含杂质罐输送用磁力泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含杂质罐输送用磁力泵，用于对罐体内的介质进行输送，包括泵体、传动机构、转子组件、驱动电机，泵体设在罐体上，且至少具有一部分在罐体内相连通，传动机构设在泵体内，用于在泵体内转动以将罐体内的介质进行输送，转子组件与传动机构相连，并在被驱动时带动传动机构在泵体内进行转动，驱动电机设在泵体上，并与转子组件传动连接，用于驱动转子组件进行转动，可以将泵体的一部分安装在罐体内，由此可将驱动电机启动，以使驱动电机带动转子组件在泵体内旋转，并且传动机构能够随转子组件共同旋转，并将罐身内的介质进行输送，罐体不需要在底部开设泵入口管路，避免入口管路磨蚀，防止罐体内的介质泄露。防止罐体内的介质泄露。防止罐体内的介质泄露。

【技术实现步骤摘要】
含杂质罐输送用磁力泵


[0001]本技术涉及泵体
，具体涉及一种含杂质罐输送用磁力泵。

技术介绍

[0002]磁力泵是通过永磁传动，实现力矩传动的的一种新型泵，其内、外转子无需机械联接，结构中不需动密封，可完全实现零泄漏，广泛应用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重介质，现有的磁力泵多为卧式泵，储罐需要在底部开设泵入口管路，长期使用容易导致入口管路磨蚀，从而使得储罐内的介质泄露，稳定性较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种含杂质罐输送用磁力泵，用于对罐体内的介质进行输送，包括：
[0004]泵体，所述泵体设在所述罐体上，且至少具有一部分在所述罐体内相连通；
[0005]传动机构，所述传动机构设在所述泵体内，用于在所述泵体内转动以将所述罐体内的所述介质进行输送；
[0006]转子组件，所述转子组件与所述传动机构相连，并在被驱动时带动所述传动机构在所述泵体内进行转动；
[0007]驱动电机，所述驱动电机设在所述泵体上，并与所述转子组件传动连接，用于驱动所述转子组件进行转动。
[0008]优选地，所述泵体包括：
[0009]泵身；
[0010]轴承架，所述轴承架可拆卸地设在所述泵身的一端；
[0011]盖板，所述盖板设在所述泵身的另一端，且所述盖板内具有输送所述介质的输入口。
[0012]优选地，所述盖板上连接有一出液管，所述出液管与所述盖板相连接，并共同构成一输送通道，所述输送通道将所述输入口与所述的出液管的输出口相连通，用于将介质从所述输入口吸入所述输送通道内，并经由所述输出口输出至所述罐体外。
[0013]优选地，所述转子组件包括：
[0014]外磁转子，所述外磁转子设在所述轴承架内并连接所述驱动电机的输出轴；
[0015]内磁转子，所述内磁转子设在所述外磁转子内，当所述外磁转子被所述驱动电机驱动时，所述内磁转子随所述外磁转子共同旋转。
[0016]优选地，还包括隔离套，所述隔离套设在所述外磁转子与所述内磁转子之间，用于将所述外磁转子与所述内磁转子相互隔开。
[0017]优选地，所述传动机构包括：
[0018]滚动轴承，所述滚动轴承的第一端连接所述内磁转子，第二端向所述泵身内延伸；
[0019]叶轮，所述叶轮连接于所述滚动轴承的第二端且位于所述盖板内，当所述内磁转子带动所述滚动轴承转动时，所述叶轮随所述滚动轴承共同转动以将所述罐体内的介质输送至所述泵身内。
[0020]优选地，所述泵身的周面上设有平衡管，所述平衡管的一端与所述泵身相连通，另一端沿所述泵身的长度方向向外延伸。
[0021]优选地，所述轴承架上设有接口，所述接口与所述轴承架内部相连通，用于将氮气输入所述轴承架内。
[0022]优选地，所述轴承架的周面上设有补脂孔，所述补脂孔贯穿所述轴承架并连通至所述泵身内，以输入油脂至所述滚动轴承。
[0023]优选地，所述泵身内设有溅油盘，所述溅油盘位于所述补脂孔下方，且所述溅油盘下方设有用于收纳所述油脂的隔板。
[0024]本技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0025]本技术实施例所提出的含杂质罐输送用磁力泵，可以将泵体的一部分安装在罐体内，并可将驱动电机启动，以使驱动电机带动转子组件在泵体内旋转，使得传动机构能够随转子组件共同旋转，并将罐身内的介质进行输送，罐体不需要在底部开设泵入口管路，避免入口管路磨蚀，防止罐体内的介质泄露。
[0026]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]图1是本技术实施例中提供的含杂质罐输送用磁力泵的结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例中提供的泵体的结构示意图；
[0030]图3是图2中A部的放大图；
[0031]图4是图2中B部的放大图。
[0032]附图标号说明：
[0033]1、罐体；2、泵体；20、泵身；21、轴承架；22、盖板；220、输入口；221、输送通道；23、出液管；230、输出口；3、传动机构；30、滚动轴承；31、叶轮；310、前耐磨板；311、后耐磨板；4、转子组件；40、外磁转子；41、内磁转子；42、隔离套；5、驱动电机；6、平衡管；7、接口；8、补脂孔；9、溅油盘；10、隔板。
[0034]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术
的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含杂质罐输送用磁力泵，用于对罐体内的介质进行输送，其特征在于，包括：泵体，所述泵体设在所述罐体上，且至少具有一部分在所述罐体内相连通；传动机构，所述传动机构设在所述泵体内，用于在所述泵体内转动以将所述罐体内的所述介质进行输送；转子组件，所述转子组件与所述传动机构相连，并在被驱动时带动所述传动机构在所述泵体内进行转动；驱动电机，所述驱动电机设在所述泵体上，并与所述转子组件传动连接，用于驱动所述转子组件进行转动。2.根据权利要求1所述的含杂质罐输送用磁力泵，其特征在于，所述泵体包括：泵身；轴承架，所述轴承架可拆卸地设在所述泵身的一端；盖板，所述盖板设在所述泵身的另一端，且所述盖板内具有输送所述介质的输入口。3.根据权利要求2所述的含杂质罐输送用磁力泵，其特征在于，所述盖板上连接有一出液管，所述出液管与所述盖板相连接，并共同构成一输送通道，所述输送通道将所述输入口与所述的出液管的输出口相连通，用于将介质从所述输入口吸入所述输送通道内，并经由所述输出口输出至所述罐体外。4.根据权利要求3所述的含杂质罐输送用磁力泵，其特征在于，所述转子组件包括：外磁转子，所述外磁转子设在所述轴承架内并连接所述驱动电机的输出轴；内磁转子，所述内磁转子设在所述外磁转子内，当所述外磁转子被所述驱动电机驱动时，所述内磁转子随...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵君，郑镭，同乐，
申请(专利权)人：大连科环泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：