一种带循环螺旋槽的磁力泵制造技术

本实用新型专利技术属于磁力泵技术领域，公开了一种带循环螺旋槽的磁力泵，包括泵体，泵体包括前泵体和中间泵体，前泵体和中间泵体之间安装有泵盖，中间泵体尾端安装有滚动轴承组件，滚动轴承组件尾部安装有置于中间泵体内的外磁组件，泵盖内配合安装有泵轴，泵轴与泵盖之间通过滑动轴承组件转动连接，泵轴前端安装有叶轮，后端安装有密封圈，密封圈上安装有辅助轮，密封圈外侧安装有内磁组件，内磁组件与外磁组件之间设有安装于泵盖的隔离套，本实用新型专利技术制造或改造加工便利，循环效率增高，很好地解决了普通磁力泵低压循环过程中易发生汽化并产生气阻的问题，解决了输送高粘度介质时循环阻力大，循环不充分的问题。循环不充分的问题。循环不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带循环螺旋槽的磁力泵


[0001]本技术属于磁力泵
，具体涉及一种带循环螺旋槽的磁力泵。

技术介绍

[0002]磁力泵在运行过程中，旋转部件产生的圆盘摩擦损失，磁力传动过程中产生的磁涡流损失都会以热量的形式表现出来，还有滑动轴承与推力盘因承受载荷而产生的摩擦热。这些热量需要通过所输送的介质作为冷却液，以介质循环的方式带出磁力泵，在循环的过程中同时对滑动轴承组件和推力盘进行润滑。附图1是一种常用的循环方式,泵轴(210)与泵盖(161)都是标准设计部件，正常设计是转子腔通过循环液进出口与换热器相连，组成独立的循环系统，介质由泵盖(161)循环液进口进入，经泵轴上的循环孔到达隔离套末端，通过辅助轮(239)的加压作用沿隔离套(817)与内磁组件(818)的间隙到达循环液出口，进入换热器，经换热器冷却的介质再次循环液进口进入转子腔，完成循环。这种正常循环方式是低压—低压的循环，辅助轮(239)是唯一提供循环动力部件。由于引入转子腔的是低压介质，如果是易汽化介质，在循环过程中易发生汽化，汽化后气体会聚集在轴的循环孔内和隔离套末端辅助轮的入口处，造成循环孔堵塞和辅助轮失效，泵的循环因此中止。另外，当输送高粘度介质时，由于介质流动性差，流动阻力大，循环动力不足，容易产生循环不充分甚至堵塞的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种带循环螺旋槽的磁力泵。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种带循环螺旋槽的磁力泵，包括泵体，所述泵体包括前泵体和中间泵体，所述前泵体和中间泵体之间安装有泵盖，所述中间泵体尾端安装有滚动轴承组件，所述滚动轴承组件尾部安装有置于中间泵体内的外磁组件，所述泵盖内配合安装有泵轴，所述泵轴与泵盖之间通过滑动轴承组件转动连接，所述泵轴前端安装有叶轮，后端安装有密封圈，所述密封圈上安装有辅助轮，所述密封圈外侧安装有内磁组件，所述内磁组件与外磁组件之间设有安装于泵盖的隔离套，所述泵盖轴向两侧开设有循环液入口和循环液出口，所述泵轴上对应循环液入口开设有环槽，所述环槽后端设有多头螺旋槽，所述多头螺旋槽后端开设有T型液孔，所述T型液孔与循环液出口连通。
[0005]进一步限定，所述叶轮与泵盖之间安装有轴承，这样的设计，保证叶轮旋转更加稳定。
[0006]进一步限定，所述泵轴与滑动轴承组件、所述泵盖与滑动轴承组件内侧之间均安装有铜套，这样的设计，防止泵轴转动时离心力损坏滑动轴承组件。
[0007]进一步限定，所述泵盖与滑动轴承组件外侧连接有密封垫，这样的设计，保证装置整体密封性。
[0008]采用本技术的有益效果：
[0009]1.利用标准的水力部件和滑动轴承组件，只需要更换加工了循环螺旋槽泵轴和与之配套的泵盖，制造或改造加工便利，不影响泵的水力性能。
[0010]2.循环效率增高，更好地带走了滑动轴承摩擦和磁涡流损失产生的热量。
[0011]3.很好地解决了普通磁力泵低压循环过程中易发生汽化并产生气阻的问题。
[0012]4.解决了输送高粘度介质时循环阻力大，循环不充分的问题。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1是一种常用的循环方式示意图；
[0015]图2为本技术一种带循环螺旋槽的磁力泵实施例的剖面图；
[0016]主要元件符号说明如下：
[0017]泵体1、前泵体11、中间泵体12、泵盖2、循环液入口21、循环液出口22、滚动轴承组件3、外磁组件31、泵轴4、叶轮41、密封圈42、辅助轮43、内磁组件44、环槽45、多头螺旋槽46、T型液孔47、隔离套5、铜套6、密封垫7。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0019]如图2所示，本技术的一种带循环螺旋槽的磁力泵，包括泵体1，泵体1包括前泵体11和中间泵体12，前泵体11和中间泵体12之间安装有泵盖2，中间泵体12尾端安装有滚动轴承组件3，滚动轴承组件3尾部安装有置于中间泵体12内的外磁组件31，泵盖2内配合安装有泵轴4，泵轴4与泵盖2之间通过滑动轴承组件转动连接，泵轴4前端安装有叶轮41，后端安装有密封圈42，密封圈42上安装有辅助轮43，密封圈42外侧安装有内磁组件44，内磁组件44与外磁组件31之间设有安装于泵盖2的隔离套5，泵盖2轴向两侧开设有循环液入口21和循环液出口22，泵轴4上对应循环液入口21开设有环槽45，环槽45后端设有多头螺旋槽46，多头螺旋槽46后端开设有T型液孔47，T型液孔47与循环液出口22连通。
[0020]本实施案例中，在使用一种带循环螺旋槽的磁力泵的时候，如附图2所示，特殊结构的新型泵轴将作为主动提供循环动力的零件，其特点是在轴的表面加工出多头螺旋槽46，多头螺旋槽46的起始位置设置方便的进液的环槽45，多头螺旋槽46的末端位置开有T型液孔47，泵轴4与泵盖2之间有一定的配合间隙。凭借泵送流动原理，当泵轴4旋转时会产生一定的泵送流量和泵送压力，介质通过多头螺旋槽46的加压进入到泵轴4的循环孔中。
[0021]具体的循环过程是:介质由泵盖2上的循环液入口21进入到达泵轴4的环槽45内，经由多头螺旋槽46的输送作用，进入泵轴4的T型液孔47，通过T型液孔47介质到达隔离套5末端，在辅助轮43再次加压作用下沿内磁组件44与隔离套5的间隙到达泵盖2上的循环液出口22排出。
[0022]带螺旋槽泵轴的应用，使得介质受多头螺旋槽46的引导，在进入泵轴4在进入循环孔之前具有一定的压力，介质在循环孔内不易发生汽蚀现象，避免了介质气化后阻塞循环孔的问题。介质的粘度越大，多头螺旋槽46的输送能力越强，因此弥补了普通泵轴的磁力泵
在面对大粘度介质的循环时，因介质的流动性差，循环效果不佳的问题。
[0023]优选叶轮41与泵盖2之间安装有轴承，这样的设计，保证叶轮41旋转更加稳定，实际上，也可根据具体情况考虑其他结构增加运行稳定性。
[0024]优选泵轴4与滑动轴承组件、泵盖2与滑动轴承组件内侧之间均安装有铜套6，这样的设计，防止泵轴4转动时离心力损坏滑动轴承组件，实际上，也可根据具体情况考虑其他保护结构。
[0025]优选泵盖2与滑动轴承组件外侧连接有密封垫7，这样的设计，保证装置整体密封性，实际上，也可根据具体情况考虑其他密封结构。
[0026]上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带循环螺旋槽的磁力泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)包括前泵体(11)和中间泵体(12)，所述前泵体(11)和中间泵体(12)之间安装有泵盖(2)，所述中间泵体(12)尾端安装有滚动轴承组件(3)，所述滚动轴承组件(3)尾部安装有置于中间泵体(12)内的外磁组件(31)，所述泵盖(2)内配合安装有泵轴(4)，所述泵轴(4)与泵盖(2)之间通过滑动轴承组件转动连接，所述泵轴(4)前端安装有叶轮(41)，后端安装有密封圈(42)，所述密封圈(42)上安装有辅助轮(43)，所述密封圈(42)外侧安装有内磁组件(44)，所述内磁组件(44)与外磁组件(31)之间设有安装于泵盖(2)的隔离套(5)，其特征在于：所述泵盖(2)轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵君，同乐，李洪宾，
申请(专利权)人：大连科环泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：