一种液晶玻璃基板生产用牵引辊精度全自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液晶玻璃基板生产用牵引辊精度全自动检测装置，包括牵引辊以及配合安装于牵引辊外部左右两端的夹持组件，所述牵引辊外部的后端配合放置有检测组件；所述夹持组件包括夹持夹以及固定安装于夹持夹左端的旋转机构，所述旋转机构下底面前后两端均固定安装有移动机构。本实用新型专利技术提供一种液晶玻璃基板生产用牵引辊精度全自动检测装置，通过该全自动检测装置的设置，对牵引辊进行夹持固定后，可自动对牵引辊进行旋转，从而对牵引辊进行全方位进行，在检测组件上设置有直线导轨，可对牵引辊进行整体检测，这种设置，检测方便，检测效率高，且可在圆周内多次测量，相对于人工测量，误差较小。误差较小。误差较小。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶玻璃基板生产用牵引辊精度全自动检测装置


[0001]本技术属于液晶玻璃基板加工制造
，尤其涉及一种液晶玻璃基板生产用牵引辊精度全自动检测装置。

技术介绍

[0002]牵引辊是液晶玻璃基板生产中一种核心装置，其精度及质量直接影响液晶玻璃基板生产，目前，牵引辊的检验及验收均采用人工测量的方式，效率不高且测量结果的误差较大，对液晶玻璃基板生产有一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种液晶玻璃基板生产用牵引辊精度全自动检测装置，通过该全自动检测装置的设置，对牵引辊进行夹持固定后，可自动对牵引辊进行旋转，从而对牵引辊进行全方位进行，在检测组件上设置有直线导轨，可对牵引辊进行整体检测，这种设置，检测方便，检测效率高，且可在圆周内多次测量，相对于人工测量，误差较小。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种液晶玻璃基板生产用牵引辊精度全自动检测装置，包括牵引辊以及配合安装于牵引辊外部左右两端的夹持组件，所述牵引辊外部的后端配合放置有检测组件；
[0006]所述夹持组件包括夹持夹以及固定安装于夹持夹左端的旋转机构，所述旋转机构下底面前后两端均固定安装有移动机构；
[0007]所述检测组件包括直线导轨以及固定安装于直线导轨导轨滑块上的检测器。
[0008]进一步地，所述旋转机构包括旋转电机以及固定安装于旋转电机外部的电机安装壳；
[0009]所述旋转电机的输出端与夹持夹固定连接。
[0010]进一步地，所述移动机构包括第一梯形支撑框以及固定安装于第一梯形支撑框顶部的U型长条；
[0011]所述U型长条开口端的右端固定安装有第一隔板，所述第一隔板左侧面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有第二梯形支撑框，所述第二梯形支撑框顶部与旋转机构固定连接。
[0012]进一步地，所述直线导轨外部的两端均卡接有第三梯形支撑框，所述第三梯形支撑框的底部配合安装有支撑底板，所述移动机构固定安装于支撑底板顶面；
[0013]所述第三梯形支撑框内部下端开有两个相对称设立的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述支撑底板顶面前后两端均开有与紧固螺栓相配合的螺纹槽。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供一种液晶玻璃基板生产用牵引辊精度全自动检测装置，通过该全自动检测装置的设置，对牵引辊进行夹持固定后，可自动对牵引辊进行旋转，从而对牵引辊
进行全方位进行，在检测组件上设置有直线导轨，可对牵引辊进行整体检测，这种设置，检测方便，检测效率高，且可在圆周内多次测量，相对于人工测量，误差较小。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的局部结构示意图；
[0019]图3是本技术的局部结构示意图；
[0020]图4是本技术的局部结构示意图；
[0021]图5是本技术的局部结构爆炸图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1所示的一种液晶玻璃基板生产用牵引辊精度全自动检测装置，包括牵引辊1以及配合安装于牵引辊1外部左右两端的夹持组件2，牵引辊1外部的后端配合放置有检测组件3。
[0025]如图2至图4所示，夹持组件2包括夹持夹21以及固定安装于夹持夹21左端的旋转机构22，旋转机构22下底面前后两端均固定安装有移动机构23；
[0026]旋转机构22包括旋转电机221以及固定安装于旋转电机221外部的电机安装壳222；
[0027]旋转电机221的输出端与夹持夹21固定连接；
[0028]移动机构23包括第一梯形支撑框231以及固定安装于第一梯形支撑框231顶部的U型长条232；
[0029]U型长条232开口端的右端固定安装有第一隔板233，第一隔板233左侧面固定安装有第一气缸234，第一气缸234的输出端固定安装有第二梯形支撑框235，第二梯形支撑框235顶部与旋转机构22固定连接；
[0030]设置有两个旋转机构22，可方便根据实际测量的位置，调节夹持方向，方便实际测量使用；
[0031]其中，第二梯形支撑框235顶部与电机安装壳222固定连接。
[0032]如图5所示，检测组件3包括直线导轨31以及固定安装于直线导轨31导轨滑块上的
检测器32；
[0033]直线导轨31外部的两端均卡接有第三梯形支撑框311，第三梯形支撑框311的底部配合安装有支撑底板312，移动机构23固定安装于支撑底板312顶面；
[0034]第三梯形支撑框311内部下端开有两个相对称设立的螺纹孔313，螺纹孔313内螺纹连接有紧固螺栓314，支撑底板312顶面前后两端均开有与紧固螺栓314相配合的螺纹槽315；
[0035]其中，第一梯形支撑框231固定安装于支撑底板312顶面。
[0036]在实际使用过程中，通过该全自动检测装置的设置，对牵引辊1进行夹持固定后，可自动对牵引辊1进行旋转，从而对牵引辊1进行全方位进行，在检测组件3上设置有直线导轨31，可对牵引辊1进行整体检测，这种设置，检测方便，检测效率高，且可在圆周内多次测量，相对于人工测量，误差较小。
[0037]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0038]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶玻璃基板生产用牵引辊精度全自动检测装置，其特征在于：包括牵引辊(1)以及配合安装于牵引辊(1)外部左右两端的夹持组件(2)，所述牵引辊(1)外部的后端配合放置有检测组件(3)；所述夹持组件(2)包括夹持夹(21)以及固定安装于夹持夹(21)左端的旋转机构(22)，所述旋转机构(22)下底面前后两端均固定安装有移动机构(23)；所述检测组件(3)包括直线导轨(31)以及固定安装于直线导轨(31)导轨滑块上的检测器(32)。2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板生产用牵引辊精度全自动检测装置，其特征在于：所述旋转机构(22)包括旋转电机(221)以及固定安装于旋转电机(221)外部的电机安装壳(222)；所述旋转电机(221)的输出端与夹持夹(21)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板生产用牵引辊精度全自动检测装置，其特征在于：所述移动机构(23)包括第一梯形支撑框(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洲星，白洁，唐敏，孙山，鲁仁浩，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：