雾化装置和雾化设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种雾化装置和雾化设备，雾化装置包括：壳体，内设有储液腔，储液腔具有开口；密封件，安装于储液腔的开口，以密封储液腔，密封件开设有出雾孔；吸嘴，盖设于壳体和密封件，吸嘴具有出雾通道，出雾通道连通雾化装置的外部；吸液棉，安装于密封件与吸嘴之间，吸液棉具有过雾孔，过雾孔的两端分别与出雾通道和出雾孔接通，吸液棉与吸嘴的内壁之间形成有容气空间；其中，密封件开设有通气孔，通气孔的两端分别与储液腔和容气空间连通，通气孔的直径为0.8mm

【技术实现步骤摘要】
雾化装置和雾化设备


[0001]本专利技术涉及雾化
，特别涉及一种雾化装置和雾化设备。

技术介绍

[0002]电子烟通常包括雾化装置和为雾化装置供电的供电装置，雾化装置内部通常设有储液腔、安装于储液腔内的储液棉、雾化腔和设置于雾化腔内的雾化芯等。其中，雾化腔与储液腔连通，储液棉吸附的液体能流动至雾化芯。使用时，供电装置为雾化芯供电，使得雾化芯发热从而将吸附的液体转化为气雾，以供使用者抽吸。
[0003]雾化芯发热使得储液棉也会受热膨胀，从而使得储液腔内的气压增大，在这种情况下，不可避免地会出现储液棉的液体在气压作用下从储液腔与雾化腔的连通处过量渗出，从而产生漏油现象。因此，需要设计一种不会产生漏油的雾化装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种雾化装置，旨在解决现有雾化装置容易出现漏油的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的雾化装置置包括：
[0006]壳体，所述壳体内设有储液腔，所述储液腔具有开口；
[0007]密封件，所述密封件安装于所述储液腔的开口，以密封所述储液腔，所述密封件开设有出雾孔；
[0008]吸嘴，所述吸嘴盖设于所述壳体和密封件，所述吸嘴具有出雾通道，所述出雾通道连通所述雾化装置的外部；
[0009]吸液棉，所述吸液棉安装于所述密封件与吸嘴之间，所述吸液棉具有过雾孔，所述过雾孔的两端分别与所述出雾通道和出雾孔接通，所述吸液棉与所述吸嘴的内壁之间形成有容气空间；
[0010]其中，所述密封件开设有通气孔，所述通气孔的两端分别与所述储液腔和所述容气空间连通，所述通气孔的直径为0.8mm
‑
3mm。
[0011]可选地，所述密封件开设有安装槽，所述吸液棉安装于所述安装槽，所述出雾孔开设于所述安装槽的槽底。
[0012]可选地，所述安装槽的槽底壁开设有沉槽，所述通气孔开设于所述沉槽的槽底，所述吸液棉与所述沉槽的槽底之间具有第一通气间隙；
[0013]所述安装槽的槽侧壁开设有通气槽，所述通气槽的两端分别延伸至所述沉槽的槽底和安装槽的槽口，所述吸液棉与所述通气槽的槽底之间具有第二通气间隙，所述第二通气间隙与所述第一通气间隙接通。
[0014]可选地，所述通气孔开设于所述沉槽靠近所述密封件的中心的一端。可选地，
[0015]可选地，所述通气孔的直径与所述沉槽的宽度相当。
[0016]可选地，所述密封件面向所述储液腔的一侧开设有容纳槽，所述通气孔开设于所
述容纳槽的槽底。
[0017]可选地，所述容纳槽的槽底形成有防堵凸台，所述防堵凸台朝所述容纳槽的槽口方向延伸，所述通气孔开设于所述防堵凸台。
[0018]可选地，所述吸嘴的内部形成有抵压柱，所述抵压柱将所述吸液棉压固于所述安装槽的槽底，所述出雾通道设于所述抵压柱。
[0019]可选地，所述储液腔内设有储液棉，所述储液棉与所述通气孔之间具有通气间隙。
[0020]本专利技术还提出一种雾化设备，包括供电装置和上述的雾化装置，所述供电装置用于为所述雾化装置提供电能。
[0021]本专利技术的技术方案，通过在吸液棉与吸嘴内壁之间形成有可最终与雾化装置外部连通的容气空间，并在在密封件上开设有分别与容气空间和储液腔连通的通气孔，使得储液腔可以通过通气孔泄压，以实现储液腔内外的气压平衡，避免储液棉的液体在气压作用下从储液腔与雾化腔的连通处过量渗出，且通气孔直径较小，液体无法通过，从而避免产生漏油现象，保证雾化装置的密封性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术雾化设备的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术雾化设备已安装储油棉时的剖视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术雾化设备未安装储油棉时的剖视结构示意图；
[0026]图4为图3中A出的局部放大图；
[0027]图5为本专利技术雾化装置的密封件一视角的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术雾化装置的密封件另一视角的结构示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030]标号名称标号名称10雾化装置20供电装置21电池100壳体110储液腔111通气间隙200密封件210通气孔220安装槽230沉槽231第一通气间隙240通气槽241第二通气间隙250容纳槽251防堵凸台260出雾孔300吸液棉310过雾孔400吸嘴410抵压柱411出雾通道420容气空间500储液棉600雾化管
700雾化芯
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[0031]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0035]以下将主要描述雾化装置的具体结构。
[0036]参照图1至图6，在本专利技术实施例中，雾化装置10包括：
[0037]壳体100，所述壳体100内设有储液腔110，所述储液腔110具有开口；
[0038]密封件200，所述密封件200安装于所述储液腔110的开口，以密封所述储液腔110，所述密封件200开设有出雾孔260；
[0039]吸嘴400，所述吸嘴400盖设于所述壳体100和密封件200，所述吸嘴400具有出雾通道411，所述出雾通道411连通所述雾化装置10的外部；
[0040]吸液棉300，所述吸液棉300安装于所述密封件200与吸嘴400之间，所述吸液棉300具有过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括：壳体，所述壳体内设有储液腔，所述储液腔具有开口；密封件，所述密封件安装于所述储液腔的开口，以密封所述储液腔，所述密封件开设有出雾孔；吸嘴，所述吸嘴盖设于所述壳体和密封件，所述吸嘴具有出雾通道，所述出雾通道连通所述雾化装置的外部；吸液棉，所述吸液棉安装于所述密封件与吸嘴之间，所述吸液棉具有过雾孔，所述过雾孔的两端分别与所述出雾通道和出雾孔接通，所述吸液棉与所述吸嘴的内壁之间形成有容气空间；其中，所述密封件开设有通气孔，所述通气孔的两端分别与所述储液腔和所述容气空间连通，所述通气孔的直径为0.8mm
‑
3mm。2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述密封件开设有安装槽，所述吸液棉安装于所述安装槽，所述出雾孔开设于所述安装槽的槽底。3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述安装槽的槽底壁开设有沉槽，所述通气孔开设于所述沉槽的槽底，所述吸液棉与所述沉槽的槽底之间具有第一通气间隙；所述安装槽的槽侧壁开设有通气槽，所述通气槽的两端分别延伸至所述沉槽的槽底和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文成，李兴，焦志渠，董申恩，
申请(专利权)人：深圳市斯科尔科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：