本申请公开一种散热装置及水冷系统，散热装置包括第一散热件、第二散热件和固定件，所述第一散热件设有凹槽，所述第二散热件可通过连接介质连接于所述第一散热件，使所述第二散热件与所述第一散热件的凹槽围合形成流体流道，且所述第二散热件设有第一通孔，所述固定件设置于所述第一散热件，且所述固定件穿设于所述连接介质及所述第一通孔，使所述第二散热件与所述第一散热件紧固连接。本申请的散热装置仅通过固定件即可使第一散热件和第二散热件紧固连接，且第一散热件和第二散热件的公差配合仍旧能够达到焊接缝隙的要求，使得无需使用治具即可进行过炉焊接，节省了治具费用，还让制程工艺大大简化，组装更加简单，提高了组装工作效率。装工作效率。装工作效率。
【技术实现步骤摘要】
散热装置及水冷系统
[0001]本申请涉及散热
，具体涉及一种散热装置及水冷系统。
技术介绍
[0002]铝冷板在设计上差异较大，其组成部分可以简化为上铝板、下铝板和内部流道结构三个结构件。在对上铝板和下铝板进行焊接时，上铝板和下铝板有公差配合要求，公差小于0.15mm属于比较合理的焊接间隙要求，否则会在焊接之后有泄漏的风险。对于一些较大的铝冷板，还要考虑焊接过程中的均温性，如果受热不均匀，产品会在受热膨胀和降温收缩过程中产生应力，导致产品变形。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]目前，一般使用柱状结构对上、下铝板先进行定位，再使用焊接治具进行锁固压合，此方法为常规使用的组装方法，治具一般由下钣金板、下石墨板、上石墨板、上钣金板、锁固结构组成。但是，随着水冷解热功率的急速上升，铝冷板的治具做得越来越大，石墨、钣金也越做越厚，需要锁固的力也越来越大，导致成本急增、组装困难、焊接困难以及拆卸困难等问题。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种能够简化治具结构、甚至不需要治具就能达到焊接缝隙要求的散热装置及水冷系统。
[0006]为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：
[0007]第一方面，本申请提供一种散热装置，包括：
[0008]第一散热件，所述第一散热件设有凹槽；
[0009]第二散热件，所述第二散热件可通过连接介质连接于所述第一散热件，使所述第二散热件与所述第一散热件的凹槽围合形成有流体流道，且所述第二散热件设有第一通孔；
[0010]固定件，所述固定件设置于所述第一散热件，且所述固定件穿设于所述连接介质及所述第一通孔，使所述第二散热件与所述第一散热件紧固连接。
[0011]在一些实施例中，所述第一通孔靠近所述第一散热件的一端的孔径小于所述第一通孔远离所述第一散热件的一端的孔径，且所述第一通孔靠近所述第一散热件的一端的孔径与所述固定件的直径对应设置，所述第一通孔远离所述第一散热件的一端的孔径大于所述固定件的直径。
[0012]在一些实施例中，所述第一通孔的孔径由靠近所述第一散热件的一端朝向远离所述第一散热件的一端逐渐变大。
[0013]在一些实施例中，所述第一通孔为锥形孔，或者所述第一通孔为阶梯孔。
[0014]在一些实施例中，所述固定件与所述第一散热件为一体成型，或者所述第一散热件设有第二通孔，所述固定件穿设于所述第二通孔。
[0015]在一些实施例中，所述固定件设为空心结构。
[0016]在一些实施例中，所述第一散热件设有连接部，所述连接部沿所述第一散热件的长度延伸方向和/或所述第一散热件的宽度延伸方向分布，所述固定件间隔设置于所述连接部。
[0017]在一些实施例中，所述连接介质为焊片。
[0018]在一些实施例中，所述第一散热件和所述第二散热件通过铆压的方式连接。
[0019]第二方面，本申请提供一种水冷系统，用于冷却发热设备，所述水冷系统包括冷却装置、水泵和第一方面任一项所述的散热装置，所述散热装置经所述水泵连接于所述冷却装置，使冷却液在所述冷却装置和所述散热装置之间循环流动，所述散热装置用于与所述发热设备进行热交换。
[0020]本申请公开了一种散热装置及水冷系统，散热装置包括第一散热件、第二散热件和固定件，第一散热件设有凹槽，第二散热件可通过连接介质连接于第一散热件，使第二散热件与第一散热件的凹槽围合形成有流体流道，且第二散热件设有第一通孔，固定件设置于第一散热件，且固定件穿设于连接介质及第一通孔，使第二散热件与第一散热件紧固连接。本申请的散热装置仅通过固定件即可使第一散热件和第二散热件紧固连接，且第一散热件和第二散热件的公差配合仍旧能够达到焊接缝隙的要求，使得无需使用治具即可进行过炉焊接，节省了治具费用，还让制程工艺大大简化，组装更加简单，提高了组装工作效率。
附图说明
[0021]图1为现有技术治具的爆炸视图。
[0022]图2为现有技术治具轴视的结构示意图。
[0023]图3为本申请实施例提供的散热装置的爆炸视图。
[0024]图4为本申请实施例提供的第二散热件的结构示意图。
[0025]图5为本申请实施例提供的第一散热件的结构示意图。
[0026]图6为本申请实施例提供的固定件的结构示意图。
[0027]图7为本申请提供的另一实施例的散热装置的爆炸视图。
[0028]图8为本申请提供的另一实施例的第一散热件的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、第一散热件；11、凹槽；12、第二通孔；13、连接部；14、基部；15、凸起；2、第二散热件；21、第一通孔；3、连接介质；31、第三通孔；4、固定件；100、治具；101、锁固结构；102、上钣金板；103、上石墨板；104、水冷板；105、下石墨板；106、下钣金板。
具体实施方式
[0031]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0032]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上，术语“多种”是指两种或两种以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例
如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0033]本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0034]近些年来，铝冷板已经大量投入市场使用，并且随着新能源以及汽车行业的蓬勃发展，人们对铝冷板的需求量越来越多。因此，铝冷板各方面的改进，都能够促进相关行业的发展。
[0035]铝冷板在设计上差异较大，其组成部分可以简化为上铝板、下铝板和内部流道结构三个结构件。在对上铝板和下铝板进行焊接时，上铝板和下铝板有公差配合要求，公差小于0.15mm属于比较合理的焊接间隙要求，否则会在焊接之后有泄漏的风险。对于一些较大的铝冷板，还要考虑焊接过程中的均温性，如果受热不均匀，产品会在受热膨胀和降温收缩过程中产生应力，导致产品变形。
[0036]目前，相关技术中，一般使用柱状结构对上、下铝板先进行定位，再使用焊接治具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于，包括：第一散热件，所述第一散热件设有凹槽；第二散热件，所述第二散热件可通过连接介质连接于所述第一散热件，使所述第二散热件与所述第一散热件的凹槽围合形成流体流道，且所述第二散热件设有第一通孔；固定件，所述固定件设置于所述第一散热件，且所述固定件穿设于所述连接介质及所述第一通孔，使所述第二散热件与所述第一散热件紧固连接。2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述第一通孔靠近所述第一散热件的一端的孔径小于所述第一通孔远离所述第一散热件的一端的孔径，且所述第一通孔靠近所述第一散热件的一端的孔径与所述固定件的直径对应设置，所述第一通孔远离所述第一散热件的一端的孔径大于所述固定件的直径。3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述第一通孔的孔径由靠近所述第一散热件的一端朝向远离所述第一散热件的一端逐渐变大。4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述第一通孔为锥形孔，或者所述第一通孔为阶梯孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，何志明，
申请(专利权)人：广东英维克技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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