本实用新型专利技术公开了一种铜焊环分离装置，包括基座和分离桶，分离桶内设有转动组件，转动组件包括驱动电机、第一叶片和第二叶片，驱动电机工作时第一叶片和第二叶片同步转动；分离桶的底部设有回弹组件，回弹组件包括放置盒、筛选盘、弹簧、电磁铁、和衔铁，弹簧设置在放置盒与分离桶之间，电磁铁设置在分离桶上，衔铁设置在放置盒上，电磁铁通电吸引衔铁时弹簧处于压缩状态；放置盒内还设有第一气缸，第一气缸的活塞轴上与其固定连接的筛选盘；本实用新型专利技术通过转动组件上的第一叶片和第二叶片依次打击粘连在一起的铜焊环其使其相互分离，并通过回弹组件使筛选盘上未彻底分离完成的铜焊环移动到第二叶片附近，实现再次分离，分离效果好且可靠。果好且可靠。果好且可靠。
【技术实现步骤摘要】
铜焊环分离装置
[0001]本技术属于分离装置
，具体涉及一种铜焊环分离装置。
技术介绍
[0002]铜焊环是一种常用的焊接用具，主要用于连接强度要求较高的金属构件；铜焊环的制作通常包括金属冶炼、挤压、拉丝、制环、扎片、模具制造等工序。在制环的工序中，通过制环机把铜丝加工成环状的铜焊环；在制环时，往往需要对铜丝进行预热，然后再通过成型模具和刀片制成铜焊环；加工好的铜焊环然后沿着轨道依次落到放料框内；由于铜焊环的加工完成时具有较高的温度，有些加工好的铜焊环落到放料框内会与其他铜焊环黏连在一起；这些粘连在一起的铜焊环只是表明相互黏连在一起，目前都是通过人工手动分离。有时还会通过振动盘进行分离，由于振动盘的分离效果差，振动力度不够使黏连的铜焊环分离；这就需要人工再次分离，分离效果差，且花费较多的时间。因此，需要设计一种铜焊环分离装置去克服以上困难。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中存在的问题，设计了一种铜焊环分离装置，本技术通过转动组件上的第一叶片和第二叶片依次打击粘连在一起的铜焊环其使其相互分离，并通过回弹组件使筛选盘上未彻底分离完成的铜焊环移动到第二叶片附近，实现再次分离，分离效果好且可靠。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种铜焊环分离装置，包括基座和设置在基座下方的分离桶，所述分离桶内设有用于打击铜焊环的转动组件，所述转动组件包括驱动电机、第一叶片和第二叶片，驱动电机工作时所述第一叶片和第二叶片同步转动；所述分离桶的底部设有回弹组件，所述回弹组件包括放置盒、筛选盘、弹簧、电磁铁、和衔铁，所述弹簧设置在放置盒与分离桶之间，电磁铁设置在分离桶上，衔铁设置在放置盒上，电磁铁通电吸引衔铁时所述弹簧处于压缩状态；所述放置盒内还设有第一气缸，第一气缸的活塞轴上与其固定连接的筛选盘。
[0005]作为优选，所述转动组件还包括转动轴、安装轴套和电机支架；所述转动轴通过轴承安装在基座上且往分离桶内部延伸；所述安装轴套固定安装在基座上且设置在转动轴的外层，转动轴的末端通过轴承安装在安装轴套内；所述安装轴套上设有电机支架，电机支架上设有驱动电机，驱动电机的电机轴连接转动轴；转动轴的外层分别设有若干均匀分布的第一叶片和若干均匀分布的第二叶片。
[0006]驱动电机工作时带动转动轴相对基座转动，转动轴转动时带动第一叶片和第二叶片转动；由于转动轴的转速较快，粘接在一起的铜焊环下落时就会受到第一叶片的打击；如果第一叶片未打击到铜焊环，第二叶片就会再次打击铜焊环，这样大部分粘接在一起的铜焊环就被分离，然后沿着分离桶的内壁落到筛选盘上，仅有少部分未打击到的铜焊环直接落在筛选盘上。
[0007]作为优选，所述转动轴的外层设有限位凸起，所述限位凸起与设置在基座上的轴承相互贴合设置；所述第一叶片和第二叶片上下并排且相互平行设置，所述第一叶片靠近驱动电机，所述第二叶片靠近筛选盘设置；设置在上方的第一叶片与设置在下方的第二叶片相互错位设置。
[0008]所述第一叶片靠近驱动电机，这样铜焊环下落时就能马上被第一叶片打击，增加了第一叶片的打击概率；同时，第一叶片与第二叶片上下错开分布，确保大部分铜焊环被打击到，增加了打击概率，提高了铜焊环分离的可靠性。
[0009]作为优选，所述分离桶包括圆柱状筒壁和锥形落料斗，所述回弹组件设置在锥形落料斗的底部；所述锥形落料斗的底部设有成对设置的导向杆，所述放置盒套设安装在导向杆上且能相对其上下移动；所述导向杆的末端设有限位盘，所述导向杆延伸至放置盒内；所述弹簧套设安装在导向杆外层，所述弹簧的一端与锥形落料斗的底部固定连接，另一端与放置盒的底部固定连接；所述第一气缸成对设置在放置盒内，第一气缸工作时所述筛选盘相对放置盒上下振动。
[0010]当分离好的铜焊环落到筛选盘上后，第一气缸工作控制筛选盘相对放置盒上下振动，这样分离好的铜焊环就会沿着筛选孔掉落到分离桶底部，然后进行统一收集。此时电磁铁处于通电状态，电磁铁与衔铁相互吸合，放置盒相对分离桶保持静止状态。
[0011]作为优选，所述放置盒上还设有与其可拆卸连接的盖体，所第一气缸穿过盖体与筛选盘连接；所述筛选盘呈圆盘状且与圆柱状筒壁同轴心设置，电磁铁通电吸引衔铁时所述筛选盘的底部处于圆柱状筒壁和锥形落料斗的交界线上；电磁铁断电时弹簧产生的弹力带动放置盒向上移动。
[0012]当分离好的铜焊环受到振动时，铜焊环就会沿着筛选孔落到分离桶的底部；此时筛选盘上只剩下不能透过筛选孔下落的铜焊环，这些铜焊环由于相互粘接在一起无法透过筛选孔下落。然后通过第二叶片对铜焊环进行再次打击，此时第一气缸停止工作；电磁铁断电，这样弹簧从压缩状态释放，弹簧的弹力就会冲击放置盒，放置盒就会与筛选盘同步上移，这样筛选盘的铜焊环受到冲击向上移动，从而受到第二叶片打击。那么粘接在一起的铜焊环就会被可靠分离，然后筛选盘振动，铜焊环就会落到分离桶底部。
[0013]作为优选，所述筛选盘上设有若干均匀分布的筛选孔，所述筛选孔靠近筛选盘的边缘设置；所述锥形落料斗的底部设有若干均匀分布的落料孔，所述落料孔靠近锥形落料斗的底部边缘设置。
[0014]所述筛选孔靠近筛选盘的边缘设置，这样分离好的铜焊环就会沿着筛选孔落到锥形落料斗的内壁上，然后铜焊环沿着锥形落料斗的内壁落到落料孔内，提前在分离桶的下方放置收料框，铜焊环就会沿着落料孔自动掉到收料框中。
[0015]作为优选，所述基座上设有成对设置的下料孔，所述下料孔对称分布在驱动电机的两侧；所述基座的下端面设有用于铜焊环导向的下料通道，所述下料通道与下料孔相互连通；所述下料通道上设有倾斜部，所述下料通道的出口靠近分离桶的内壁设置。
[0016]通过设置下料通道，方便铜焊环从下料孔转移到分离桶中；由于下料通道内设有倾斜部，这样铜焊环沿着倾斜部下落；所述下料通道的出口靠近分离桶的内壁设置，这样铜焊环受到第一叶片和第二叶片打击后就会沿着分离桶的内壁下落。
[0017]作为优选，所述基座上还设有用于上料的送料组件，所述送料组件包括第二气缸、
推动件和挡框；所述挡框设置在下料孔周围，所述推动件设置在挡框内且靠近下料孔设置；所述第二气缸设置在基座上，第二气缸的活塞轴连接推动件，所述推动件上用于推动铜焊环的倾斜面，所述倾斜面朝向下料孔设置；所述送料组件成对设置，每个下料孔上均设有与其对应的送料组件。
[0018]第二气缸工作带动推动件移动，在推动件的倾斜面上放置需要分离的铜焊环，这样推动件就会推动铜焊环进入下料孔，方便自动送料。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术在基座下方设置了分离桶，分离桶内设置了打击铜焊环的转动组件；通过驱动电机带动第一叶片和第二叶片同步转动，这样粘接在一起的铜焊环受到打击就会自动分离，分离后的铜焊环自动落到筛选盘上；通过第一气缸控制筛选盘振动，使铜焊环自动落到分离桶底部进行统一收集。当筛选盘上还剩余少量的铜焊环未分离时，电磁铁断电，弹簧冲击放置盒，这样筛选盘上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜焊环分离装置，包括基座（1）和设置在基座（1）下方的分离桶（2），其特征在于，所述分离桶（2）内设有用于打击铜焊环的转动组件（3），所述转动组件（3）包括驱动电机（31）、第一叶片（32）和第二叶片（33），驱动电机（31）工作时所述第一叶片（32）和第二叶片（33）同步转动；所述分离桶（2）的底部设有回弹组件（4），所述回弹组件（4）包括放置盒（41）、筛选盘（42）、弹簧（43）、电磁铁（44）、和衔铁（45），所述弹簧（43）设置在放置盒（41）与分离桶（2）之间，电磁铁（44）设置在分离桶（2）上，衔铁（45）设置在放置盒（41）上，电磁铁（44）通电吸引衔铁（45）时所述弹簧（43）处于压缩状态；所述放置盒（41）内还设有第一气缸（46），第一气缸（46）的活塞轴上与其固定连接的筛选盘（42）。2.根据权利要求1所述的铜焊环分离装置，其特征在于，所述转动组件（3）还包括转动轴（34）、安装轴套（35）和电机支架（36）；所述转动轴（34）通过轴承安装在基座（1）上且往分离桶（2）内部延伸；所述安装轴套（35）固定安装在基座（1）上且设置在转动轴（34）的外层，转动轴（34）的末端通过轴承安装在安装轴套（35）内；所述安装轴套（35）上设有电机支架（36），电机支架（36）上设有驱动电机（31），驱动电机（31）的电机轴连接转动轴（34）；转动轴（34）的外层分别设有若干均匀分布的第一叶片（32）和若干均匀分布的第二叶片（33）。3.根据权利要求2所述的铜焊环分离装置，其特征在于，所述转动轴（34）的外层设有限位凸起（37），所述限位凸起（37）与设置在基座（1）上的轴承相互贴合设置；所述第一叶片（32）和第二叶片（33）上下并排且相互平行设置，所述第一叶片（32）靠近驱动电机（31），所述第二叶片（33）靠近筛选盘（42）设置；设置在上方的第一叶片（32）与设置在下方的第二叶片（33）相互错位设置。4.根据权利要求1所述的铜焊环分离装置，其特征在于，所述分离桶（2）包括圆柱状筒壁（21）和锥形落料斗（22），所述回弹组件（4）设置在锥形落料斗（22）的底部；所述锥形落料斗（22）的底部设有成对设置的导向杆（5），所述放置盒（41）套设安装在导向杆（5）上且能相对其上下移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛婕，盛永旺，金建风，蒋飞录，徐小寅，倪国成，
申请(专利权)人：浙江永旺焊材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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