本实用新型专利技术实施例提供一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置，其中雾化芯包括用于发热的发热体和用于吸收气溶胶生成基质的基体，基体的表面设有安装凹槽，发热体包括用于加热气溶胶生成基质的发热段，发热段设于安装凹槽的槽底上，且发热段与安装凹槽的至少部分槽壁之间形成间隔区域。本实用新型专利技术实施例中的雾化芯通过将发热段设置于安装凹槽中，从而提高了发热段与气溶胶生成基质的接触面积，一方面，提高了发热体对气溶胶生成基质的加热雾化效果；另一方面，使得更多的气溶胶生成基质能够与发热段接触并吸收热量，降低了发热段出现干烧的几率，有利于提高发热体的使用寿命。有利于提高发热体的使用寿命。有利于提高发热体的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置
[0001]本技术涉及气溶胶生成
，具体涉及一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置。
技术介绍
[0002]电子烟是一种气溶胶生成装置，可作为传统可燃式香烟的替代用品。
[0003]气溶胶生成装置中设有雾化器，雾化器能够将气溶胶生成装置中所贮存的气溶胶生成基质雾化成可供用户吸食的气溶胶。
[0004]相关技术中，雾化器可以通过雾化芯升温以加热气溶胶生成基质的方式实现气溶胶生成基质雾化形成气溶胶的目的。
[0005]雾化芯容易出现干烧现象，造成气溶胶生成基质的雾化效果差，影响用户吸食口感，不利于用户体验。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种有利于改善雾化芯干烧现象的雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置。
[0007]为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：
[0008]本技术实施例提供一种雾化芯，包括用于发热的发热体和用于吸收气溶胶生成基质的基体，所述基体的表面设有安装凹槽，所述发热体包括用于加热气溶胶生成基质的发热段，所述发热段设于所述安装凹槽的槽底上，且所述发热段与所述安装凹槽的至少部分槽壁之间形成间隔区域。
[0009]一些实施例中，所述雾化芯包括两个用于与电源电极连接的电极连接段，两个所述电极连接段分别与所述发热段连接。
[0010]一些实施例中，所述电极连接段设于所述安装凹槽的槽底上，所述电极连接段与所述安装凹槽的槽壁之间间隔设置。
[0011]一些实施例中，所述间隔区域沿所述发热段的长度方向连续延伸。
[0012]一些实施例中，所述间隔区域的宽度为0.05mm
‑
2mm。
[0013]一些实施例中，在任意垂直于所述发热段长度方向的截面上，所述安装凹槽的宽度大于所述发热段的宽度。
[0014]一些实施例中，所述发热段沿宽度方向的两侧的边缘均与所述安装凹槽的槽壁间隔设置。
[0015]一些实施例中，所述发热体的厚度为0.02mm
‑
0.15mm；和\或，所述安装凹槽的深度为0.01mm
‑
0.1mm。
[0016]一些实施例中，所述发热段在垂直于长度方向的截面宽度为0.2mm
‑
2mm；和\或，所述安装凹槽在垂直于长度方向的截面宽度为0.3mm
‑
4mm。
[0017]一些实施例中，所述间隔区域在垂直于长度方向的截面宽度与所述发热段在垂直
于长度方向的截面宽度的比值范围为0.1至1。
[0018]一些实施例中，所述基体具有用于渗透气溶胶生成基质的孔隙，所述孔隙的孔径范围为1μm
‑
45μm，孔隙率为25％
‑
75％。
[0019]本技术实施例还提供一种雾化器，包括：
[0020]壳体，设置有出气通道以及用于存储气溶胶生成基质的储液腔；
[0021]以及前述实施例中任一的所述雾化芯，所述发热体设置于所述基体朝向所述出气通道的一侧，以加热气溶胶生成基质。
[0022]本技术实施例还提供一种气溶胶生成装置，包括电源组件以及前述实施例中的所述雾化器。
[0023]本技术实施例中的雾化芯，由于发热段设置于安装凹槽中，发热段能够直接将与其接触的安装凹槽的槽底所渗出的气溶胶生成基质接触，从而实现直接加热雾化。同时，安装凹槽的槽壁所渗出的气溶胶生成基质能够进入到安装凹槽中并与发热段相接触，从而提高了发热段与气溶胶生成基质的接触面积，一方面，提高了发热体对气溶胶生成基质的加热雾化效果，增加了雾化量，提高了用户体验；另一方面，使得更多的气溶胶生成基质能够与发热段接触并从发热段吸收热量，降低了发热段出现干烧的几率，有利于提高发热体的使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本技术第一实施例中雾化芯的示意图；
[0025]图2为图1中雾化芯在另一视角下的示意图；
[0026]图3为图2中A
‑
A位置的剖切示意图；
[0027]图4为图3中B位置的局部放大示意图；
[0028]图5为本技术第二实施例中雾化芯的示意图，其中，虚线为雾化芯中不可见结构的轮廓线；
[0029]图6为本技术第三实施例中雾化芯的示意图；
[0030]图7为图5中雾化芯在另一视角下的示意图；
[0031]图8为图6中C
‑
C位置的剖切示意图；
[0032]图9为本技术第四实施例中雾化芯的示意图；
[0033]图10为本技术第五实施例中雾化芯的示意图。
[0034]附图标记说明
[0035]发热体10；发热段11；微孔11a；导电连接段12；基体20；安装凹槽20a；间隔区域20b；通气凹槽20c
具体实施方式
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0037]在本申请的描述中，“宽度方向”、“厚度方向”方位或位置关系为基于附图4所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0038]本技术实施例提供一种雾化芯，参阅图1至图10，雾化芯包括用于发热的发热体10和用于吸收气溶胶生成基质的基体20。
[0039]通过发热体10发热能够使得基体20上的气溶胶生成基质雾化从而形成气溶胶，以实现用户能够吸食气溶胶的目的。
[0040]气溶胶生成基质包括但不限于药品、含尼古丁的材料或不含尼古丁的材料等。
[0041]发热体10包括用于加热气溶胶生成基质的发热段11。
[0042]基体20的表面设有安装凹槽20a，发热段11设于安装凹槽20a的槽底上，且发热段11的边缘与安装凹槽20a的至少部分槽壁之间形成间隔区域20b。基体20中所吸收的气溶胶生成基质能够渗入到安装凹槽20a中。
[0043]本技术实施例中的雾化芯，由于发热段11设置于安装凹槽20a中，发热段11能够直接将与其接触的安装凹槽20a的槽底所渗出的气溶胶生成基质接触，从而实现直接加热雾化。同时，安装凹槽20a的槽壁所渗出的气溶胶生成基质能够进入到安装凹槽20a中并与发热段11的侧面相接触，从而提高了发热段11与气溶胶生成基质的接触面积，一方面，提高了发热体10对气溶胶生成基质的加热雾化效果，增加了雾化量，提高了用户体验；另一方面，使得更多的气溶胶生成基质能够与发热段11接触并从发热段11吸收热量，降低了发热段11出现干烧的几率，有利于提高发热体10的使用寿命。
[0044]可以理解的是，实现发热段11发热的具体方式不限。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括用于发热的发热体和用于吸收气溶胶生成基质的基体，所述基体的表面设有安装凹槽，所述发热体包括用于加热气溶胶生成基质的发热段，所述发热段设于所述安装凹槽的槽底上，且所述发热段与所述安装凹槽的至少部分槽壁之间形成间隔区域。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括两个用于与电源电极连接的电极连接段，两个所述电极连接段分别与所述发热段连接。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述电极连接段设于所述安装凹槽的槽底上，所述电极连接段与所述安装凹槽的槽壁之间间隔设置。4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述间隔区域沿所述发热段的长度方向连续延伸。5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述间隔区域的宽度为0.05mm
‑
2mm。6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，在任意垂直于所述发热段长度方向的截面上，所述安装凹槽的宽度大于所述发热段的宽度。7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述发热段沿宽度方向的两侧的边缘均与所述安装凹槽的槽壁间隔设置。8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体的厚度为0.02mm
【专利技术属性】
技术研发人员：王守平，张琳，刘娟，柳志伟，孙晓波，王洋，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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