System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 液冷板制造技术_技高网

液冷板制造技术

技术编号:40222069 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:27
本申请公开了一种液冷板,用于对热源模块进行散热,该液冷板包括基板、盖板和铲齿件,基板设有进液口、出液口、液体流道和液体缓存腔,液体缓存腔经液体流道与进液口、出液口分别连通,盖板盖设于基板,且盖板背向基板的一侧设有安装区,安装区的位置与液体缓存腔的位置对应设置,铲齿件连接于盖板面向基板的一侧,且铲齿件的位置与安装区的位置对应设置,铲齿件的长度延伸至液体缓存腔内。本申请通过设有铲齿件,且铲齿件的位置与安装区的位置对应设置,铲齿件的长度延伸至液体缓存腔,当安装区安装有热源模块时,热源模块的热量能够充分地传导到铲齿件的表面,然后与流经液体缓存腔的液体进行充分换热,增大了换热面积,保证了散热效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电子散热设备领域,具体涉及一种液冷板


技术介绍

1、现如今的电子技术在高速发展,电子设备的性能也在逐步提升,发热的元器件越来越多,也越来越集中。传统的风冷散热方式在限定的空间内无法满足其要求,快速、高效的水冷散热方式成为主要选择,随着发热功率的快速提升,热源模块的密集分布,系统空间有限,因此,许多水冷板的双面都会锁附热源模块。

2、现有技术中,水冷板的液体流道内的液体流经热源模块后,无法与热源模块进行充分的热交换,需要通入更多的冷却液以及花费更多的时间才能使热源模块散热,导致该水冷板散热效果差。


技术实现思路

1、为了克服上述现有技术存在的问题,本申请的主要目的在于提供一种能够提高散热效果的液冷板。

2、为了实现上述目的,本申请具体采用以下技术方案:

3、一种液冷板,用于对热源模块进行散热,包括:

4、基板,所述基板设有进液口、出液口、液体流道和液体缓存腔,所述液体缓存腔经所述液体流道与所述进液口、所述出液口分别连通;

5、盖板,所述盖板盖设于所述基板,且所述盖板背向所述基板的一侧设有安装区,所述安装区的位置与所述液体缓存腔的位置对应设置;

6、铲齿件,所述铲齿件连接于所述盖板面向所述基板的一侧,且所述铲齿件的位置与所述安装区的位置对应设置,所述铲齿件的长度延伸至所述液体缓存腔内。

7、在一些实施例中,所述基板设有第一面和第二面,所述第一面与所述第二面相背设置,所述液体缓存腔包括第一缓存腔和第二缓存腔,所述第一缓存腔设置于所述第一面,所述第二缓存腔设置于所述第二面;

8、所述盖板包括第一盖板和第二盖板,所述第一盖板盖设于所述第一面,所述第二盖板盖设于所述第二面,所述安装区包括第一安装区和第二安装区,所述第一安装区设置于所述第一盖板背向所述基板的一侧,所述第二安装区设置于所述第二盖板背向所述基板的一侧,所述第一缓存腔的位置与所述第一安装区的位置对应设置,所述第二缓存腔的位置与所述第二安装区的位置对应设置。

9、在一些实施例中,所述铲齿件包括第一铲齿件和第二铲齿件,所述第一铲齿件设置于所述第一盖板面向所述基板的一侧,所述第二铲齿件设置于所述第二盖板面向所述基板的一侧,所述第一铲齿件的位置与所述第一安装区的位置对应设置,所述第二铲齿件的位置与所述第二安装区的位置对应设置;

10、所述第一铲齿件设有多个,各所述第一铲齿件分别包括多个间隔分布的铲齿;

11、所述第二铲齿件设有多个,各所述第二铲齿件分别包括多个间隔分布的所述铲齿。

12、在一些实施例中,各所述第一铲齿件的所述铲齿的数量大于各所述第二铲齿件的所述铲齿的数量;或者,

13、各所述第一铲齿件的所述铲齿的数量小于各所述第二铲齿件的相所述铲齿的数量;或者,

14、各所述第一铲齿件的所述铲齿的数量等于各所述第二铲齿件的所述铲齿的数量。

15、在一些实施例中,沿所述基板的高度延伸方向,所述第一缓存腔的底部到所述第一面的垂直距离小于所述第二缓存腔的底部到所述第二面的垂直距离;或者,

16、所述第一缓存腔的底部到所述第一面的垂直距离大于所述第二缓存腔的底部到所述第二面的垂直距离。

17、在一些实施例中,所述第一缓存腔设有多个,多个所述第一缓存腔分别沿所述基板的长度延伸方向和所述基板的宽度延伸方向间隔设置,形成多排多列的所述第一缓存腔;

18、所述第二缓存腔设有多个,多个所述第二缓存腔分别沿所述基板的长度延伸方向和所述基板的宽度延伸方向间隔设置,形成多排多列的所述第二缓存腔。

19、在一些实施例中,所述进液口与所述出液口位于所述基板的同一侧。

20、在一些实施例中,所述液冷板还包括进口接头和出口接头,所述进口接头设置于所述进液口,所述出口接头设置于所述出液口。

21、在一些实施例中,所述进口接头通过螺纹连接的方式连接于所述进液口;或者所述进口接头通过焊接的方式连接于所述进液口;

22、所述出口接头通过螺纹连接的方式连接于所述出液口;或者所述出口接头通过焊接的方式连接于所述出液口。

23、在一些实施例中,所述铲齿件与所述盖板为一体成型设置。

24、本申请公开了一种液冷板,用于对热源模块进行散热,该液冷板包括基板、盖板和铲齿件,所述基板设有进液口、出液口、液体流道和液体缓存腔,所述液体缓存腔经所述液体流道与所述进液口、所述出液口分别连通,所述盖板盖设于所述基板,且所述盖板背向所述基板的一侧设有安装区,所述安装区的位置与所述液体缓存腔的位置对应设置,所述铲齿件连接于所述盖板面向所述基板的一侧,且所述铲齿件的位置与所述安装区的位置对应设置,所述铲齿件的长度延伸至所述液体缓存腔内。本申请通过设有铲齿件,且铲齿件的位置与安装区的位置对应设置,铲齿件的长度延伸至液体缓存腔,使得当安装区安装有热源模块时,热源模块的热量能够充分地传导到铲齿件的表面,然后与流经液体缓存腔的液体进行充分换热,增大了换热面积,保证了散热效果。

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【技术保护点】

1.一种液冷板,用于对热源模块进行散热,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的液冷板,其特征在于,所述基板设有第一面和第二面,所述第一面与所述第二面相背设置,所述液体缓存腔包括第一缓存腔和第二缓存腔,所述第一缓存腔设置于所述第一面,所述第二缓存腔设置于所述第二面;

3.根据权利要求2所述的液冷板,其特征在于,所述铲齿件包括第一铲齿件和第二铲齿件,所述第一铲齿件设置于所述第一盖板面向所述基板的一侧,所述第二铲齿件设置于所述第二盖板面向所述基板的一侧,所述第一铲齿件的位置与所述第一安装区的位置对应设置,所述第二铲齿件的位置与所述第二安装区的位置对应设置;

4.根据权利要求3所述的液冷板,其特征在于,各所述第一铲齿件的所述铲齿的数量大于各所述第二铲齿件的所述铲齿的数量;或者,

5.根据权利要求2所述的液冷板,其特征在于,沿所述基板的高度延伸方向,所述第一缓存腔的底部到所述第一面的垂直距离小于所述第二缓存腔的底部到所述第二面的垂直距离;或者,

6.根据权利要求2所述的液冷板,其特征在于,所述第一缓存腔设有多个,多个所述第一缓存腔分别沿所述基板的长度延伸方向和所述基板的宽度延伸方向间隔设置,形成多排多列的所述第一缓存腔;

7.根据权利要求1所述的液冷板,其特征在于,所述进液口与所述出液口位于所述基板的同一侧。

8.根据权利要求7所述的液冷板,其特征在于,所述液冷板还包括进口接头和出口接头,所述进口接头设置于所述进液口,所述出口接头设置于所述出液口。

9.根据权利要求8所述的液冷板,其特征在于,所述进口接头通过螺纹连接的方式连接于所述进液口;或者所述进口接头通过焊接的方式连接于所述进液口;

10.根据权利要求1~9任一项所述的液冷板,其特征在于,所述铲齿件与所述盖板为一体成型设置。

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【技术特征摘要】

1.一种液冷板,用于对热源模块进行散热,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的液冷板,其特征在于,所述基板设有第一面和第二面,所述第一面与所述第二面相背设置,所述液体缓存腔包括第一缓存腔和第二缓存腔,所述第一缓存腔设置于所述第一面,所述第二缓存腔设置于所述第二面;

3.根据权利要求2所述的液冷板,其特征在于,所述铲齿件包括第一铲齿件和第二铲齿件,所述第一铲齿件设置于所述第一盖板面向所述基板的一侧,所述第二铲齿件设置于所述第二盖板面向所述基板的一侧,所述第一铲齿件的位置与所述第一安装区的位置对应设置,所述第二铲齿件的位置与所述第二安装区的位置对应设置;

4.根据权利要求3所述的液冷板,其特征在于,各所述第一铲齿件的所述铲齿的数量大于各所述第二铲齿件的所述铲齿的数量;或者,

5.根据权利要求2所述的液冷板,其特征在于,沿所述基板的高度延伸方向,...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊振张晶
申请(专利权)人:广东英维克技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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