本实用新型专利技术公开一种异形散热装置，包括：基板、贴合基板设置的盖板以及设置于盖板的翅片；基板和盖板连接构成用于供工质流动的收容腔，基板的远离盖板的一侧可连接热源，盖板的远离基板的一侧设有卡槽，翅片插设于卡槽，且翅片内设有气液腔，气液腔与收容腔连通；其中，气液腔内设置有至少两种尺寸不同的散热柱，每种尺寸的散热柱均设有多个，且所述至少两种尺寸不同的散热柱整体呈错位分布。本实用新型专利技术所提供的异形散热装置基于相变换热，并通过在翅片内设置尺寸不一且整体呈错位分布的散热柱，可使工质在翅片中实现湍流现象，换热效率更高，具备比传统散热器更强的解热能力，可改善通讯行业内电子设备更新换代的解热需求问题。通讯行业内电子设备更新换代的解热需求问题。通讯行业内电子设备更新换代的解热需求问题。
【技术实现步骤摘要】
一种异形散热装置
[0001]本技术涉及电子散热
，更具体地说，涉及一种异形散热装置。
技术介绍
[0002]目前，通讯设备的散热方式大多数采用传统的铲齿件、铝挤(铝挤型散热件)+热管、铝挤+VC(均温板)等低功耗散热器实现散热。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0003]随着通讯设备的逐代更新，设备的解热需求随之提升，但上述散热器的热传输距离短、且解热功率不高，将无法满足更新换代的通讯设备的解热需求，特别是现如今的5G通讯行业使用的电子设备的解热需求。
[0004]综上所述，如何解决如今通讯行业内电子设备更新换代的解热需求，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种异形散热装置，能够改善如今通讯行业内电子设备更新换代的解热需求问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种异形散热装置，包括：基板、贴合所述基板设置的盖板以及设置于所述盖板的翅片；所述基板和所述盖板连接构成用于供相变工质流动的收容腔，所述基板的远离所述盖板的一侧可连接热源，所述盖板的远离所述基板的一侧设有卡槽，所述翅片插设于所述卡槽，且所述翅片内设有气液腔，所述气液腔与所述收容腔连通；
[0008]其中，所述气液腔内设置有至少两种尺寸不同的散热柱，每种尺寸的所述散热柱均设有多个，且所述至少两种尺寸不同的散热柱整体呈错位分布。
[0009]优选的，所述至少两种尺寸不同的散热柱沿所述翅片的第一侧至与所述第一侧相对的第二侧逐渐增大所述散热柱的尺寸，且不同排的两个所述散热柱之间的间隔沿所述翅片的第一侧至与所述第一侧相对的第二侧逐渐增大。
[0010]优选的，所述盖板的远离所述基板的一侧设置有多个所述卡槽，所述翅片相应设置有多个。
[0011]优选的，所述基板内设有凹槽，所述凹槽内设有多个呈矩阵分布的加强柱。
[0012]优选的，所述基板内形成有阻流墙，所述阻流墙上设有多个通孔，所述盖板的卡槽形成有用于流通气态工质的第一通道和用于流通液体工质的第二通道，所述第一通道对应所述阻流墙的第一侧设置，所述第二通道对应所述阻流墙的第二侧设置，所述翅片对应所述第一通道和所述第二通道的位置分别设有通道口。
[0013]优选的，所述基板包括第一基体和第二基体，所述盖板包括用于流通液体工质的第一盖件和用于流通气态工质的第二盖件，所述第一盖件对应所述第一基体设置，所述第二盖件对应所述第二基体设置，所述翅片对应所述第一盖件和所述第二盖件的位置分别设
有通道口。
[0014]优选的，所述第一基体和所述第二基体通过管路连接。
[0015]优选的，还包括盖合板，各个所述翅片均与所述盖合板焊接固定。
[0016]优选的，所述盖合板上设置有多个开孔；
[0017]所述开孔为正四边形孔、正五边形孔、正六边形孔或圆形孔。
[0018]优选的，所述基板、所述盖板以及所述翅片为一体式钎焊结构件；
[0019]所述散热柱为圆柱、正三边形柱、正四边形柱、正五边形柱或正六边形柱。
[0020]在使用本技术所提供的异形散热装置时，当热源运行时，收容腔内的相变工质吸收热源工作产生的热量，工质会发生相变反应而汽化，汽化的工质从收容腔内进入到翅片的气液腔内，由于气液腔内具有尺寸大小不一、且整体呈错位分布的散热柱，因此可以使得工质在气液腔内部实现湍流现象，进而使工质汽化阻力减小，工质液化速率提高。并且，散热柱整体呈错位分布，形成的流道更加错综复杂，工质会更充分的流经散热柱的表面，以使换热面积增大，工质更为充分的传热换热，进而保证气态工质和液态工质交换更顺利、散热更为充分，也即本技术所提供的异形散热装置基于相变换热，并通过在翅片内设置尺寸不一、且整体呈错位分布的散热柱，可使工质在翅片中实现湍流现象，换热效率更高，从而具备比传统的散热器更强的解热能力，进而可改善通讯行业内电子设备更新换代的解热需求。
[0021]综上所述，本技术所提供的异形散热装置，具备更强的解热能力，可改善如今通讯行业内电子设备更新换代的解热需求问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术所提供的异形散热装置的结构示意图；
[0024]图2为翅片的结构示意图；
[0025]图3为基板的结构示意图；
[0026]图4为图1的工作原理示意图；
[0027]图5为异形散热装置的另一结构示意图；
[0028]图6为图5的工作原理示意图；
[0029]图7为基板的另一结构示意图；
[0030]图8为异形散热装置的又一结构示意图；
[0031]图9为图8的工作原理示意图。
[0032]图1
‑
图9中：
[0033]1为基板、2为盖板、3为翅片、4为热源、5为散热柱、6为加强柱、7为阻流墙、8为通孔、9为第一通道、10为第二通道、11为通道口、12为第一基体、13为第二基体、14为第一盖件、15为第二盖件、16为管路、17为盖合板、18为开孔、19为蒸汽路径、20为回液路径、A为翅片上部、B为翅片下部。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]本技术的核心是提供一种异形散热装置，能够改善如今通讯行业内电子设备更新换代的解热需求问题。
[0036]请参考图1至图9。
[0037]本具体实施例提供了一种异形散热装置，包括：基板1、贴合基板1设置的盖板2以及设置于盖板2的翅片3。
[0038]基板1和盖板2连接构成能够供工质流动的收容腔，也即基板1和盖板2构成收容腔，该收容腔可收容工质以及供工质流动。可以理解的是，收容腔内收容的工质为相变工质，基于相变换热，以提升散热装置的解热能力。
[0039]基板1的远离(或称背离)盖板2的一侧可连接热源4，也即可将热源4安装在基板1的远离(或称背离)盖板2的一侧，盖板2的远离(或称背离)基板1的一例设有卡槽，卡槽用于容纳翅片3。
[0040]翅片3插设于卡槽，即翅片3通过插入式连接的方式实现设置于盖板2，翅片3内设有气液腔，气液腔与收容腔连通；其中，气液腔内设有三种尺寸不同的散热柱5，每种尺寸的散热柱5均设有多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形散热装置，其特征在于，包括：基板(1)、贴合所述基板(1)设置的盖板(2)以及设置于所述盖板(2)的翅片(3)；所述基板(1)和所述盖板(2)连接构成用于供相变工质流动的收容腔，所述基板(1)的远离所述盖板(2)的一侧可连接热源(4)，所述盖板(2)的远离所述基板(1)的一侧设有卡槽，所述翅片(3)插设于所述卡槽，且所述翅片(3)内设有气液腔，所述气液腔与所述收容腔连通；其中，所述气液腔内设置有至少两种尺寸不同的散热柱(5)，每种尺寸的所述散热柱(5)均设有多个，且所述至少两种尺寸不同的散热柱(5)整体呈错位分布。2.根据权利要求1所述的异形散热装置，其特征在于，所述至少两种尺寸不同的散热柱(5)沿所述翅片(3)的第一侧至与所述第一侧相对的第二侧逐渐增大所述散热柱(5)的尺寸，且不同排的两个所述散热柱(5)之间的间隔沿所述翅片(3)的第一侧至与所述第一侧相对的第二侧逐渐增大。3.根据权利要求1所述的异形散热装置，其特征在于，所述盖板(2)的远离所述基板(1)的一侧设置有多个所述卡槽，所述翅片(3)相应设置有多个。4.根据权利要求1至3任一项所述的异形散热装置，其特征在于，所述基板(1)内设有凹槽，所述凹槽内设有多个呈矩阵分布的加强柱(6)。5.根据权利要求4所述的异形散热装置，其特征在于，所述基板(1)内形成有阻流墙(7)，所述阻流墙(7)上设有多个通孔(8)，所述盖板(2)的卡槽形成有用于流通气态工质的...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂益建，张晶，陈乔龙，
申请(专利权)人：广东英维克技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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