚花高头螺钉；32.调平夹板；33.调平底座；34.沉积板；4.连接板；5.料槽；51.内料槽；52.内料槽压片；53.玻璃板；54.料槽架；55.滚花小头螺钉；6.微调平台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1，本技术提供一种可调焦的3D打印成型平台，设置在DLP 3D打印机内，包括电控位移平台、悬臂梁、沉积平台、连接板、料槽、微调平台，所述料槽位于沉积平台正下方，料槽内添加有光聚合物。所述沉积平台夹紧在悬臂梁上，所述悬臂梁安装在电控位移平台上，所述电控位移平台带动沉积平台上下往复运动，使光聚合物由上至下逐层固化并最终成型。所述电控位移平台与料槽同时安装在连接板上，所述连接板安装在微调平台上。
[0021]如图2，所述沉积平台包括滚花高头螺钉、调平夹板、调平底座和沉积板，所述调平夹板为U型结构，通过滚花高头螺钉夹紧在悬臂梁上，将滚花高头螺钉拧下，上拉可将调平夹板拆下。所述调平底座设有U型孔，四颗螺钉穿过U型孔将调平底座紧固在调平夹板上，松动四颗螺钉调平底座能沿U型孔上下移动，可实现调平底座的调平功能。所述沉积板通过螺钉安装在调平底座上。
[0022]如图2、4，所述调平底座底部设有凹台，所述沉积板侧面与平底座底凹台侧面产生配合，保证沉积板与调平底座凹台保持对中。
[0023]如图3、5，所述料槽包括内料槽、内料槽压片、玻璃板、料槽架和滚花小头螺钉，所述内料槽压片安装在内料槽上，内料槽与内料槽压片之间设有离型膜，离型膜可以减小打印过程中成型物体与料槽的离型力。所述玻璃板安装在料槽架上，玻璃板与离型膜采用分离式设计，更换离型膜时不需要拆卸玻璃板。所述料槽架上设有螺纹孔与销孔，料槽架通过安装定位销进行定位。所述料槽架内壁侧面与内料槽外壁侧面之间留有间隙，减小内料槽装拆时产生的磨损。所述内料槽设有小把手，内料槽通过滚花小头螺钉顶紧在料槽架上，松
动滚花小头螺钉可将内料槽从料槽架中抽出，顶紧后内料槽环状凸台与玻璃板保持对中。
[0024]本技术实施例的使用过程如下：
[0025]本技术提出了一种可调焦的3D打印成型平台，其具体使用时，投影光机发出的固化光源照射在料槽底部，旋转微调平台顶部的千分尺带动料槽上下移动，通过改变投影光机镜头与料槽底部之间的距离以实现调焦功能，保证固化光源在料槽底部清晰成像。同时，连接板带动沉积平台跟随料槽移动，保证料槽与沉积平台之间的相对位置恒定。打印完成后，沉积平台能从悬臂梁上上拉拔出，内料槽能从料槽架中抽出，避免沉积平台底部的成型物体与内料槽的干涉，取件方便。
[0026]本技术，设计合理，操作简单，可以有效简化制造工艺，提高生产速度，同时解决现有DLP 3D打印机投影光机不便移动时，因无法调焦导致打印失败的问题。
[0027]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调焦的3D打印成型平台，设置在DLP 3D打印机内，其特征在于，包括电控位移平台(1)、悬臂梁(2)、沉积平台(3)、连接板(4)、料槽(5)、微调平台(6)，所述料槽(5)位于沉积平台(3)正下方，所述沉积平台(3)夹紧在悬臂梁(2)上，所述悬臂梁(2)安装在电控位移平台(1)上，所述电控位移平台(1)与料槽(5)同时安装在连接板(4)上，所述连接板(4)安装在微调平台(6)上。2.如权利要求1所述的一种可调焦的3D打印成型平台，其特征在于，所述沉积平台(3)包括滚花高头螺钉(31)、调平夹板(32)、调平底座(33)和沉积板(34)，所述调平夹板(32)通过滚花高头螺钉(31)夹紧在悬臂梁(2)上，所述调平底座(33)安装在调平夹板(32)上，所述沉积板(34)安装在调平底座(33)上。3.如权利要求2所述的一种可调焦的3D打印成型平台，其特征在于，所述调平夹板(32)为U型结构，所述调平底座(33)底部设有凹台，所述沉积板(34)侧面与凹台侧面产生配合，保证...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓剑，常兆敏，尹陆奎，杜博达，
申请(专利权)人：天津职业技术师范大学中国职业培训指导教师进修中心，
类型：新型
国别省市：