一种胶水生产自动投料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶水生产自动投料机构，包括箱体以及开设于箱体顶部的进料口，所述箱体顶端固定有投料斗，所述投料斗与进料口相对应设置，所述箱体顶端内壁通过驱动机构连接有与进料口相对应的密封垫板，所述驱动机构驱动密封垫板做前后往复移动以打开或闭合进料口。该胶水生产自动投料机构，通过设置进料口、投料斗、密封垫板和驱动机构组合使用，密封垫板能够与进料口进行对应，在驱动机构的作用下能够使密封垫板进行前后移动，同时是进料口打开，此时位于投料斗内部的原料能够快速且同步的下落到箱体内部，实现同步混合的效果，这种方式可以实现自动化的投料效果，同时能够保证原料投料较快，便于原料快速混合。便于原料快速混合。便于原料快速混合。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水生产自动投料机构


[0001]本技术涉及胶水生产
，具体为一种胶水生产自动投料机构。

技术介绍

[0002]胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶（常见的
‑
1203瞬干胶
‑
氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种）、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
[0003]例如中国授权专利，公告号为：CN211514674U的一种胶水生产用投料装置，属于胶水生产装置
一种胶水生产用投料装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶端设置有进料口，所述进料口的底部设置有传送带，所述传送带的另一端设置有入料箱，所述入料箱的内部设置有破碎轴，所述破碎轴的另一端转动连接有第一电机。
[0004]上述的投料装置通过传送带进行传送，实现运输效果，然而使用过程中物料一般是间断性的进入到箱体中，在进行混合或进一步加工时不够全面，会造成部分原料混合完善，而后续加入的原料混合不够全面的问题，并且针对多种原料不便与同步且迅速的进入到箱体内部。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶水生产自动投料机构，通过设置进料口、投料斗、密封垫板和驱动机构组合使用，密封垫板能够与进料口进行对应，在驱动机构的作用下能够使密封垫板进行前后移动，同时是进料口打开，此时位于投料斗内部的原料能够快速且同步的下落到箱体内部，实现同步混合的效果，这种方式可以实现自动化的投料效果，同时能够保证原料投料较快，便于原料快速混合等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶水生产自动投料机构，包括箱体以及开设于箱体顶部的进料口，所述箱体顶端固定有投料斗，所述投料斗与进料口相对应设置，所述箱体顶端内壁通过驱动机构连接有与进料口相对应的密封垫板，所述驱动机构驱动密封垫板做前后往复移动以打开或闭合进料口。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、丝杆和螺纹套筒，所述驱动电机安装于箱体后端外壁且输出端连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有与密封垫板底部固定的螺纹套筒。
[0008]优选的，所述密封垫板外壁固定有活动块，所述活动块顶端固定有滑动块，所述箱体顶端内壁开设有与滑动块滑动配合的滑动槽。
[0009]优选的，所述投料斗内部通过限位机构连接有分隔板，分隔板将投料斗内部分隔为两个以上的进料区间。
[0010]优选的，所述限位机构包括固定筒、卡块和卡槽，所述分隔板顶端固定有固定筒，
所述卡槽设置若干组且分别开设于投料斗内部，所述卡块一端插入固定筒内部、另一端与卡槽相对应设置。
[0011]优选的，所述固定筒内部设置有卡接弹簧，所述卡块通过卡接弹簧与所述固定筒内壁连接。
[0012]优选的，所述卡块侧壁固定有齿条板，所述分隔板顶端转动连接有与齿条板啮合的旋转齿轮，所述旋转齿轮顶部固定有把手。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置进料口、投料斗、密封垫板和驱动机构组合使用，密封垫板能够与进料口进行对应，在驱动机构的作用下能够使密封垫板进行前后移动，同时是进料口打开，此时位于投料斗内部的原料能够快速且同步的下落到箱体内部，实现同步混合的效果，这种方式可以实现自动化的投料效果，同时能够保证原料投料较快，便于原料快速混合。
[0015]2、通过设置分隔板和限位机构组合使用，分隔板能够将投料斗进行分隔，使其产生不同的进料区间，在限位机构的作用下能够用于调节分隔板的位置，从而改变进料区间的大小，方便用于不同数量原料的进入，从而增大了设备的使用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术限位机构结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术驱动机构结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、进料口；311、投料斗；312、密封垫板；313、驱动电机；314、丝杆；315、螺纹套筒；316、活动块；317、滑动块；318、滑动槽；411、分隔板；412、固定筒；413、卡块；414、卡槽；415、卡接弹簧；416、齿条板；417、旋转齿轮；418、把手。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]参照图1
‑
4所示，一种胶水生产自动投料机构，包括箱体1以及开设于箱体1顶部的进料口2，箱体1顶端固定有投料斗311，投料斗311与进料口2相对应设置，箱体1顶端内壁通过驱动机构连接有与进料口2相对应的密封垫板312，密封垫板312为顶部具有密封件的板材，该密封件可以为橡胶材质，能够预先将进料口2闭合封堵。使原料预先位于投料斗311中，而无法直接进入到箱体1内部，当所有的原料聚集在一起后，通过移动密封垫板312使进料口2打开，并使位于投料斗311内部的所有原料同时下落到箱体1内部，并进行同时间段的混合，确保原料混合更为均匀。驱动机构驱动密封垫板312做前后往复移动以打开或闭合进料口2。
[0023]驱动机构包括驱动电机313、丝杆314和螺纹套筒315，驱动电机313安装于箱体1后端外壁且输出端连接有丝杆314，丝杆314外壁螺纹连接有与密封垫板312底部固定的螺纹套筒315，开启驱动电机313能够使丝杆314旋转，并在螺纹的作用下能够带动螺纹套筒315以及密封垫板312前后移动，能够用于自动化的打开进料口2，便于原料同步进入到箱体1中。密封垫板312外壁固定有活动块316，活动块316顶端固定有滑动块317，箱体1顶端内壁开设有与滑动块317滑动配合的滑动槽318，这种设置能够保证密封垫板312移动的稳定性。
[0024]投料斗311内部通过限位机构连接有分隔板411，分隔板411将投料斗311内部分隔为两个以上的进料区间，每个进料区间对应一种原料摆放，因此能够针对使用需求，添加多个进料区间，从而便于多种原料的同步混合。
[0025]限位机构包括固定筒412、卡块413和卡槽414，分隔板411顶端固定有固定筒412，卡槽414设置若干组且分别开设于投料斗311内部，卡块413一端插入固定筒412内部、另一端与卡槽414相对应设置，卡块413能够进出卡槽414，使分隔板411与投料斗311之间固定或脱离固定，保证分隔板411能够进行横向位置的调节，且使卡块413与不同位置的卡槽414进行连接，实现调节目的。固定筒412本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水生产自动投料机构，包括箱体(1)以及开设于箱体(1)顶部的进料口(2)，其特征在于：所述箱体(1)顶端固定有投料斗(311)，所述投料斗(311)与进料口(2)相对应设置，所述箱体(1)顶端内壁通过驱动机构连接有与进料口(2)相对应的密封垫板(312)，所述驱动机构驱动密封垫板(312)做前后往复移动以打开或闭合进料口(2)；所述驱动机构包括驱动电机(313)、丝杆(314)和螺纹套筒(315)，所述驱动电机(313)安装于箱体(1)后端外壁且输出端连接有丝杆(314)，所述丝杆(314)外壁螺纹连接有与密封垫板(312)底部固定的螺纹套筒(315)。2.根据权利要求1所述的一种胶水生产自动投料机构，其特征在于：所述密封垫板(312)外壁固定有活动块(316)，所述活动块(316)顶端固定有滑动块(317)，所述箱体(1)顶端内壁开设有与滑动块(317)滑动配合的滑动槽(318)。3.根据权利要求1所述的一种胶水生产自动投料机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴芝仙，
申请(专利权)人：金华市合丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：