本实用新型专利技术涉及一种回气式雾化芯、烟弹以及电子抽吸装置，雾化芯包括管罩，管罩中插装有发热雾化组件，发热雾化组件包括储油棉、发热丝，发热雾化组件中形成有雾化室，雾化芯还包括回气件，回气件设有进气通道以及至少一条回气槽；进气通道的进气端与外界连通，进气通道的出气端延伸至雾化室；回气槽具有用于与进气通道连通的进气端，以及用于与储油腔连通的出气端。改进后的烟弹中设有回气件，回气件上设置至少一条回气槽，通过回气槽将外部的空气引入储油腔，确保储油腔内的烟油可以持续的输出。由此可以减少外壳所承担的功能，外壳设计自由度增加，并且回气件内置，可以有效的避免用户手持时将回气槽封堵。用户手持时将回气槽封堵。用户手持时将回气槽封堵。
【技术实现步骤摘要】
一种回气式雾化芯、烟弹以及电子抽吸装置
[0001]本技术涉及电子抽吸装置领域。
技术介绍
[0002]电子抽吸装置的主要构成部分包括烟弹与主机，烟弹中设置储油腔、雾化芯以及气路等，主机中具有供电部件、控制部件等，主机启动后，烟弹中的雾化芯将电能转化为热能，把储油腔内输送出的烟油雾化，经由气路送出。在雾化过程中，储油腔内烟油会持续减少，需要外部空气流入以保证烟油的持续输出，现常见的电子抽吸装置会在外壳上设置与储油腔连通的回气孔，导致外壳的设计受限，且回气孔有被用户误操作封堵的概率，所以现有该类型产品有改进的空间。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于，提供一种改进储油腔回气孔的雾化芯，以及具有该雾化芯的烟弹、电子抽吸装置，避免将回气孔设置于外壳上。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回气式雾化芯，其用于将烟弹中储油腔内的烟油雾化，所述雾化芯包括管罩，所述管罩中插装有发热雾化组件，所述发热雾化组件包括储油棉，以及设置于所述储油棉上的发热丝，所述发热雾化组件中形成有雾化室，所述雾化芯还包括回气件，所述回气件设有进气通道以及至少一条回气槽；所述进气通道的进气端与外界连通，所述进气通道的出气端延伸至所述雾化室；所述回气槽具有用于与所述进气通道连通的进气端，以及用于与烟弹储油腔连通的出气端。
[0005]如前所述的一种回气式雾化芯，所述回气件插装于所述管罩的底部，且抵持于所述储油棉的下方；所述回气槽的出气端横截面积位于预设范围内，所述预设范围为：0.2
‑
0.3mm2。
[0006]如前所述的一种回气式雾化芯，所述回气件轴向贯通形成所述进气通道；所述回气槽设置于所述回气件的表面。
[0007]如前所述的一种回气式雾化芯，所述回气槽凹陷形成于所述回气件的外侧壁，所述回气槽的表面由所述管罩封堵，所述回气槽的进气端、出气端外露于所述管罩。
[0008]如前所述的一种回气式雾化芯，所述回气槽的进气端设置于所述回气件的外侧壁底部，所述回气件的出气端设置于所述回气件的外侧壁顶部，所述回气槽包括多个连续的弯折段。
[0009]如前所述的一种回气式雾化芯，所述回气槽凹陷形成于所述回气件的顶面，其进气端延伸至所述进气通道的内侧壁，其出气端延伸至所述回气件的外侧壁，且外露于所述管罩，所述回气槽的表面由所述储油棉抵持封堵。
[0010]如前所述的一种回气式雾化芯，所述管罩的壁面设有定位槽，所述回气件的壁面设有定位肋条，所述定位肋条插装于所述定位槽内，所述定位肋条经由所述定位槽露出；所述回气槽的出气端设置于所述定位肋条上。
[0011]一种烟弹，所述烟弹包括外壳，所述外壳顶部设有烟嘴，所述外壳中安装有如前任一项所述的雾化芯；其中，所述管罩的顶部与所述烟嘴连接，所述管罩与所述外壳之间形成有储油腔。
[0012]如前所述的一种烟弹，所述外壳的底部设有底座，所述底座的中间插装有气孔基座，所述气孔基座具有插接腔，所述管罩的底部插装于所述插接腔中，所述回气件与所述插接腔的底部抵持，所述插接腔的底部开设有与所述进气通道连接的进气孔；所述管罩的底部外围形成有与所述回气槽进气端连接的气流区，所述回气件的底面开设有连通槽，以连接所述气流区与所述进气通道。
[0013]一种电子抽吸装置，包括主机，所述电子抽吸装置还包括如前任一项所述的烟弹。
[0014]本技术的有益效果：改进后的雾化芯通过回气件设置回气槽，通过回气槽引入外部空气至储油腔，确保烟油持续输送至雾化芯。回气件的设置减少了外壳所承担的功能，将回气槽设计在内置的回气件上，还可以有效避免用户手持电子抽吸装置时将回气槽封堵的现象。
附图说明
[0015]下面将结合附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例，附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
[0016]附图中：
[0017]图1为本技术烟弹实施例一示意图；
[0018]图2为本技术烟弹实施例一剖视示意图；
[0019]图3为本技术烟弹实施例一内部结构爆炸示意图；
[0020]图4为本技术烟弹实施例一气孔基座、回气件及管罩等组装示意图；
[0021]图5为本技术烟弹实施例一回气件、管罩等组装示意图；
[0022]图6为本技术烟弹实施例二剖视示意图；
[0023]图7为本技术烟弹实施例二内部结构爆炸示意图；
[0024]图8为本技术烟弹实施例二管罩、储油棉以及回气件爆炸示意图；
[0025]图中标识说明如下：
[0026]1、烟弹；2、外壳；200、烟嘴；3、管罩；300、定位槽；4、储油腔；5、雾化芯；500、储油棉；501、发热丝；502、雾化室；6、回气件；600、进气通道；601、回气槽；602、(回气槽)进气端；603、(回气槽)出气端；604、连通槽；605、定位肋条；7、底座；700、密封垫；8、气孔基座；800、进气孔；801、插接腔；802、气流区。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，本公开使用
的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0029]本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0030]参阅附图1
‑
8，所示包括一种回气式雾化芯，其用于将烟弹1中储油腔4内的烟油雾化，所述雾化芯包括管罩3，所述管罩3中插装有发热雾化组件，所述发热雾化组件包括储油棉500，以及设置于所述储油棉500上的发热丝501，所述发热雾化组件中形成有雾化室502，所述雾化芯还包括回气件6，所述回气件6设有进气通道600以及至少一条回气槽601；所述进气通道600的进气端与外界连通，所述进气通道600的出气端延伸至所述雾化室502；所述回气槽60本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回气式雾化芯，其用于将烟弹中储油腔内的烟油雾化，所述雾化芯包括管罩，所述管罩中插装有发热雾化组件，所述发热雾化组件包括储油棉，以及设置于所述储油棉上的发热丝，所述发热雾化组件中形成有雾化室，其特征在于：所述雾化芯还包括回气件，所述回气件设有进气通道以及至少一条回气槽；所述进气通道的进气端与外界连通，所述进气通道的出气端延伸至所述雾化室；所述回气槽具有用于与所述进气通道连通的进气端，以及用于与烟弹储油腔连通的出气端。2.如权利要求1所述的一种回气式雾化芯，其特征在于：所述回气件插装于所述管罩的底部，且抵持于所述储油棉的下方；所述回气槽的出气端横截面积位于预设范围内，所述预设范围为：0.2
‑
0.3mm2。3.如权利要求2所述的一种回气式雾化芯，其特征在于：所述回气件轴向贯通形成所述进气通道；所述回气槽设置于所述回气件的表面。4.如权利要求3所述的一种回气式雾化芯，其特征在于：所述回气槽凹陷形成于所述回气件的外侧壁，所述回气槽的表面由所述管罩封堵，所述回气槽的进气端、出气端外露于所述管罩。5.如权利要求4所述的一种回气式雾化芯，其特征在于：所述回气槽的进气端设置于所述回气件的外侧壁底部，所述回气件的出气端设置于所述回气件的外侧壁顶部，所述回气槽包括多个连续的弯折段。...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉成，
申请(专利权)人：深圳市优维尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。