一种灌装机制造技术

本申请涉及灌装设备技术领域，提供了一种灌装机，包括机架以及安装于机架上的定位机构，机架安装有两组限位板，两组限位板分别位于输送机构的相对两侧；定位机构包括两个定位组件，两组定位组件分别位于两组限位板上；定位组件包括挡块和活动块，挡块和活动块均活动安装于限位板，挡块沿输送机构、位于活动块的后端，限位板安装有用于驱动挡板进入第二活动槽的活动件；活动块远离挡块的一侧设置为导向面，当灌液桶进行灌装时，挡块与活动块均抵接于灌液桶侧壁。本申请的一种灌装机，两个限位板上的定位组件对灌流桶形成夹持，能够减少输送机构停止运输时灌流桶由于惯性发生移动的情况，便于灌装机构对灌液桶顺利灌液，提高灌装机的工作效率。装机的工作效率。装机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机


[0001]本申请涉及灌装设备
，特别是一种灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用的一种，从对包装的物料角度来讲可将灌装机的类型分为液体灌装机、膏体灌装机、等。
[0003]相关技术中，一般灌装机在工作时先将灌液桶放到输送带上，驱动装置启动将输送带上的灌液桶送到灌液工位下方，检测原件检测到灌液桶位于灌液工位时，停止输送带的输送，灌液装置对灌液桶进行灌液，灌液完成后，输送带启动灌液桶转移至包装台上进行封口输出。
[0004]输送带停止输送时，灌液桶由于惯性可能会发生移动，使得灌液桶在进入灌液工位进行灌液时，液体无法正确进入灌液桶的开口而导致灌液失败，需要重新进行灌液，降低了灌装机的工作效率。

技术实现思路

[0005]为了减少灌液桶灌液失败的情况，本申请提供了一种灌装机。
[0006]本申请提供的一种灌装机采用如下技术方案：
[0007]一种灌装机，包括机架，所述机架设置有输送机构、定位机构以及灌装机构，所述机架安装有两组限位板，两组限位板分别位于所述输送机构的相对两侧；所述定位机构包括两个定位组件，两组所述定位组件分别位于两组限位板上；所述定位组件包括挡块和活动块，所述限位板开设有第一活动槽，所述活动块活动安装于第一活动槽内，所述活动块与所述第一活动槽内设置有弹簧；所述限位板开设有第二活动槽，所述挡板活动安装于所述第二活动槽内，所述挡块沿所述输送机构、位于所述活动块的后端，所述限位板安装有用于驱动挡板进入第二活动槽的活动件；所述活动块远离所述挡块的一侧设置为导向面，当灌液桶进行灌装时，所述挡块与所述活动块均抵接于灌液桶侧壁。
[0008]通过采用上述的技术方案，灌装桶在输送机构的输送过程中，首先与活动块的导向面相抵接，活动块在灌液桶的作用力下进入第一活动槽内，弹簧发生压缩；当灌液桶与挡板相抵接时，灌液桶对活动块施加的作用力减少，活动块在弹簧的弹力下向远离第一活动槽的一侧移动，使得挡板与活动块均抵接于灌液桶侧壁，此时灌液桶位于灌装机构下方；两个限位板上的定位组件对灌流桶形成夹持，能够减少输送机构停止运输时灌流桶由于惯性发生移动的情况，便于灌装机构对灌液桶顺利灌液，提高灌装机的工作效率。当灌装机构对灌液桶灌装完成后，通过活动件将挡板移动进入第二活动槽内，使得灌装桶能够在输送机构的传送下进行后续包装。
[0009]可选的，所述驱动件设置为第一气缸，所述第一气缸安装于所述限位板，所述第一气缸的驱动轴与所述挡板相固定。
[0010]通过采用上述的技术方案，通过控制第一气缸的驱动轴能够使挡板进出第二活动
槽，起到对灌液桶的限位以及输送的作用。
[0011]可选的，所述机架安装有第二气缸，所述第二气缸用于驱动两个所述限位板向相互靠近/远离的一侧移动。
[0012]通过采用上述的技术方案，通过设置第二气缸，第二气缸能够使两个限位板发生相互靠近/远离，使得不同尺寸的灌液桶均能进入两个限位板之间，对不同尺寸的灌液桶进行定位；提高灌装机的实用性。
[0013]可选的，所述第二气缸的驱动轴固定有连接板，所述限位板包括两个滑移板，两个滑移板均滑移安装于所述连接板，所述活动块和所述挡块分别安装于两个所述滑移板上；所述连接板安装有用于固定滑移板位置的固定件。
[0014]通过采用上述的技术方案，通过将两个滑移板在连接板上进行滑移，能够调节限位板上挡块与活动块之间的间距，使得定位机构起到对不同尺寸的灌液桶进行稳固夹持的作用。
[0015]可选的，所述固定件包括限位螺栓，所述连接板开设有螺纹孔，所述限位螺栓螺纹连接于所述螺纹孔；所述滑移板开设有多个供限位螺栓连接的螺纹槽，所有螺纹槽沿所述滑移板的延长方向间隔设置。
[0016]通过采用上述的技术方案，当需要对滑移板进行固定时，将限位螺栓穿设于螺纹孔与螺纹槽相固定，从而能够降低滑移板在连接板发生自由移动的可能性；且限位螺栓结构简单，价格低廉，能够提高滑移板与连接板之间的安装效率。
[0017]可选的，所述连接板沿所述输送机构的输送方向设置有刻度线。
[0018]通过采用上述的技术方案，通过设置刻度线，便于人们通过刻度线对两个滑移板进行调节间距，使得两个定位组件能够稳固抵接于灌液桶侧壁。
[0019]可选的，所述连接板开设有联动槽，所述联动槽的延长方向与所述输送机构的延长方向相垂直，所述联动槽内滑移安装有调节主杆，所述调节杆上铰接有两个调节分杆，两个所述调节分杆远离调节主杆的一端分别与两个所述滑移板相铰接。
[0020]通过采用上述的技术方案，通过移动调节主杆于连通槽内的位置，从而能够使两个调节支杆远离调节主杆的一端相互靠近/远离，进而能够使两个滑移板相互靠近/远离，起到同时调节一个限位板上两个滑移板位置的作用，提高工作效率。
[0021]可选的，所述限位板的端部设置有导向板，两个所述导向板之间的间距从靠近所述限位板的一侧到远离所述限位板的一侧逐渐增加。
[0022]通过采用上述的技术方案，通过设置导向板，能够使灌液桶在输送机构的移动过程中进入两个导向板之间，并两个导向板与两个限位板相抵接，便于两个定位组件对灌液桶进行夹持。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置定位机构，两个限位板上的定位组件对灌流桶形成夹持，能够减少输送机构停止运输时灌流桶由于惯性发生移动的情况，便于灌装机构对灌液桶顺利灌液，提高灌装机的工作效率；
[0025]2.通过控制第二气缸的驱动轴，能够改变两个连接板之间的间距，进而能够改变两个限位板之间的间距，使得不同尺寸的灌液桶均能进入两个滑移之间；通过滑移调节连接板上滑移板的位置，使得挡块和活动块均能抵接于灌液桶侧壁，起到对不同尺寸灌液桶
进行稳固夹持的作用，提高了灌装机的实用性。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是图1的A处的局部放大图；
[0028]图3是本实施例的限位板的局部剖视图；
[0029]图4是图3的B处的局部放大图；
[0030]图5是连接板的局部剖视图；
[0031]图6是图1的C处的局部放大图。
[0032]附图标记说明：1、机架；11、第二气缸；2、输送机构；21、驱动电机；22、传送带；3、定位机构；31、定位组件；32、挡块；33、活动块；34、弹簧；35、导向面；36、第一气缸；4、灌装机构；41、安装架；42、灌装喷头；43、灌装管；44、灌装板；45、伸缩杆；46、第三气缸；5、连接板；51、限位板；52、滑移板；53、第一活动槽；54、第二活动槽；55、联动槽；56、调节主杆；57、调节分杆；58、螺纹槽；59、螺纹孔；6、固定件；7、导向板。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）设置有输送机构（2）、定位机构（3）以及灌装机构（4），所述机架（1）安装有两组限位板（51），两组限位板（51）分别位于所述输送机构（2）的相对两侧；所述定位机构（3）包括两个定位组件（31），两组所述定位组件（31）分别位于两组限位板（51）上；所述定位组件（31）包括挡块（32）和活动块（33），所述挡块（32）和所述活动块（33）均活动安装于所述限位板（51），所述活动块（33）与所述限位板（51）之间设置有弹簧（34）；所述挡块（32）沿所述输送机构（2）、位于所述活动块（33）后端，所述限位板（51）安装有用于移动挡块（32）的活动件；所述活动块（33）远离所述挡块（32）的一侧设置为导向面（35），当灌液桶进行灌装时，所述挡块（32）与所述活动块（33）均抵接于灌液桶侧壁。2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述活动件设置为第一气缸（36），所述第一气缸（36）安装于所述限位板（51），所述第一气缸（36）的驱动轴与所述挡块（32）相固定。3.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述机架（1）安装有第二气缸（11），所述第二气缸（11）用于驱动两个所述限位板（51）向相互靠近/远离的一侧移动。4.根据权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于：所述第二气缸（11）的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：于旭涛，
申请(专利权)人：上海集能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：