本实用新型专利技术公开了一种香辛料混料加工用上料装置，涉及香辛料加工设备技术领域，包括底板、上料筒、支撑架、进料口和出料口，所述支撑架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有旋转轴，所述旋转轴与上料筒一体成型，所述旋转轴中部设置有安装块，所述安装块表面开设有导向槽，所述进料口中安装有进料口封板，所述进料口封板与安装块之间设置有压力传感器，所述上料筒后面设置有隔热板，所述隔热板后面安装有第二电机，所述第二电机输出轴连接有转动桶，所述转动桶位于上料筒的内部，所述转动桶表面设置有螺旋上料器。本实用新型专利技术中，设置电热棒、温度传感器、温控面板的组合，来对上料筒内部温度进行控制，保证了香辛料的干燥程度。干燥程度。干燥程度。
【技术实现步骤摘要】
一种香辛料混料加工用上料装置
[0001]本技术涉及香辛料加工设备
，尤其涉及一种香辛料混料加工用上料装置。
技术介绍
[0002]香辛料是指一类具有芳香和辛香等典型风味的天然植物性制品，或从植物(花、叶、茎、根、果实或全草等)中提取的某些香精油。香辛料混合后可以制成香料包或五香粉等香料。
[0003]现有专利(公告号：CN213791487U)提出了一种香辛料混料加工用上料装置，包括底板，底板焊接有支撑杆，支撑杆连接有上料筒，上料筒连接有第一电动推杆，第一电动推杆连接在底板一侧，上料筒外壁一侧固定安装有电机，电机输出端焊接有转杆，转杆外壁固定套有螺旋叶片，上料筒靠近电机的一侧顶部固定套有进料斗，进料斗顶部通过螺栓固定安装有对称分布的两个第二电动推杆，第二电动推杆顶端焊接有铁链，电机底部焊接有复位弹簧。
[0004]上述香辛料混料加工用上料装置在使用时具有以下缺点：
[0005]1、上料前需要进行配比称重，作业工序较为繁琐。
[0006]2、无法保证香辛料的干燥程度，可能会影响后续的混合作业。
[0007]为此，我们提出一种香辛料混料加工用上料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0008]本技术提供一种香辛料混料加工用上料装置，解决了香辛料加工上料的技术问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供的一种香辛料混料加工用上料装置，包括底板、上料筒、支撑架、进料口和出料口，其特征在于，所述支撑架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有旋转轴，所述旋转轴与上料筒一体成型，所述旋转轴中部设置有安装块，所述安装块表面开设有导向槽，所述进料口中安装有进料口封板，所述进料口封板与安装块之间设置有压力传感器，所述上料筒后面设置有隔热板，所述隔热板后面安装有第二电机，所述第二电机输出轴连接有转动桶，所述转动桶位于上料筒的内部，所述转动桶表面设置有螺旋上料器。
[0010]优选的，所述压力传感器与进料口封板固定连接，压力传感器的底部与导向槽形状大小相适配，压力传感器可随着进料口封板相对于进料口横向滑动。
[0011]优选的，其特征在于，所述进料口封板可相对于进料口横向滑动启封进料口。
[0012]优选的，所述上料筒上设置有温度传感器，所述进料口前面下方安装有温控面板，所述温控面板与电热棒、温度传感器连接。
[0013]优选的，所述进料口内壁中心处安装有进料口隔板，进料口隔板将进料口一分为二。
[0014]优选的，所述转动桶内部安装有电热棒，所述电热棒前面设置有通电加热口。
[0015]优选的，所述上料筒外壳采用保温材质，所述转动桶、螺旋上料器采用不锈钢材质。
[0016]优选的，所述进料口封板后面一体成型有进料口封板拉环。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种香辛料混料加工用上料装置具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，采用了多个进料口，进料口安装称重挡板进行称重配比，可以直接根据配比的比例调整原材料重量，将上料与称重结合为一体，更加方便。
[0019]2、本技术中，设置电热棒、温度传感器、温控面板的组合，来对上料筒内部温度进行控制，保证了香辛料的干燥程度，有利于提升后续香辛料的混合质量。
附图说明
[0020]图1为一种香辛料混料加工用上料装置的结构示意图；
[0021]图2为一种香辛料混料加工用上料装置的左视图；
[0022]图3为一种香辛料混料加工用上料装置的正视图；
[0023]图4为一种香辛料混料加工用上料装置的后视图；
[0024]图5为图2中A
‑
A处的剖视图。
[0025]图中标号：1、底板；2、上料筒；3、支撑架；4、进料口；5、第一电机；6、第二电机；7、压力传感器；8、进料口封板；9、封板拉环；10、进料口隔板；11、电热棒；12、温度传感器；13、温控面板；14、出料口；15、转动桶；16、螺旋上料器；17、隔热板；18、旋转轴；19、导向槽；20、安装块。
具体实施方式
[0026]下面详细描本技术的实施方式。
[0027]在本技术的描中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图示的方位或位置关系，仅是为了便于描本技术和简化描，而不是指示或暗示指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明指示的技术特征的数量。在本技术的描中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术的描中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例一，由图1
‑
5给出，一种香辛料混料加工用上料装置，包括底板1、上料筒2、支撑架3和出料口14，支撑架3上安装有第一电机5，第一电机5的输出轴连接有旋转轴18，旋
转轴18与上料筒2一体成型，旋转轴18中部设置有安装块20，安装块20表面开设有导向槽19，进料口4中安装有进料口封板8，进料口封板8与安装块20之间设置有压力传感器7，进料口封板8上还安装有方便拉动其滑动的封板拉环9，上料筒2后面设置有隔热板17，隔热板17后面安装有第二电机6，第二电机6输出轴连接有转动桶15，转动桶15位于上料筒2的内部，转动桶15上设置有螺旋上料器16。
[0030]在上述方案的基础上参考图1、图2和图4，上料筒2上安装有多个进料口4，可多种香辛料同时进行称重方便进行比例调配，进料口4中部安装有进料口封板8，进料口封板8上一体成型有与进料口4上凹槽相匹配的凸块，使进料口封板8可相对于进料口4横向滑动来启封进料口4，进料口4内设置有进料口隔板10，可以根据实际的原料种类数量设置其数量，进料口封板8下方安装有压力传感器7，压力传感器7可对进料口封板8上的香辛料进行称重，并在显示框中显示，压力传感器7下方开设有导向槽19，压力传感器7的底部与导向槽19形状大小相适配，导向槽19对压力传感器7有导向作用，压力传感器7可随着进料口封板8相对于进料口4横向滑动。
[0031]实施例二，一种香辛料混料加工用上料装置，包括底板1、上料筒2、支撑架3、进料口4和出料口14，支撑架3上安装有第一电机5，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种香辛料混料加工用上料装置，包括底板(1)、上料筒(2)、支撑架(3)、进料口(4)和出料口(14)，其特征在于，所述支撑架(3)上安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴连接有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)与上料筒(2)一体成型，所述旋转轴(18)中部设置有安装块(20)，所述安装块(20)表面开设有导向槽(19)，所述进料口(4)中安装有进料口封板(8)，所述进料口封板(8)与安装块(20)之间设置有压力传感器(7)，所述上料筒(2)后面设置有隔热板(17)，所述隔热板(17)后面安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)输出轴连接有转动桶(15)，所述转动桶(15)位于上料筒(2)的内部，所述转动桶(15)上设置有螺旋上料器(16)。2.根据权利要求1所述的一种香辛料混料加工用上料装置，其特征在于，所述压力传感器(7)与进料口封板(8)固定连接，压力传感器(7)的底部与导向槽(19)形状大小相适配，压力传感器(7)可随着进料口封板(8)相对于进料口(4)横向滑动。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李逢发，
申请(专利权)人：云南尼罗非食品开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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