本实用新型专利技术涉及一种消泡剂添加装置，包括第一管体，上料管，上料泵，供料组件，电动气泵，连接管，散料管，出料口，以及角度控制机构；角度控制机构包括导轨，与导轨滑动连接的升降环，设置于升降环上的限位组件，连接升降环与所述散料管的调节组件。本实用新型专利技术在桶盖顶部安装计量管，通过按压控制压杆可以直接对浓消泡剂进行定量添加，节省单独仪器测量的人力和成本，使用方便。在第一管体的下端安装了若干个连接管和散料管，消泡剂能够分散进入连接管和散料管，使得消泡剂分散投入，取代了传统直接将消泡剂添加在一处的方式，提高消泡剂的消除效果，配合角度控制机构可散料管角度的调整以适用不同口径设备添加消泡剂。以适用不同口径设备添加消泡剂。以适用不同口径设备添加消泡剂。
【技术实现步骤摘要】
一种消泡剂添加装置
[0001]本技术涉及消泡剂
，具体涉及一种消泡剂添加装置。
技术介绍
[0002]消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质，消泡剂，是消除泡沫的一种添加剂。在涂料、纺织、医学、发酵、造纸、水处理及石油化工等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫，进而影响到产品质量、生产过程。基于对泡沫的抑制、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中。现如今的消泡剂在使用时需要先进行稀释后再进行使用，需要通过单独的测量仪器将定量的浓消泡剂测量后与定量的水进行搅拌稀释，单独仪器测量浓消泡剂耗费时间和人力。此外传统的添加方式，仅将消泡剂添加在一处，造成消泡剂过于集中，消泡剂难以做到分散均匀的添加，影响消泡剂的除泡效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种消泡剂添加装置，以解决上述
技术介绍
中提及的现如今消泡剂通过单独仪器测量浓消泡剂耗费时间和人力，以及的稀释后的消泡剂添加过于集中的问题。
[0004]本技术采用如下方案实现：一种消泡剂添加装置，包括第一管体，与所述第一管体连接的上料管，设置于所述上料管上的上料泵，与所述上料管连接的供料组件，设置于所述第一管体上且用于对所述第一管体内部加压的电动气泵，设置于所述第一管体下端的若干个连接管，分别与若干个所述连接管连接的散料管，设置于所述散料管上的若干个排出消泡剂的出料口，以及用于调节所述散料管与所述第一管体之间夹角的角度控制机构；所述角度控制机构包括对称设置于所述第一管体侧壁上的导轨，与所述导轨滑动连接的升降环，设置于所述升降环上的限位组件，连接所述升降环与所述散料管的调节组件。
[0005]进一步地，所述导轨沿着所述第一管体的长度方向设置，所述导轨上设置有若干个限位孔，若干个所述限位孔沿着所述导轨的长度方向等距分布。
[0006]进一步地，所述限位组件包括支撑板，设置于所述支撑板上的插销件，所述插销件的一端插接于所述限位孔内。
[0007]进一步地，所述插销件为螺栓，所述限位孔内设置有与所述螺栓适配的螺纹。
[0008]进一步地，所述调节组件包括设置于所述散料管上的第一安装座，设置于所述升降环外侧的第二安装座，连接所述第一安装座与所述第二安装座的牵引杆，所述牵引杆的下端与所述第一安装座转动连接。
[0009]进一步地，所述连接管为能够伸缩的波纹管。
[0010]进一步地，所述连接管的数量与所述散料管的数量一一对应设置，所述连接管设置有四个，四个所述连接管以所述第一管体为轴心呈圆周阵列的方式设置。
[0011]进一步地，所述供料组件包括与所述上料管连接的混合桶，设置于所述混合桶顶
部的桶盖，插接于所述桶盖上并用于连接水管的进水管，设置于所述桶盖顶部的螺纹管口，与所述螺纹管口的内壁螺纹连接的计量管，与所述计量管内壁滑动连接的塞块，设置于所述塞块顶部的控制压杆。
[0012]进一步地，所述混合桶的底部设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有电机，所述桶盖的底部转动连接有螺旋杆，所述电机的输出端依次贯穿所述驱动箱与所述混合桶并延伸至所述混合桶的内部，所述电机的输出端靠近所述螺旋杆的一侧与所述螺旋杆连接。
[0013]进一步地，所述混合桶的外壁上设置有竖直的透明部，所述透明部上设置有用于测量水和稀释消泡剂体积的刻度线。
[0014]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术在桶盖顶部安装计量管，通过按压控制压杆可以直接对浓消泡剂进行定量添加，节省单独仪器测量的人力和成本，使用方便。在第一管体的下端安装了若干个连接管和散料管，消泡剂能够分散进入连接管和散料管，使得消泡剂分散投入，取代了传统直接将消泡剂添加在一处的方式，提高消泡剂的消除效果，配合角度控制机构可散料管角度的调整以适用不同口径设备添加消泡剂。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种消泡剂添加装置的结构示意图。
[0017]图2为图1A处的放大图。
[0018]图3为技术提供的消泡剂添加装置的局部剖视图。
[0019]图中包括有：第一管体10、上料管11、上料泵12、连接管13、散料管14、出料口15、混合桶21、透明部211、刻度线212、桶盖22、螺纹管口221、进水管23、螺旋杆24、计量管25、塞块26、控制压杆27、驱动箱28、电机29、电动气泵30、导轨41、限位孔411、升降环42、限位组件43、支撑板431、插销件432、调节组件44、第一安装座441、第二安装座442、牵引杆443。
具体实施方式
[0020]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0021]参照图1至图3，本技术提供的一种消泡剂添加装置，包括用于下消泡剂的第一管体10，第一管体10的侧壁上连接有将稀释好的消泡剂移送至第一管体10内腔的上料管11，上料管11上设置有上料泵12，上料管11的另一端连接有供料组件，第一管体10的下端安装有若干个连接管13，若干个连接管13的一端均螺纹安装有散料管14，采用螺纹连接的方式，方便散料管14的拆卸和安装，散料管14上设有多个排出消泡剂的出料口15，设置的多个出料口15使得消泡剂的添加不集中在一处，均匀分散的投入有助于提高消泡剂的消泡效果，第一管体10的上端安装有电动气泵30，电动气泵10工作时，对第一管体10内部施压，使得第一管体10内部的消泡剂被挤压，通过气压的推动能够起到持续的挤压作用，帮助消泡剂顺利通过散料管14上的出料口15排出，提高生产效率，若干个散料管14与第一管体10之间还设置有角度控制机构，通过角度控制机构调节各散料管14与第一管体10之间夹角的角度，以适应不同口径设备加消泡剂的需求，提高了产品的实用性。在本实施例中，第一管体10包括管身部与底座部，底座部为半球体，这样使得消泡剂到达底座的时候能够分散进入
连接管13和散料管14，使得消泡剂通过出料口15能够分散投入，取代了传统直接将消泡剂加入一处的方式。
[0022]通过角度控制机构调节各散料管14与第一管体10之间夹角的角度，不仅可以满足不同口径设备加消泡剂的需求，还可以使得消泡剂的添加比较分散。具体地，调节角度控制机构包括套设于第一管体10上的升降环42，对称装设于第一管体10侧壁上的导轨41，升降环42滑动插接在导轨41上，连接升降环42与散料管14的调节组件44，以及装设在升降环42上且用于将调节好角度的散料管14进行限位的限位组件43。
[0023]在本实施例中，导轨41沿着所述第一管体10的长度方向设置，且导轨41上设置有若干个限位孔411，用于与限位组件43配合。进一步地，若干个限位孔411沿着所述导轨41的长度方向等距分布。
[0024]在本实施例中，限位组件43包括固定安装在调节组件44上的支撑板431，固定安装在支撑板431上的插销件432，插销件432靠近导轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消泡剂添加装置，其特征在于，包括第一管体，与所述第一管体连接的上料管，设置于所述上料管上的上料泵，与所述上料管连接的供料组件，设置于所述第一管体上且用于对所述第一管体内部加压的电动气泵，设置于所述第一管体下端的若干个连接管，分别与若干个所述连接管连接的散料管，设置于所述散料管上的若干个排出消泡剂的出料口，以及用于调节所述散料管与所述第一管体之间夹角的角度控制机构；所述角度控制机构包括对称设置于所述第一管体侧壁上的导轨，与所述导轨滑动连接的升降环，设置于所述升降环上的限位组件，连接所述升降环与所述散料管的调节组件。2.根据权利要求1所述的消泡剂添加装置，其特征在于，所述导轨沿着所述第一管体的长度方向设置，所述导轨上设置有若干个限位孔，若干个所述限位孔沿着所述导轨的长度方向等距分布。3.根据权利要求2所述的消泡剂添加装置，其特征在于，所述限位组件包括支撑板，设置于所述支撑板上的插销件，所述插销件的一端插接于所述限位孔内。4.根据权利要求3所述的消泡剂添加装置，其特征在于，所述插销件为螺栓，所述限位孔内设置有与所述螺栓适配的螺纹。5.根据权利要求1所述的消泡剂添加装置，其特征在于，所述调节组件包括设置于所述散料管上的第一安装座，设置于所述升降环外侧的第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖高平，朱穗涛，邓小成，
申请(专利权)人：惠州市绿志岛工业材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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