硬质合金刀具的喷砂钝化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种硬质合金刀具的喷砂钝化工艺，其包括以下步骤：首次清洗烘干、首次外观检验、调取刀具钝化参数、钝化首检、批量钝化抽检、二次精洗烘干以及钝化终检入库。本发明专利技术通过在刀具钝化前引入外观检验，将刀具刃口存在崩刃及缺口的刀具剔除，以免在钝化首检及抽检时造成测量错误，误导刀具钝化参数的设置，造成刀具的批量性不合格；通过在刀具钝化过程中引入首检及抽检，可以避免由于磨粒自身性能降低造成的刀具钝化检测结果的误差，进而降低刀具钝化的报废率以及返工率，以提升工作效率；通过对磨粒变化的实时监控，使磨粒的使用寿命得到最大化利用，节省磨粒的投入成本。节省磨粒的投入成本。节省磨粒的投入成本。

【技术实现步骤摘要】
硬质合金刀具的喷砂钝化工艺


[0001]本专利技术涉及工业刀具制造
，具体涉及一种硬质合金刀具的喷砂钝化工艺。

技术介绍

[0002]近些年来，随着切削加工技术的研究与发展，对刀具耐用度和刀具寿命的要求越来越高。而切削刃口几何形状对刀具的寿命和切削性能有着至关重要的影响。刀具刃口制备技术越来越受到重视。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨粒高速喷射到被需处理的刃口表面，由于磨粒的冲击和切削作用，以改善刃口、刃区的微观结构形貌、应力状态，可以提高刀具耐磨性和刀具使用寿命，进而改善切削加工的稳定性和加工工件质量。
[0003]目前的喷砂钝化工艺为批量一次性钝化，其不但钝化过程不可控，产品钝化的一致性差，且产品的批量报废风险高。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种生产过程可控的硬质合金刀具的喷砂钝化工艺，以提高刀具钝化稳定及降低钝化报废率。
[0005]其本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种硬质合金刀具的喷砂钝化工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤1，首次清洗烘干：对刀具进行初步清洗后烘干，除去刀具表面的污染物；
[0007]步骤2，首次外观检验：对刀具进行外观检验，若刀具外观合格，转入下一钝化步骤；若刀具外观检验不合格，则将其作报废处理；
[0008]步骤3，调取钝化基础参数：根据刀具信息从钝化数据库中调取钝化基础参数，其中，钝化数据库为实际生产过程中获得的钝化数据所建立；
[0009]步骤4，钝化首检：采用喷枪对刀具表面进行喷砂处理，并将首次喷砂钝化后的至少两只刀具进行刃口检验，若刃口检验合格，转入下一钝化步骤；若刃口检验不合格，则判断磨粒尺寸是否在磨粒尺寸预先设定的设定值内；
[0010]如果是，则对刀具钝化参数进行调整，并将该钝化参数更新于钝化数据库中；如果超出设定值，则停止作业，加入新磨粒或更换旧磨粒；
[0011]步骤5，批量钝化抽检：每隔一定时间抽取一定数量的钝化后的刀具进行刃口检验，若抽检合格，则继续钝化作业；若抽检不合格，则停止作业，并重复上述步骤4的作业过程；
[0012]步骤6，刀具二次精洗烘干：在钝化完成后，对刀具进行清洗烘干，以去除刀具表面残余的磨粒及污渍；
[0013]步骤7，钝化终检：对完成二次清洗烘干后的刀具进行入库前检验，若刀具刃口及外观检验合格，则入库处理；若刀具刃口及外观检验不合格，则将其作报废处理。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，步骤1和步骤6采用超声雾化清洗的方式，超声频率为25
‑
30HZ，清洗时间为5min；在刀具清洗后进行烘干处理，烘干温度为65
‑
75℃，烘干时间为5min。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述刀具为铣刀，磨粒粒度为800
‑
1600#，喷射角度为40
‑
55
°
，喷射压力为1
‑
3Mpa，喷射速度为10
‑
20m/s，喷射时间为5
‑
20s。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，操作人员将待钝化的刀具信息通过手动录入或采用扫描设备扫描生产工单上的二维识别码自动录入至钝化数据库，以调取与刀具信息对应的钝化基础参数。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，步骤4和步骤5中，采用机械手抓取并移动钝化后的刀具至三维检测仪上对刀具进行刃口检验，包括刃口钝化半径及刃口形状的检验。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，步骤4中，随机抽取一定数量的磨粒，使用超景深显微镜对每个磨粒尺寸进行自动测量得到测量值，将每一个测量值与设定值进行比对，若测量值中有50％低于设定值，则认为需要添加新磨粒或更换旧磨粒。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，每个磨粒进行三次尺寸测量，得到三个测量值，三个测量值中有一个低于设定值，即被认定该磨粒的测量值低于设定值，所述磨粒尺寸的设定值为0.7mm。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1、通过在刀具钝化前引入外观检验，将刀具刃口存在崩刃及缺口的刀具剔除，以免在钝化首检及抽检时造成测量错误，误导刀具钝化参数的设置，造成刀具的批量性不合格；
[0022]2、通过在刀具钝化过程中引入首检及抽检，可以避免由于磨粒自身性能降低造成的刀具钝化检测结果的误差，进而降低刀具钝化的报废率以及返工率，以提升工作效率；
[0023]3、通过BI软件搭建的钝化数据库，使钝化基础参数的调取以及参数的实时更新更加便捷易操作，同时减少人为误差；
[0024]4、通过使用三维检测仪可以同时检测刀具刃口的钝化半径及刃口形状，节省检测时间，提高检测效率，进而提高钝化效率；
[0025]5、通过对磨粒变化的实时监控，使磨粒的使用寿命得到最大化利用，节省磨粒的投入成本。
附图说明
[0026]图1为本专利技术喷砂钝化工艺的原理图；
[0027]图2为本专利技术磨粒形态判断过程原理图；
[0028]图3为本专利技术磨粒未进行测量时的电镜扫描图；
[0029]图4为本专利技术磨粒进行测量时的电镜扫描图。
具体实施方式
[0030]以下结合附图，对本专利技术的一个较佳实施例作详细说明。
[0031]参阅图1，本专利技术提供的一种硬质合金刀具的喷砂钝化工艺，包括以下步骤：
[0032]步骤1，首次清洗烘干：对刀具进行初步清洗后烘干，除去刀具表面的污染物；
[0033]步骤2，首次外观检验：对刀具进行外观检验，若刀具外观合格，转入下一钝化步骤；若刀具外观检验不合格，则将其作报废处理；
[0034]步骤3，调取刀具钝化参数：根据刀具信息从钝化数据库中调取钝化基础参数，其中，钝化数据库为实际生产过程中获得的钝化数据所建立；
[0035]步骤4，钝化首检：采用喷枪对刀具表面进行喷砂处理，并将首次喷砂钝化后的至少两只刀具进行刃口检验，若刃口检验合格，转入下一钝化步骤；若刃口检验不合格，则判断磨粒尺寸是否在磨粒尺寸预先设定的设定值内；
[0036]如果是，则对刀具钝化参数进行调整，并将该钝化参数更新于钝化数据库中；如果超出设定值，则停止作业，加入新磨粒或更换旧磨粒；
[0037]步骤5，批量钝化抽检：每隔一定时间抽取一定数量的钝化后的刀具进行刃口检验，若抽检合格，则继续钝化作业；若抽检不合格，则停止作业，并重复上述步骤4的作业过程；
[0038]步骤6，二次精洗烘干：在钝化完成后，对刀具进行清洗烘干，以去除刀具表面残余的磨粒及污渍；
[0039]步骤7，钝化终检入库：对完成二次清洗烘干后的刀具进行入库前检验，若刀具外观及刀具刃口检验合格，则入库处理；若刀具刃口及外观检验不合格，则将其作报废处理。
[0040]作为本专利技术的一种优选实施方式，在刀具的首次清洗烘干和二次清洗烘干均采用超声雾化清洗的方式，超声频率为25
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀具的喷砂钝化工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，首次清洗烘干：对刀具进行初步清洗后烘干，除去刀具表面的污染物；步骤2，首次外观检验：对刀具进行外观检验，若刀具外观合格，转入下一钝化步骤；若刀具外观检验不合格，则将其作报废处理；步骤3，调取钝化基础参数：根据刀具信息从钝化数据库中调取钝化基础参数，其中，钝化数据库为实际生产过程中获得的钝化数据所建立；步骤4，钝化首检：采用喷枪对刀具表面进行喷砂处理，并将首次喷砂钝化后的至少两只刀具进行刃口检验，若刃口检验合格，转入下一钝化步骤；若刃口检验不合格，则判断磨粒尺寸是否在磨粒尺寸预先设定的设定值内；如果是，则对刀具钝化参数进行调整，并将该钝化参数更新于钝化数据库中；如果超出设定值，则停止作业，加入新磨粒或更换旧磨粒；步骤5，批量钝化抽检：每隔一定时间抽取一定数量的钝化后的刀具进行刃口检验，若抽检合格，则继续钝化作业；若抽检不合格，则停止作业，并重复上述步骤4的作业过程；步骤6，刀具二次精洗烘干：在钝化完成后，对刀具进行清洗烘干，以去除刀具表面残余的磨粒及污渍；步骤7，钝化终检：对完成二次清洗烘干后的刀具进行入库前检验，若刀具刃口及外观检验合格，则入库处理；若刀具刃口及外观检验不合格，则将其作报废处理。2.根据权利要求1所述的硬质合金刀具的喷砂钝化工艺，其特征在于：步骤1和步骤6采用超声雾化清洗的方式，超声频率为25
‑
30HZ，清洗时间为5min；在刀具清洗后进行烘干处理，烘干温...

【专利技术属性】
技术研发人员：任泊铭，李铸宇，周艳君，陈光，黄升莉，
申请(专利权)人：金洲精工科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：